本实用新型专利技术提供了一种连接器端面批量研磨装置，包括支撑基底座和连接器夹持组件；所述支撑基底座为水平设置的板状结构，所述连接器夹持组件为水平设置的板状结构，所述连接器夹持组件上设置有多个用于固定光纤连接器的夹持机构，所述连接器夹持组件的中央上设置有一旋转支撑轴，所述连接器夹持组件通过所述旋转支撑轴可旋转地设置于所述支撑基底座上。与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：连接器夹持组件通过旋转支撑轴可旋转地设置于支撑基底座上，将多个光纤连接器同时固定于夹持机构上后，控制连接器夹持组件带动多个光纤连接器相对于磨盘旋转，即可对光纤连接器进行批量化端面研磨，具有研磨效率高和研磨效果好等优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种连接器端面批量研磨装置
[0001]本技术涉及光纤连接器制备
，涉及一种光纤连接器生产设备，尤其涉及一种连接器端面批量研磨装置。
技术介绍
[0002]光纤连接器是光纤与光纤之间进行可拆卸活动连接的器件，能够将不同光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小。可见，在大部分的光学系统中，光纤连接器是一个必不可少的基础组件。
[0003]光纤连接器端面的平整度是影响其耦合效率的重要指标，在生产的过程中，操作人员需要对光纤连接器端面进行研磨，以使其端面平整度达到特定的标准。
[0004]现有技术中，操作人员通常是用夹具夹持固定住单个光纤连接器后，再控制光纤连接器相对于研磨刀具旋转，逐个对光纤连接器进行端面研磨。这样的研磨方式存在效率低下和效果不好等问题。一方面，研磨工作只能一个个光纤连接器进行，这从人力成本和机械损耗都不科学，不利于成本控制和大规模生产；另一方面，受制于现有的夹具结构，操作人员需要根据个人经验控制研磨，难以达到很好的一致性和平整度。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种连接器端面批量研磨装置，能够对光纤连接器进行批量化端面研磨，具有研磨效率高和研磨效果好等优点。
[0006]本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0007]一种连接器端面批量研磨装置，包括：
[0008]支撑基底座，所述支撑基底座为水平设置的板状结构；
[0009]连接器夹持组件，所述连接器夹持组件为水平设置的板状结构，所述连接器夹持组件上设置有多个用于固定光纤连接器的夹持机构，所述连接器夹持组件的中央上设置有一旋转支撑轴，所述连接器夹持组件通过所述旋转支撑轴可旋转地设置于所述支撑基底座上。
[0010]与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：连接器夹持组件通过旋转支撑轴可旋转地设置于支撑基底座上，将多个光纤连接器同时固定于夹持机构上后，控制连接器夹持组件带动多个光纤连接器相对于磨盘旋转，即可对光纤连接器进行批量化端面研磨，具有研磨效率高和研磨效果好等优点。
[0011]进一步地，所述连接器夹持组件包括旋转驱动板和连接器夹持板，所述连接器夹持板层叠位于所述旋转驱动板的上方，所述连接器夹持板和所述旋转驱动板上分别设置有中央通孔，所述旋转支撑轴自下而上穿过所述旋转驱动板和所述连接器夹持板的中央通孔；
[0012]所述夹持机构设置于所述连接器夹持板上，所述旋转驱动板上设置有若干个旋转驱动臂，所述旋转驱动臂的延长线经过所述连接器夹持板的中央。
[0013]采用上述方案的有益效果是：通过旋转驱动板和连接器夹持板组成连接器夹持组件，一方面，通过连接器夹持板可以夹持固定多个光纤连接器，另一方面，通过旋转驱动板上的旋转驱动臂，还可以带动整个连接器夹持组件转动，从而控制光纤连接器相对于磨盘旋转。
[0014]进一步地，所述旋转驱动臂可拆卸地设置于所述旋转驱动板上。
[0015]采用上述方案的有益效果是：需要进行光纤连接器的端面研磨时，可将旋转驱动臂装上连接器夹持板；不需要进行光纤连接器的端面研磨时，可将旋转驱动臂卸下，便于闲置时收纳。
[0016]进一步地，所述旋转驱动板上设置有方形插接凹槽，所述方形插接凹槽位于所述旋转驱动板的侧面；
[0017]所述旋转驱动臂上设置有方形插接块，所述方形插接块固定设置于所述旋转驱动臂的端部，所述旋转驱动臂通过所述方形插接块插接固定于所述方形插接凹槽内而可拆卸地设置于所述旋转驱动板上。
[0018]采用上述方案的有益效果是：通过方形插接块插接固定于所述方形插接凹槽内，从而以简单的结构实现旋转驱动臂与连接器夹持板的可拆卸连接。
[0019]进一步地，所述方形插接凹槽的相对两个内侧面各设置有一个导向凹陷槽，所述方形插接块的相对两个外侧面各设置有一个导向凸起条，所述方形插接块通过所述导向凸起条和所述导向凹陷槽的配合而插接于所述方形插接凹槽内。
[0020]采用上述方案的有益效果是：导向凸起条和导向凹陷槽的凹凸咬合配合，一方面能够对于旋转驱动臂的安装进行导向，另一方面还可使得旋转驱动臂与旋转驱动板之间的连接更加紧密牢固。
[0021]进一步地，所述旋转驱动臂设置有三个，相邻两个所述旋转驱动臂之间形成120
°
夹角。
[0022]采用上述方案的有益效果是：在进行研磨的过程中需要控制连接器夹持组件旋转，而设置有三个旋转驱动臂且相邻两个旋转驱动臂之间形成120
°
夹角，更加便于操作人员手动控制连接器夹持组件旋转。
[0023]进一步地，所述旋转驱动板为圆形板状结构，所述连接器夹持板为正N边形板状结构，所述连接器夹持板上形成有N个侧面壁，所述侧面壁的中部设置有一内螺纹孔；
[0024]一个所述夹持机构包括两个三角形凹陷部和一个固定板，所述固定板的中央设置有一安装通孔；
[0025]在一个所述夹持机构中，两个所述三角形凹陷部设置于同一个所述侧面壁上，所述固定板通过固定螺栓穿过所述安装通孔后与所述内螺纹孔的配合而固定设置于所述连接器夹持板上，所述固定板与所述三角形凹陷部之间形成夹持部，所述固定板与所述三角形凹陷部将所述光纤连接器夹持固定于所述夹持部内。
[0026]采用上述方案的有益效果是：通过一个夹持机构能够同时固定两个光纤连接器，有效提高装配效率，进而提高研磨效率。
[0027]进一步地，所述三角形凹陷部和所述固定板上设置有缓冲垫，所述缓冲垫位于所
述夹持部的侧壁上，所述固定板与所述三角形凹陷部通过所述缓冲垫夹持固定所述光纤连接器。
[0028]采用上述方案的有益效果是：固定板与三角形凹陷部通过缓冲垫夹持固定光纤连接器，可以防止对光纤连接器造成损伤。
[0029]进一步地，所述连接器夹持板为正十二边形板状结构，所述连接器夹持板上形成有12个侧面壁。
[0030]采用上述方案的有益效果是：能够在简化产品结构和提高研磨效率之间取得平衡。
[0031]进一步地，所述支撑基底座和所述连接器夹持组件为铝合金板或者电木板。
[0032]采用上述方案的有益效果是：具有便于加工和结构强度高等优点。
附图说明
[0033]图1是本技术一种连接器端面批量研磨装置的整体示意图。
[0034]图2是本技术一种连接器端面批量研磨装置的分解示意图。
[0035]图3是本技术一种连接器端面批量研磨装置中连接器夹持组件的底面示意图。
[0036]图4是本技术一种连接器端面批量研磨装置中夹持机构的局部示意图。
[0037]图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0038]支撑基底座1、连接器夹持组件2、三角形凹陷部3、固定板4；
[0039]旋转驱动板201、连接器夹持板202本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接器端面批量研磨装置，其特征在于，包括：支撑基底座，所述支撑基底座为水平设置的板状结构；连接器夹持组件，所述连接器夹持组件为水平设置的板状结构，所述连接器夹持组件上设置有多个用于固定光纤连接器的夹持机构，所述连接器夹持组件的中央上设置有一旋转支撑轴，所述连接器夹持组件通过所述旋转支撑轴可旋转地设置于所述支撑基底座上。2.根据权利要求1所述的一种连接器端面批量研磨装置，其特征在于，所述连接器夹持组件包括旋转驱动板和连接器夹持板，所述连接器夹持板层叠位于所述旋转驱动板的上方，所述连接器夹持板和所述旋转驱动板上分别设置有中央通孔，所述旋转支撑轴自下而上穿过所述旋转驱动板和所述连接器夹持板的中央通孔；所述夹持机构设置于所述连接器夹持板上，所述旋转驱动板上设置有若干个旋转驱动臂，所述旋转驱动臂的延长线经过所述连接器夹持板的中央。3.根据权利要求2所述的一种连接器端面批量研磨装置，其特征在于，所述旋转驱动臂可拆卸地设置于所述旋转驱动板上。4.根据权利要求3所述的一种连接器端面批量研磨装置，其特征在于，所述旋转驱动板上设置有方形插接凹槽，所述方形插接凹槽位于所述旋转驱动板的侧面；所述旋转驱动臂上设置有方形插接块，所述方形插接块固定设置于所述旋转驱动臂的端部，所述旋转驱动臂通过所述方形插接块插接固定于所述方形插接凹槽内而可拆卸地设置于所述旋转驱动板上。5.根据权利要求4所述的一种连接器端面批量研磨装置，其特征在于，所述方形插接凹槽的相对两个内侧面各设置有一个导向凹陷槽，所述方形插接块的相对两个外侧面各设置有一个导向凸起条，所述方形插接块通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁建科，李维，夏伟，
申请(专利权)人：东莞市翔通光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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