一种金刚石制造原料的粉料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金刚石制造原料的粉料混合装置，包括混合桶、安装板、箱体和侧板，所述安装板顶端居中处固定安装有混合桶，所述混合桶顶端连接有顶盖，所述顶盖上端面居中处固定连接有第二电机，所述混合桶内设有混合轴，所述混合轴顶端穿过顶盖与第二电机底端的电机输出轴连接，所述安装板底端固定连接有两块相对平行设置的侧板，两块所述侧板之间设有箱体，所述箱体正下方设有底座，所述底座顶端通过推杆与支撑板连接；所述箱体两端均通过连接板与侧板固定连接，所述混合桶底端通过出料管与箱体顶端连接，所述箱体内部设有收集箱。该金刚石制造原料的粉料混合装置，设计合理，操作简单，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石制造原料的粉料混合装置


[0001]本技术属于金刚石制造
，具体涉及一种金刚石制造原料的粉料混合装置。

技术介绍

[0002]金刚石，俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为C，也是常见的钻石的原身。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具，也是一种贵重宝石。
[0003]在金刚石生产过程中，需要将金刚石生产用的原料金属催化剂和石墨碳粉材料按比例进行充分混合，但是现有的金刚石制造原料的粉料混合装置，存在功能单一的问题，粉料混合装置不能将粉料中的气体排出，降低了金刚石的生产效率，因而需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金刚石制造原料的粉料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石制造原料的粉料混合装置，包括混合桶、安装板、箱体和侧板，所述安装板顶端居中处固定安装有混合桶，所述混合桶顶端连接有顶盖，所述顶盖上端面居中处固定连接有第二电机，所述混合桶内设有混合轴，所述混合轴顶端穿过顶盖与第二电机底端的电机输出轴连接，所述安装板底端固定连接有两块相对平行设置的侧板，两块所述侧板之间设有箱体，所述箱体正下方设有底座，所述底座顶端通过推杆与支撑板连接；
[0006]所述箱体两端均通过连接板与侧板固定连接，所述混合桶底端通过出料管与箱体顶端连接，所述箱体内部设有收集箱，所述收集箱与支撑板连接，所述收集箱内设有压板，所述箱体顶端固定连接有气缸，所述气缸通过活塞杆与压板连接。
[0007]优选的，所述混合轴上等距焊接有多个混合齿，所述顶盖上还固定插接有两个与混合桶内部连通的进料管。
[0008]优选的，所述压板为矩形板状结构，所述压板居中处开设有与出料管连通的出料孔。
[0009]优选的，所述支撑板上端面开设有凹槽，所述收集箱底端位于凹槽内。
[0010]优选的，所述底座底端四角处均固定连接有万向轮，所述支撑板位于底座的正上方。
[0011]优选的，所述底座底端内壁固定连接有第一电机，所述第一电机顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一端与底座顶端内壁转动连接。
[0012]优选的，所述螺纹杆上套置有推板，所述推板上端面垂直插接有推杆，所述推杆远离推板的一端穿过底座垂直插在支撑板上。
[0013]本技术的技术效果和优点：该金刚石制造原料的粉料混合装置，混合桶便于对金刚石的原料进行混合，收集箱便于对粉料进行压料操作，压板能够将粉料中的空气压出，从而能够提高金刚石的生产效率，同时也能够提高金刚石的品质，解决了现有的粉料混合装置不能将粉料中气体排出的问题，该金刚石制造原料的粉料混合装置，设计合理，操作简单，易于推广。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术的压板立体图；
[0017]图4为本技术的安装板立体图。
[0018]图中：1混合桶、2安装板、3箱体、4支撑板、5推杆、6侧板、7连接板、8推板、9底座、10螺纹杆、11第一电机、12万向轮、13顶盖、14进料管、15第二电机、16混合轴、17混合齿、18气缸、19压板、20收集箱、21出料孔。
具体实施方式
[0019]结合附图，对本技术作详细说明，但本技术的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本技术申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术专利涵盖范围之内。
[0020]如图1
‑
4所示，包括混合桶1、安装板2、箱体3和侧板6，安装板2顶端居中处固定安装有混合桶1，混合桶1顶端连接有顶盖13，顶盖13上端面居中处固定连接有第二电机15，顶盖13上还固定插接有两个与混合桶1内部连通的进料管14，混合桶1内设有混合轴16，混合轴16上等距焊接有多个混合齿17，混合轴16顶端穿过顶盖13与第二电机15底端的电机输出轴连接，安装板2底端固定连接有两块相对平行设置的侧板6，两块侧板6之间设有箱体3，箱体3正下方设有底座9，底座9顶端通过推杆5与支撑板4连接；
[0021]箱体3两端均通过连接板7与侧板6固定连接，混合桶1底端通过出料管与箱体3顶端连接，箱体3内部设有收集箱20，收集箱20与支撑板4连接，收集箱20内设有压板19，箱体3顶端固定连接有气缸18，气缸18通过活塞杆与压板19连接，气缸18通过活塞杆推动压板19做向下运动，压板19为矩形板状结构，压板19居中处开设有与出料管连通的出料孔21，压板19能够对收集箱20内的原料压料。
[0022]支撑板4上端面开设有凹槽，收集箱20底端位于凹槽内，底座9底端四角处均固定连接有万向轮12，支撑板4位于底座9的正上方；底座9底端内壁固定连接有第一电机11，第一电机11顶端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10远离第一电机11的一端与底座9顶端内壁转动连接；螺纹杆10上套置有推板8，推板8上端面垂直插接有推杆5，推杆5远离推板8的一端穿过底座9垂直插在支撑板4上，第一电机11带动螺纹杆10进行转动，通过螺纹杆10与推板8的螺纹配合，从而使推板8通过推杆5能够推动支撑板4做向上运动，进而能够推动收集箱20做向上运动，直至收集箱20完全位于箱体3内。
[0023]工作原理：该金刚石制造原料的粉料混合装置，在使用时，首先将收集箱20放置在支撑板4上的凹槽内，然后将底座9通过万向轮12移动至箱体3的正下方，第一电机11带动螺
纹杆10顺时针转动，通过螺纹杆10与推板8的螺纹配合，从而使推板8通过推杆5能够推动支撑板4做向上运动，进而能够推动收集箱20做向上运动，直至收集箱20完全位于箱体3内，且压板19位于收集箱20内；
[0024]将原料通过进料管14加入到混合桶1内，第二电机15带动混合轴16进行转动，通过混合齿17对位于混合桶1内的原料进行混合，混合后的原料通过出料管进入到箱体3内，落在收集箱20内，气缸18通过活塞杆推动压板19做向下运动，压板19能够对位于收集箱20内的原料压料，从而将原料中的空气压出，压料结束后，第一电机11带动螺纹杆10逆时针转动，从而带动支撑板4和收集箱20做向下运动，直至收集箱20从箱体3中取出，最后将收集箱20单独拿走即可，该金刚石制造原料的粉料混合装置，设计合理，操作简单，易于推广。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石制造原料的粉料混合装置，包括混合桶（1）、安装板（2）、箱体（3）和侧板（6），其特征在于：所述安装板（2）顶端居中处固定安装有混合桶（1），所述混合桶（1）顶端连接有顶盖（13），所述顶盖（13）上端面居中处固定连接有第二电机（15），所述混合桶（1）内设有混合轴（16），所述混合轴（16）顶端穿过顶盖（13）与第二电机（15）底端的电机输出轴连接，所述安装板（2）底端固定连接有两块相对平行设置的侧板（6），两块所述侧板（6）之间设有箱体（3），所述箱体（3）正下方设有底座（9），所述底座（9）顶端通过推杆（5）与支撑板（4）连接；所述箱体（3）两端均通过连接板（7）与侧板（6）固定连接，所述混合桶（1）底端通过出料管与箱体（3）顶端连接，所述箱体（3）内部设有收集箱（20），所述收集箱（20）与支撑板（4）连接，所述收集箱（20）内设有压板（19），所述箱体（3）顶端固定连接有气缸（18），所述气缸（18）通过活塞杆与压板（19）连接。2.根据权利要求1所述的一种金刚石制造原料的粉料混合装置，其特征在于：所述混合轴（16）上等距焊接有多个混合齿（17），所述顶盖（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德力，
申请(专利权)人：南昌华盈超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：