一种金刚石合成模块新型窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石合成模块新型窑炉，包括窑炉主体、固定安装在窑炉主体正上方的干燥炉室和固定安装在干燥炉室顶面的可拆卸顶盖，所述可拆卸顶盖的内壁固定安装有干燥热风源，在干燥热风源的正下方设置有用于均匀导流热风的热风导流结构，所述热风导流结构包括安装在可拆卸顶盖内壁且用于引流热风的导流护罩和位于导流护罩中间的可旋转导流气筒，所述可旋转导流气筒位于导流护罩下部的一端设置有向外侧散热风的部件，所述导流护罩包括安装在可拆卸顶盖内壁的圆锥台导流罩和焊接在圆锥台导流罩底面的圆柱筒导流罩。该金刚石合成模块新型窑炉，便于热风的导流输送，达到干燥炉室内热风均匀的效果。达到干燥炉室内热风均匀的效果。达到干燥炉室内热风均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石合成模块新型窑炉


[0001]本技术属于窑炉
，具体涉及一种金刚石合成模块新型窑炉。

技术介绍

[0002]窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。
[0003]窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。现有的窑炉在热风气流输送中普遍采用鼓风机和引流机对放安装的方式进行气体输送，但是采用这种输送结构，容易造成气体输送不均匀，热风气流容易堆积在物件表面，导致干燥不均匀的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金刚石合成模块新型窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石合成模块新型窑炉，包括窑炉主体、固定安装在窑炉主体正上方的干燥炉室和固定安装在干燥炉室顶面的可拆卸顶盖，所述可拆卸顶盖的内壁固定安装有干燥热风源，在干燥热风源的正下方设置有用于均匀导流热风的热风导流结构，所述热风导流结构包括安装在可拆卸顶盖内壁且用于引流热风的导流护罩和位于导流护罩中间的可旋转导流气筒，所述可旋转导流气筒位于导流护罩下部的一端设置有向外侧散热风的部件。
[0006]优选的，所述导流护罩包括安装在可拆卸顶盖内壁的圆锥台导流罩和焊接在圆锥台导流罩底面的圆柱筒导流罩，所述圆锥台导流罩的顶端与干燥热风源连接，所述圆柱筒导流罩的内壁设置有用于干燥热风流动的螺旋导流槽。
[0007]优选的，所述可旋转导流气筒包括气筒本体和位于气筒本体周侧的旋转部件，气筒本体周侧环形阵列钻有多个散热孔，旋转部件包括固定套和安装在固定套上的三个旋转扇叶，固定套与气筒本体套接。
[0008]优选的，所述可旋转导流气筒的气筒本体顶端通过转动组件与圆锥台导流罩的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述转动组件包括轴承套和两根支撑杆，所述轴承套的内圈通过轴承与可旋转导流气筒的气筒本体连接，两根支撑杆相对的一端均与轴承套连接，另一端与圆锥台导流罩的内壁连接。
[0010]优选的，所述可旋转导流气筒的气筒本体顶端设置有扩口引流凹槽，且扩口引流凹槽朝向干燥热风源，可拆卸顶盖顶面安装有排尘管，排尘管内设置有阀门。
[0011]优选的，所述窑炉主体的底面固定安装有水平底座，在窑炉主体的周侧贯穿连接有连接管。
[0012]本技术的技术效果和优点：该金刚石合成模块新型窑炉，通过设置窑炉主体、干燥炉室、可拆卸顶盖、导流护罩和可旋转导流气筒，可拆卸顶盖内部的干燥热风源通过导流护罩对干燥炉室进行均匀导流热风，在气流的推动下，可旋转导流气筒做旋转运动，同时将热风均匀输送，与现有的窑炉送风结构相比，便于热风的导流输送，达到干燥炉室内热风均匀的效果；
[0013]通过设置圆锥台导流罩、圆柱筒导流罩和螺旋导流槽，干燥热风源的热风顺着圆锥台导流罩内壁向下输送至螺旋导流槽时，螺旋导流槽带动热风气流与带干燥件均匀接触，增加其接触面积。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的热风导流结构的结构示意图；
[0016]图3为本技术的可旋转导流气筒结构示意图；
[0017]图4为本技术的圆锥台导流罩剖视图。
[0018]图中：1、窑炉主体；2、干燥炉室；3、可拆卸顶盖；4、热风导流结构；5、导流护罩；6、可旋转导流气筒；7、散热孔；8、排尘管；9、圆锥台导流罩；10、圆柱筒导流罩；11、旋转扇叶；12、螺旋导流槽；13、转动组件；14、轴承套；15、支撑杆；16、连接管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅附图1
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3，一种金刚石合成模块新型窑炉，包括窑炉主体1、固定安装在窑炉主体1正上方的干燥炉室2和固定安装在干燥炉室2顶面的可拆卸顶盖3，所述可拆卸顶盖3的内壁固定安装有干燥热风源，在干燥热风源的正下方设置有用于均匀导流热风的热风导流结构4，所述热风导流结构4包括安装在可拆卸顶盖3内壁且用于引流热风的导流护罩5和位于导流护罩5中间的可旋转导流气筒6，所述可旋转导流气筒6位于导流护罩5下部的一端设置有向外侧散热风的部件，所述导流护罩5包括安装在可拆卸顶盖3内壁的圆锥台导流罩9和焊接在圆锥台导流罩9底面的圆柱筒导流罩10，所述圆锥台导流罩9的顶端与干燥热风源连接，所述圆柱筒导流罩10的内壁设置有用于干燥热风流动的螺旋导流槽12，所述窑炉主体1的底面固定安装有水平底座，在窑炉主体1的周侧贯穿连接有连接管16，圆锥台导流罩9和圆柱筒导流罩10带动气流向下流动排出。
[0021]请参阅附图3和4，所述可旋转导流气筒6包括气筒本体和位于气筒本体周侧的旋转部件，气筒本体周侧环形阵列钻有多个散热孔7，旋转部件包括固定套和安装在固定套上的三个旋转扇叶11，固定套与气筒本体套接，所述可旋转导流气筒6的气筒本体顶端通过转动组件13与圆锥台导流罩9的内壁固定连接，干燥热风源吹出的热风气流推动旋转扇叶11转动，继而带动可旋转导流气筒6转动，使得可旋转导流气筒6内的气流从散热孔7排出。
[0022]请参阅附1和4，所述转动组件13包括轴承套14和两根支撑杆15，所述轴承套14的内圈通过轴承与可旋转导流气筒6的气筒本体连接，两根支撑杆15相对的一端均与轴承套
14连接，另一端与圆锥台导流罩9的内壁连接，所述可旋转导流气筒6的气筒本体顶端设置有扩口引流凹槽，且扩口引流凹槽朝向干燥热风源，可拆卸顶盖3顶面安装有排尘管8，排尘管8内设置有阀门，可旋转导流气筒6与轴承套14内的轴承适配安装，使得可旋转导流气筒6便于旋转。
[0023]工作原理，该金刚石合成模块新型窑炉，可拆卸顶盖3内部的干燥热风源通过圆锥台导流罩9和圆柱筒导流罩10带动气流向下流动排出，干燥热风源的热风顺着圆锥台导流罩9内壁向下输送至螺旋导流槽12时，螺旋导流槽12带动热风气流与带干燥件均匀接触，对干燥炉室2进行均匀导流热风，干燥热风源吹出的热风气流推动旋转扇叶11转动，继而带动可旋转导流气筒6转动，使得可旋转导流气筒6内的气流从散热孔7排出，可旋转导流气筒6与轴承套14内的轴承适配安装，使得可旋转导流气筒6便于旋转。
[0024]以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在技术揭露的技术范围内，根据技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石合成模块新型窑炉，包括窑炉主体（1）、固定安装在窑炉主体（1）正上方的干燥炉室（2）和固定安装在干燥炉室（2）顶面的可拆卸顶盖（3），其特征在于：所述可拆卸顶盖（3）的内壁固定安装有干燥热风源，在干燥热风源的正下方设置有用于均匀导流热风的热风导流结构（4），所述热风导流结构（4）包括安装在可拆卸顶盖（3）内壁且用于引流热风的导流护罩（5）和位于导流护罩（5）中间的可旋转导流气筒（6），所述可旋转导流气筒（6）位于导流护罩（5）下部的一端设置有向外侧散热风的部件。2.根据权利要求1所述的一种金刚石合成模块新型窑炉，其特征在于：所述导流护罩（5）包括安装在可拆卸顶盖（3）内壁的圆锥台导流罩（9）和焊接在圆锥台导流罩（9）底面的圆柱筒导流罩（10），所述圆锥台导流罩（9）的顶端与干燥热风源连接，所述圆柱筒导流罩（10）的内壁设置有用于干燥热风流动的螺旋导流槽（12）。3.根据权利要求1所述的一种金刚石合成模块新型窑炉，其特征在于：所述可旋转导流气筒（6）包括气筒本体和位于气筒本体周侧的旋转部件，气筒本体周侧环形阵...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德力，
申请(专利权)人：南昌华盈超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：