防止导管卡笼的超深旋挖桩混凝土浇灌施工方法技术

本发明专利技术涉及旋挖桩施工的技术领域，公开了防止导管卡笼的超深旋挖桩混凝土浇灌施工方法，包括以下施工步骤：1)制作导管：在导管主干段设置环形凸起；2)旋挖桩孔，下放钢筋笼；3)连接导管，形成接长导管组；4)下放接长导管组至设计标高；5)浇灌混凝土至设定标高；6)提升接长导管组并拆除导管；通过上述步骤，接长导管组在钢筋笼内下放和提升时，由于环形凸起的外径大于导管两端连接丝扣的直径，当接长导管组的中心轴偏离桩孔的中心轴，环形凸起的部分先行与钢筋笼接触，可以有效避免导管两端的连接丝扣触碰到钢筋笼，避免了连接丝扣与钢筋笼剐蹭，从而有效避免了卡笼事故的发生。从而有效避免了卡笼事故的发生。从而有效避免了卡笼事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
防止导管卡笼的超深旋挖桩混凝土浇灌施工方法


[0001]本专利技术专利涉及旋挖桩施工的
，具体而言，涉及防止导管卡笼的超深旋挖桩混凝土浇灌施工方法。

技术介绍

[0002]随着旋挖设备施工能力的大力提升，旋挖浇灌桩的深度也逐步加大，尤其是在基岩埋深深度较大的地区，旋挖桩的成孔深度达到100m，因此，随着旋挖桩深度的不断加大，对混凝土浇灌过程的质量控制提出了新的要求。通常，超深旋挖桩的混凝土浇灌采用导管法，将单节的浇灌导管逐节对接加长至设计浇灌深度，导管之间通过通过丝扣连接，丝扣的直径通常比导管直径大3
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5公分，并且，超深旋挖桩的混凝土浇灌过程中，多个导管对接后的长度很长。
[0003]实际施工中，接长后的导管在下放以及上提过程中，由于偏心及导管垂直度的影响，导管容易发生偏位现象，导致导管与钢筋笼之间发生卡笼现象，针对这个问题，通常通过移动导管中心位置或者上下浮动导管等方式进行调整，让导管与钢筋笼分开，但是，这样则容易导致导管之间的丝扣剐蹭钢筋笼，导致导管与钢筋笼卡死，造成导管报废、塌孔等重大质量事故，影响施工工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防止导管卡笼的超深旋挖桩混凝土浇灌施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：1)、制作导管：所述导管的中部具有主干段，所述导管的两端分别具有连接丝扣，所述主干段的外周设置环形凸起，所述环形凸起沿着主干段的圆周方向环绕布置；所述环形凸起的外径大于所述连接丝扣的直径且小于钢筋笼的内径，所述环形凸起具有朝外布置的外侧面，所述外侧面为弧面状；2)、利用旋挖钻机旋挖桩孔，所述桩孔内埋设有钢护筒，往桩孔内下放钢筋笼；3)、将多个导管依序对接，形成接长导管组，直至所述接长导管组的长度达到设定长度，相邻的导管的端部之间通过连接丝扣连接；4)、将所述接长导管组自上而下放入桩孔内，所述接长导管组处于钢筋笼的包围区域；所述接长导管组下放至设定深度后，当所述接长导管组的中心轴偏离桩孔的中心轴时，调整所述接长导管组的中心轴与桩孔的中心轴重合，直至所述接长导管组下放至设计标高；5)、往所述接长导管组内浇灌混凝土，直至混凝土的顶部达到设定标高；6)、将接长导管组自下而上提升出桩孔，并将所述接长导管组的多个导管依序拆除下来。2.如权利要求1所述的防止导管卡笼的超深旋挖桩混凝土浇灌施工方法，其特征在于，所述钢筋笼包括多个主筋以及箍筋，多个所述主筋之间依序间隔环绕布置，形成围合体，所述箍筋缠绕在围合体的外周，且分别与多个主筋连接；所述施工2)中，在所述钢筋笼的上部内侧设置多个呈直条状的加强筋，多个所述加强筋之间依序首尾对接，围合形成限制圈，所述加强筋的端部与所述主筋焊接；所述施工步骤4)中，在下放接长导管组的过程中，所述接长导管组穿过所述限制圈。3.如权利要求1或2所述的防止导管卡笼的超深旋挖桩混凝土浇灌施工方法，其特征在于，所述环形凸起包括多个设置在所述主干段外周的板体，多个所述板体沿着所述主干段的圆周方向间隔布置，所述板体具有朝外布置的外侧面，所述板体的外侧面呈弧面状。4.如权利要求3所述的防止导管卡笼的超深旋挖桩混凝土浇灌施工方法，其特征在于，所述板体的内端焊接在所述导管的外周，所述板体的外端背离导管朝外延伸，所述板体与导管呈垂直布置。5.如权利要求4所述的防止导管卡笼的...

【专利技术属性】
技术研发人员：房江锋，张思祺，张轩，江磊，林文静，
申请(专利权)人：深圳宏业基岩土科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：