一种蒸汽轮机铸钢件模具及其操作方法技术

本发明专利技术公开了一种蒸汽轮机铸钢件模具及其操作方法；通过设计了电机带动第一锥型齿轮转动，第一锥型齿轮旋转带动两侧第二锥型齿轮转动，从而使螺纹杆旋转带动螺纹块的水平移动，螺纹块带动夹板在工作台顶部位移，夹板带动弹性机构挤压第一模具盒与第二模具盒位移，对位机构确保第一模具盒与第二模具盒连接精确，打开防尘盖对内部浇筑钢液等待成型，进行冷却处理，反向转动电机，进行脱模；其能够对位精准、减少远离浪费和保证冷却的效率又要保证产品的质量，解决了模具对位的不精准度，进而降低了生产质量，同时钢液从间隙中溢出的情况发生，且过快的降温会使得铸钢件表面产生裂纹的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽轮机铸钢件模具及其操作方法


[0001]本专利技术涉及蒸汽轮机
，具体为一种蒸汽轮机铸钢件模具及其操作方法。

技术介绍

[0002]蒸汽轮机是一种撷取(将水加热后形成的)水蒸汽之动能转换为涡轮转动的动能的机械。相较于原由詹姆斯
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瓦特改进的单级往复式蒸汽机，涡轮蒸汽机大幅改善了热效率，更接近热力学中理想的可逆过程，并能提供更大的功率，它几乎完全取代了往复式蒸汽机。涡轮蒸汽机特别适用于火力发电和核能发电，世界上大约80％的电是利用涡轮蒸汽机所产生，铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]如专利技术专利201310529515.6所公开的“一种铸钢件模具的制作方法”，其该模具对位的不精准度，容易偏移，进而降低了生产质量，同时钢液从间隙中溢出的情况发生，原料进行浪费，且过快的降温会使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽轮机铸钢件模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内壁的底部栓接有电机(2)，所述电机(2)的输出端栓接有第一锥型齿轮(3)，所述第一锥型齿轮(3)的两侧均啮合有第二锥型齿轮(4)，所述第二锥型齿轮(4)远离螺纹杆(5)的一侧栓接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)远离第二锥型齿轮(4)的一端转动连接在工作台(1)内壁的两侧，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有螺纹板(6)，所述螺纹板(6)的顶部栓接有夹板(7)，两个所述夹板(7)相邻的一侧均栓接有弹性机构(8)，两个所述弹性机构(8)相邻的一侧栓接有第一模具盒(9)与第二模具盒(10)，所述第一模具盒(9)与第二模具盒(10)的顶部均开设有冷却槽(11)，所述第一模具盒(9)与第二模具盒(10)的正面与背面均安装有对位机构(12)，所述第一模具盒(9)的顶部连通有进料斗(13)，所述进料斗(13)的顶部铰接有防尘盖(14)。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽轮机铸钢件模具，其特征在于：所述弹性机构(8)包括移动管(81)，所述移动管(81)远离夹板(7)的一端滑动连接有伸缩管(82)，且移动管(81)与第一模具盒(9)与第二模具盒(10)相邻的一侧之间卡接有支撑弹簧(83)，且支撑弹簧(83)活动套接在伸缩管(82)的表面。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽轮机铸钢件模具，其特征在于：所述对位机构(12)包括对位环(121)，所述对位环(121)的内部滑动连接有对位杆(122)，所述对位杆(122)的两端均栓接有固定块(123)，且固定块(123)的底部栓接在工作台(1)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种蒸汽轮机铸钢件模具，其特征在于：所述第一模具盒(9)右侧的顶部与底部均栓接有卡块(15)，所述第二模具盒(10)左侧的顶部与底部均开设有卡槽(16)，且卡块(15)与卡槽(16)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种蒸汽轮机铸钢件模具，其特征在于：所述工作台(1)内壁底部的两侧均栓接有限位块(17)，且限位块(17)的内部与螺纹杆(5)的表面转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：金刘建，许秋林，瞿忱，潘耀东，李奕澄，
申请(专利权)人：温州市开诚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：