一种活塞杆组件抛光检测装置制造方法及图纸

技术编号:30895512 阅读:20 留言:0更新日期:2021-11-22 23:37
一种活塞杆组件抛光检测装置,包括检测台,检测台的顶端对称固定连接有两组固定柱,固定柱之间设有活动板,活动板的内部设有活动机构,检测台的顶端对称固定连接有多个下限位件,每两个下限位件的顶部均设有限位机构,有益效果是:检测时不需要移动活塞杆组件,从而避免出现移动活塞杆组件时,对其表面的镀铬层造成二次损伤,进而减少了工件报废量的同时减少了检测的成本,以及具有对活塞杆组件限位固定的效果,从而避免出现活塞杆组件晃动滑出的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆组件抛光检测装置


[0001]本技术涉及抛光检测
,具体涉及一种活塞杆组件抛光检测装置。

技术介绍

[0002]在活塞杆的加工制造中,需要对活塞杆进行抛光操作,为了提升制造的质量,需要先对活塞杆进行检测,所以需要一种活塞杆组件抛光检测装置。
[0003]但现有的检测装置,大多需要移动活塞杆组件,进而使得所产生的摩擦力会对其表面的镀铬层造成二次损伤,增加了工件报废量的同时提高了检测的成本,以及容易出现活塞杆晃动偏移的现象。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是检测时需要移动活塞杆组件,从而容易对其表面的镀铬层造成二次损伤,同时不具有对活塞杆组件限位固定的效果,提供一种活塞杆组件抛光检测装置,第二电机和第一螺纹杆,可以起到通过转动杆带动第一螺纹杆旋转的效果,从而可以实现带动活动板前后移动的目的,活动机构可以起到调节两个探伤扫描仪之间间距的目的,从而便于对多个活塞杆进行检测,限位机构可以起到对活塞杆进行限位固定的效果,通过拉簧的拉力,可以带动连接板向下移动,从而使得上限位块与下限位件相接触,从而实现对活塞杆固定的目的。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是:一种活塞杆组件抛光检测装置,其包括:检测台,所述检测台的顶端对称固定连接有两组固定柱,所述固定柱之间设有活动板,所述活动板的内部设有活动机构,所述检测台的顶端对称固定连接有多个下限位件,每两个所述下限位件的顶部均设有限位机构。
[0006]优选的,所述限位机构包括连接板,所述连接板的底端固定连接有两个上限位块,所述连接板的两侧均设有固定杆,所述固定杆固定连接在检测台上,所述固定杆的内部设有拉簧,所述拉簧的底端固定连接有隔板,所述拉簧的顶端固定连接有支撑块,所述支撑块的一端贯穿固定杆并与连接板固定连接,所述固定杆远离连接板的一侧设有移动把手,所述移动把手与支撑块之间通过连接件固定连接。
[0007]优选的,所述活动机构包括两个第二螺纹杆,两个所述第二螺纹杆相对的一端均设有伞齿轮,两个所述第二螺纹杆相对的另一端均固定连接在限位板上,两个所述第二螺纹杆上均设有活动块,所述活动板的顶部设有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有转动件,且转动件的另一端贯穿活动板并设有伞齿轮,两个所述第二螺纹杆和转动件之间通过伞齿轮啮合连接。
[0008]优选的,相对的两个固定柱之间设有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆上螺纹连接有滑块,所述滑块的顶端与活动板固定连接,其中一个所述固定柱的顶部设有第二电机,所述第二电机的输出端贯穿固定柱,所述固定柱的内部设有转动杆,所述转动杆的底端设有伞齿轮,所述转动杆与第二电机固定连接,所述转动杆的底部设有转动件,且转动件的一端设
有伞齿轮,所述转动杆和转动件通过伞齿轮啮合连接,所述固定柱的一侧设有转动板,所述转动板与转动件固定连接,所述第一螺纹杆的一端与转动板固定连接,所述第一螺纹杆的另一端转动连接在固定柱的端面上。
[0009]优选的,所述活动块螺纹连接在第二螺纹杆上,所述活动板的底部设有探伤扫描仪,所述活动块和探伤扫描仪之间通过固定件固定连接。
[0010]本技术具有以下优点:第二电机和第一螺纹杆,可以起到通过转动杆带动第一螺纹杆旋转的效果,从而可以实现带动活动板前后移动的目的,活动机构可以起到调节两个探伤扫描仪之间间距的目的,从而便于对多个活塞杆进行检测,限位机构可以起到对活塞杆进行限位固定的效果,通过拉簧的拉力,可以带动连接板向下移动,从而使得上限位块与下限位件相接触,从而实现对活塞杆固定的目的。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的一种活塞杆组件抛光检测装置的检测台结构示意图;
[0012]图2是本技术一优选实施例的一种活塞杆组件抛光检测装置的活动板内部结构示意图;
[0013]图3是本技术一优选实施例的一种活塞杆组件抛光检测装置的限位机构结构示意图;
[0014]图4是本技术一优选实施例的一种活塞杆组件抛光检测装置的固定柱内部结构示意图;
[0015]图5是本技术一优选实施例的一种活塞杆组件抛光检测装置的固定柱和第一螺纹杆俯视结构示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]1、检测台;2、固定柱;3、第一螺纹杆;4、活动板;5、第一电机;6、转动板;7、第二电机;8、下限位件;9、第二螺纹杆;10、滑块;11、连接板;12、上限位块;13、固定杆;14、拉簧;15、转动杆;16、活动块;17、活动机构;18、限位机构;19、支撑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0019]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1

5,本技术提供一种技术方案:一种活塞杆组件抛光检测装置,包括检测台1,检测台1的顶端对称固定连接有两组固定柱2,固定柱2之间设有活动板4,活动板4的内部设有活动机构17,检测台1的顶端对称固定连接有多个下限位件8,每两个下限位件8的顶部均设有限位机构18,检测时不需要移动活塞杆组件,从而避免出现移动活塞杆组件时,对其表面的镀铬层造成二次损伤,进而减少了工件报废量的同时减少了检测的成本,以及具有对活塞杆组件限位固定的效果,从而避免出现活塞杆组件晃动滑出的现象。
[0022]限位机构18包括连接板11,连接板11的底端固定连接有两个上限位块12,连接板11的两侧均设有固定杆13,固定杆13固定连接在检测台1上,固定杆13的内部设有拉簧14,拉簧14的底端固定连接有隔板,拉簧14的顶端固定连接有支撑块19,支撑块19的一端贯穿固定杆13并与连接板11固定连接,固定杆13远离连接板11的一侧设有移动把手,移动把手与支撑块19之间通过连接件固定连接,可以起到对活塞杆进行限位固定的效果,通过拉簧14的拉力,可以带动连接板11向下移动,从而使得上限位块12与下限位件8相接触,从而实现对活塞杆固定的目的。
[0023]活动机构17包括两个本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆组件抛光检测装置,其特征在于,包括:检测台(1),所述检测台(1)的顶端对称固定连接有两组固定柱(2),所述固定柱(2)之间设有活动板(4),所述活动板(4)的内部设有活动机构(17),所述检测台(1)的顶端对称固定连接有多个下限位件(8),每两个所述下限位件(8)的顶部均设有限位机构(18)。2.如权利要求1所述的一种活塞杆组件抛光检测装置,其特征在于,所述限位机构(18)包括连接板(11),所述连接板(11)的底端固定连接有两个上限位块(12),所述连接板(11)的两侧均设有固定杆(13),所述固定杆(13)固定连接在检测台(1)上,所述固定杆(13)的内部设有拉簧(14),所述拉簧(14)的底端固定连接有隔板,所述拉簧(14)的顶端固定连接有支撑块(19),所述支撑块(19)的一端贯穿固定杆(13)并与连接板(11)固定连接,所述固定杆(13)远离连接板(11)的一侧设有移动把手,所述移动把手与支撑块(19)之间通过连接件固定连接。3.如权利要求1所述的一种活塞杆组件抛光检测装置,其特征在于,所述活动机构(17)包括两个第二螺纹杆(9),两个所述第二螺纹杆(9)相对的一端均设有伞齿轮,两个所述第二螺纹杆(9)相对的另一端均固定连接在限位板上,两个所述第二螺纹杆(9)上均设有活动块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:杭文伟曹皓杰曹军
申请(专利权)人:江苏新合益机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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