一种轴承焊接用固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承焊接用固定夹具，包括导轨底座、保护罩、螺杆、支撑座、正螺纹、反螺纹、从动齿轮、转动手柄、主动齿轮、同步带、夹紧手柄、主动锥齿、限位罩、导向槽、从动锥齿、螺旋导轨、滑块、轴承固定件和出料槽，所述螺杆铰接设于导轨底座上且贯穿导轨底座设于保护罩内，所述从动齿轮设于螺杆上且设于保护罩内，所述主动齿轮设于转动手柄上且设于保护罩内，所述同步带设于从动齿轮上且设于主动齿轮上，所述主动锥齿设于夹紧手柄上，所述从动锥齿铰接设于限位罩上，所述螺旋导轨设于从动锥齿上，所述轴承固定件设于滑块上。本实用新型专利技术属于焊接夹具技术领域，具体是一种可少量进给的、定位准确的轴承焊接用固定夹具。定位准确的轴承焊接用固定夹具。定位准确的轴承焊接用固定夹具。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承焊接用固定夹具


[0001]本技术属于焊接夹具
，具体是指一种轴承焊接用固定夹具。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，在轴承的生产过程中，焊接是必不可少的一个步骤，现有轴承焊接用夹具大多为结构简单，不便于调节，更无法适应于不同尺寸的轴承焊接固定，不仅浪费人力，提高了成本，而且会间接影响焊接的效果，影响产品的质量，为此，我们提出一种轴承焊接用固定夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种轴承焊接用固定夹具，有效的解决了目前现有轴承焊接固定家具结构单一、无法适应不同尺寸轴承加工的问题，在确保可以固定不同尺寸轴承的同时，便于调节，且可以实现细微的调整，提高了焊接的质量，具体是一种可少量进给的、定位准确的轴承焊接用固定夹具。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种轴承焊接用固定夹具，包括导轨底座、保护罩、螺杆、支撑座、正螺纹、反螺纹、从动齿轮、转动手柄、主动齿轮、同步带、夹紧手柄、主动锥齿、限位罩、导向槽、从动锥齿、螺旋导轨、滑块、轴承固定件和出料槽，所述保护罩设于导轨底座上，所述螺杆铰接设于导轨底座上且贯穿导轨底座设于保护罩内，所述支撑座滑动连接设于导轨底座上且螺纹连接设于螺杆上，所述正螺纹设于螺杆上，所述反螺纹设于螺杆上，所述从动齿轮设于螺杆上且设于保护罩内，所述转动手柄铰接设于保护罩上且贯穿保护罩设置，所述主动齿轮设于转动手柄上且设于保护罩内，所述同步带设于从动齿轮上且设于主动齿轮上，所述夹紧手柄铰接设于支撑座上且贯穿支撑座设置，所述主动锥齿设于夹紧手柄上，所述限位罩设于支撑座上，所述导向槽设于限位罩上，所述从动锥齿铰接设于限位罩上，所述螺旋导轨设于从动锥齿上，所述滑块滑动连接设于螺旋导轨上且滑动连接设于导向槽上，所述轴承固定件设于滑块上，所述出料槽设于导轨底座上。
[0005]进一步地，所述保护罩设于转动手柄和导轨底座之间，所述主动锥齿设于夹紧手柄和从动锥齿之间，所述从动锥齿设于螺旋导轨和支撑座之间。
[0006]进一步地，所述螺杆与导轨底座呈平行设置，所述支撑座与螺杆呈垂直设置，所述主动锥齿与从动锥齿呈垂直设置，所述夹紧手柄与导轨底座呈平行设置。
[0007]进一步地，所述螺杆呈圆柱体设置，所述保护罩呈中空的长方体设置，所述限位罩呈一侧开口的圆柱体设置。
[0008]进一步地，所述导轨底座呈凹字型设置，所述转动手柄呈O型设置，所述夹紧手柄呈T型设置，所述导向槽呈长方形设置，所述螺旋导轨呈螺旋状薄板设置，所述滑块呈L型设置，所述轴承固定件呈U型设置，所述出料槽呈长方形设置。
[0009]进一步地，所述螺杆设有两组，所述从动齿轮设有两组，所述支撑座设有两组，所
述导向槽设有三组，所述滑块的数量与导向槽的数量一致，所述轴承固定件的数量与导向槽的数量一致。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种轴承焊接用固定夹具，有效的解决了目前现有轴承焊接固定家具结构单一、无法适应不同尺寸轴承加工的问题，在确保可以固定不同尺寸轴承的同时，便于调节，且可以实现细微的调整，提高了焊接的质量，具体是一种可少量进给的、定位准确的轴承焊接用固定夹具。
附图说明
[0011]图1为本技术一种轴承焊接用固定夹具的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种轴承焊接用固定夹具第一视角的剖视图；
[0013]图3为本技术一种轴承焊接用固定夹具第二视角的剖视图。
[0014]其中，1、导轨底座，2、保护罩，3、螺杆，4、支撑座，5、正螺纹，6、反螺纹，7、从动齿轮，8、转动手柄，9、主动齿轮，10、同步带，11、夹紧手柄，12、主动锥齿，13、限位罩，14、导向槽，15、从动锥齿，16、螺旋导轨，17、滑块，18、轴承固定件，19、出料槽，。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术一种轴承焊接用固定夹具，包括导轨底座1、保护罩2、螺杆3、支撑座4、正螺纹5、反螺纹6、从动齿轮7、转动手柄8、主动齿轮9、同步带10、夹紧手柄11、主动锥齿12、限位罩13、导向槽14、从动锥齿15、螺旋导轨16、滑块17、轴承固定件18和出料槽19，所述保护罩2设于导轨底座1上，所述螺杆3铰接设于导轨底座1上且贯穿导轨底座1设于保护罩2内，所述支撑座4滑动连接设于导轨底座1上且螺纹连接设于螺杆3上，所述正螺纹5设于螺杆3上，所述反螺纹6设于螺杆3上，所述从动齿轮7设于螺杆3上且设于保护罩2内，所述转动手柄8铰接设于保护罩2上且贯穿保护罩2设置，所述主动齿轮9设于转动手柄8上且设于保护罩2内，所述同步带10设于从动齿轮7上且设于主动齿轮9上，所述夹紧手柄11铰接设于支撑座4上且贯穿支撑座4设置，所述主动锥齿12设于夹紧手柄11上，所述限位罩13设于支撑座4上，所述导向槽14设于限位罩13上，所述从动锥齿15铰接设于限位罩13上，所述螺旋导轨16设于从动锥齿15上，所述滑块17滑动连接设于螺旋导轨16上且滑动连接设于导向槽14上，所述轴承固定件18设于滑块17上，所述出料槽19设于导轨底座1上。
[0018]所述保护罩2设于转动手柄8和导轨底座1之间，所述主动锥齿12设于夹紧手柄11和从动锥齿15之间，所述从动锥齿15设于螺旋导轨16和支撑座4之间。
[0019]所述螺杆3与导轨底座1呈平行设置，所述支撑座4与螺杆3呈垂直设置，所述主动锥齿12与从动锥齿15呈垂直设置，所述夹紧手柄11与导轨底座1呈平行设置。
[0020]所述螺杆3呈圆柱体设置，所述保护罩2呈中空的长方体设置，所述限位罩13呈一
侧开口的圆柱体设置。
[0021]所述导轨底座1呈凹字型设置，所述转动手柄8呈O型设置，所述夹紧手柄11呈T型设置，所述导向槽14呈长方形设置，所述螺旋导轨16呈螺旋状薄板设置，所述滑块17呈L型设置，所述轴承固定件18呈U型设置，所述出料槽19呈长方形设置。
[0022]所述螺杆3设有两组，所述从动齿轮7设有两组，所述支撑座4设有两组，所述导向槽14设有三组，所述滑块17的数量与导向槽14的数量一致，所述轴承固定件18的数量与导向槽14的数量一致。
[0023]具体使用时，用户将整个装置放置在水平面上，转动夹紧手柄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承焊接用固定夹具，其特征在于：包括导轨底座、保护罩、螺杆、支撑座、正螺纹、反螺纹、从动齿轮、转动手柄、主动齿轮、同步带、夹紧手柄、主动锥齿、限位罩、导向槽、从动锥齿、螺旋导轨、滑块、轴承固定件和出料槽，所述保护罩设于导轨底座上，所述螺杆铰接设于导轨底座上且贯穿导轨底座设于保护罩内，所述支撑座滑动连接设于导轨底座上且螺纹连接设于螺杆上，所述正螺纹设于螺杆上，所述反螺纹设于螺杆上，所述从动齿轮设于螺杆上且设于保护罩内，所述转动手柄铰接设于保护罩上且贯穿保护罩设置，所述主动齿轮设于转动手柄上且设于保护罩内，所述同步带设于从动齿轮上且设于主动齿轮上，所述夹紧手柄铰接设于支撑座上且贯穿支撑座设置，所述主动锥齿设于夹紧手柄上，所述限位罩设于支撑座上，所述导向槽设于限位罩上，所述从动锥齿铰接设于限位罩上，所述螺旋导轨设于从动锥齿上，所述滑块滑动连接设于螺旋导轨上且滑动连接设于导向槽上，所述轴承固定件设于滑块上，所述出料槽设于导轨底座上。2.根据权利要求1所述的一种轴承焊接用固定夹具，其特征在于：所述保护罩设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧玉书，
申请(专利权)人：东莞青锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：