一种逐级隔温耐火中压电力电缆制造技术

一种逐级隔温耐火中压电力电缆，其结构为：由缆芯外依次包裹隔氧层、第一绕包层、耐火层、第二绕包层和外护套构成；所述缆芯是由多根线芯以及非吸湿性填充材料绞合构成；所述第一绕包层是由一层陶瓷化硅橡胶带重叠绕包构成；所述第二绕包层是由一层陶瓷化硅橡胶带重叠绕包构成；所述外护套由低烟无卤阻燃聚烯烃护套料构成；所述线芯的结构为：由导体外依次包裹导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和金属屏蔽层构成；本电缆可以达到逐级耐温功能，保证电缆在燃烧时绝缘线芯完整且能工作。电缆在燃烧时绝缘线芯完整且能工作。电缆在燃烧时绝缘线芯完整且能工作。

【技术实现步骤摘要】
一种逐级隔温耐火中压电力电缆


[0001]本技术涉及一种逐级隔温耐火中压电力电缆，适用于额定电压8.7/15kV 的电力电缆，属于电缆


技术介绍

[0002]随着科学技术和社会的不断发展，电缆使用环境复杂化的趋势不断加强，电缆功能的多样化需要不断增加。
[0003]在中压电力电缆运行过程中，耐火性能尤其重要，在失火情况下，电缆需尽可能长地保持导电以及绝缘功能来延长现场的电力供应。同时，正常工作状态下，电缆应保证优良的电性能以及机械性能。这对耐火电缆的设计提出了新要求。

技术实现思路

[0004]要解决的技术问题
[0005]针对需要在多种运行环境下满足耐火的要求的电缆，本技术电缆需要解决的问题主要有：虽然中压耐火电缆暂无国家标准，但结合现有行业要求和实际耐火电缆的运行环境，从电缆设计角度，提高电缆的耐火性能。
[0006]为解决上述技术问题而采用的技术方案：
[0007]一种逐级隔温耐火中压电力电缆，其结构为：由缆芯外依次包裹隔氧层、第一绕包层、耐火层、第二绕包层和外护套构成；
[0008]所述缆芯是由多根线芯以及非吸湿性的填充绞合构成，成缆节径比范围是 25～35倍；线芯和填充材料绞合方向一致；
[0009]所述隔氧层的标称厚度为1.6～2.02mm，最薄点厚度≥标称值的80％
‑
0.2mm。
[0010]所述第一绕包层是由一层陶瓷化硅橡胶带重叠绕包构成，绕包搭盖率不小于 50％；
[0011]所述耐火层的标称厚度为3.0～3.2mm，最薄点厚度≥标称值的80％
‑
0.2mm；
[0012]所述第二绕包层是由一层陶瓷化硅橡胶带重叠绕包构成，绕包搭盖率不小于 50％；
[0013]所述外护套由低烟无卤阻燃聚烯烃护套料构成，标称厚度为2.4mm～3.9mm，最薄点厚度≥标称值的80％
‑
0.2mm；
[0014]所述线芯的结构为：由导体外依次包裹导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和金属屏蔽层构成；
[0015]所述导体由裸铜单丝绞合构成，绞合方向为左向；裸铜单丝直径与导体直径的关系为：裸铜单丝直径范围是0.68mm～2.97mm，对应导体的直径范围2.0mm～ 23.3mm；裸铜单丝直径范围是1.53mm～3.85mm，对应导体的直径范围6.0mm～ 37.8mm；
[0016]裸铜单丝的绞合方向为左向；
[0017]导体屏蔽层的标称厚度0.6～0.8mm；
[0018]绝缘层的标称厚度3.5～5.0mm，最薄处厚度不小于标称值的90％
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0.1mm；
[0019]绝缘屏蔽层的标称厚度0.8～1.0mm；
[0020]金属屏蔽层由铜带绕包构成，铜带的厚度范围是0.10～0.12mm，绕包搭盖率不小于5％。
[0021]优选的：
[0022]隔氧层是低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧层电缆料挤包构成的，标称厚度是2.0mm；
[0023]第一绕包层的陶瓷化硅橡胶带的标称厚度是0.3mm；
[0024]耐火层是陶瓷化低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料挤包构成，标称厚度是3.2mm；
[0025]第二绕包层的陶瓷化硅橡胶带的标称厚度是0.4mm。
[0026]填充是PP网状填充绳。外护套的标称厚度为3.4mm。缆芯的成缆节径比范围是30倍。
[0027]线芯中：
[0028]导体屏蔽层的标称厚度0.8mm；
[0029]绝缘层的标称厚度4.5mm；绝缘层采用的电缆料是交联聚乙烯XLPE绝缘料。
[0030]绝缘屏蔽层的标称厚度0.8mm；绝缘屏蔽层采用交联型可剥离半导电屏蔽料。
[0031]金属屏蔽层中的铜带，其标称厚度为0.10mm，绕包搭盖率为15％。
[0032]采用此结构电缆在耐火试验中，电缆外护套耐温等级及陶瓷化聚烯烃特性，该材料在常态下具有普通高分子材料的一般属性，在600℃及以上高温或火焰下可迅速烧结成坚硬的“陶瓷化”壳体，使电缆具有很好的耐火、隔热、抗热冲击等特性。
[0033]耐火层的电缆料以及结构尺寸可满足挤出方式的生产要求，提高了电缆生产速度，避免了采用绕包型耐火层生产繁琐问题。
[0034]绕包的陶瓷化硅橡胶带在350℃及以上高温烧结成坚硬的“陶瓷化”壳体，与陶瓷化耐火层保证内部线芯的电性能。
[0035]由于本电缆是没有金属护套的中低压电力电缆，除了设置有半导电屏蔽层外，增加金属屏蔽层起到均化电场的作用。
[0036]本方案中，金属屏蔽层采用铜带绕包，屏蔽截面积大，流过电流减小，发出的热量也较小，适用于500mm2的以下的载流量较小的电缆。
[0037]有益效果
[0038]采用上述技术方案后，本技术具有以下有益效果：
[0039](1)电缆结构设计简单合理：采用耐火层挤包方式，使加工的工序简单化、易操作化，能够提高生产效率。
[0040](2)经外护套、陶瓷化硅橡胶带及耐火层“陶瓷化”壳体的隔热耐火性能，保证内部线芯在燃烧时能正常运行。
[0041](3)隔氧层主要以氢氧化铝、氢氧化锰等物质，在高温情况下可以释放出结晶水，以此来降低着火点来达到隔火作用。
[0042]本技术电缆同时使用了聚烯烃护套、陶瓷化硅橡胶带及陶瓷化聚烯烃耐火层，能有效保证电缆在燃烧时正常运行，可用于应急设备、火灾报警设备、消防系统等环境。
[0043]本电缆的各个技术特点，在满足电缆的电性能、机械性能基础上，可使电缆在燃烧时候，可以达到逐级耐温功能，保证电缆在燃烧时绝缘线芯完整且能工作。
附图说明
[0044]图1为本技术的结构示意图。
[0045]图中：1、导体；2、导体屏蔽层；3、绝缘层；4、绝缘屏蔽层；5、金属屏蔽层；6、填充；7、隔氧层；8、第一绕包层；9、耐火层；10、第二绕包层；11、外护套。
具体实施方式
[0046]下面结合附图与具体实施例对本案进一步说明：
[0047]如图1所示，本例的逐级隔温耐火中压电力电缆，其结构为：由缆芯外依次包裹隔氧层7、第一绕包层8、耐火层9、第二绕包层10和外护套11构成；
[0048]所述缆芯是由多根线芯(本例是三根)以及非吸湿性的填充6绞合构成，成缆节径比范围是25～35；线芯和填充材料绞合方向一致；
[0049]所述隔氧层的标称厚度为1.6～2.2mm，最薄点厚度≥标称值的80％
‑
0.2mm。
[0050]所述第一绕包层是由一层陶瓷化硅橡胶带重叠绕包构成，绕包搭盖率不小于 50％；
[0051]所述耐火层的标称厚度为3.0～3.2mm，最薄点厚度≥标称值的80％
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0.2mm；
[0052]所述第二绕包层是由一层陶瓷化硅橡胶带重叠绕包构成，绕包搭盖率不小于 50％；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逐级隔温耐火中压电力电缆，其特征是结构为：由缆芯外依次包裹隔氧层、第一绕包层、耐火层、第二绕包层和外护套构成；所述缆芯是由多根线芯以及非吸湿性的填充绞合构成，成缆节径比范围是25～35倍；线芯和填充材料绞合方向一致；所述隔氧层的标称厚度为1.6～2.02mm，最薄点厚度≥标称值的80％
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0.2mm；所述第一绕包层是由一层陶瓷化硅橡胶带重叠绕包构成，绕包搭盖率不小于50％；所述耐火层的标称厚度为3.0～3.2mm，最薄点厚度≥标称值的80％
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0.2mm；所述第二绕包层是由一层陶瓷化硅橡胶带重叠绕包构成，绕包搭盖率不小于50％；所述外护套由低烟无卤阻燃聚烯烃护套料构成，标称厚度为2.4mm～3.9mm，最薄点厚度≥标称值的80％
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0.2mm；所述线芯的结构为：由导体外依次包裹导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和金属屏蔽层构成；所述导体由裸铜单丝绞合构成，绞合方向为左向；裸铜单丝直径与导体直径的关系为：裸铜单丝直径范围是0.68mm～2.97mm，对应导体的直径范围2.0mm～23.3mm；裸铜单丝直径范围是1.53mm～3.85mm，对应导体的直径范围6.0mm～37.8mm；裸铜单丝的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼，祝军，凌国桢，陈锋，朱梦成，孙娅敏，
申请(专利权)人：江苏上上电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：