一种高压柱塞泵加工钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了钻孔设备技术领域的一种高压柱塞泵加工钻孔设备，包括本体、调节机构、动力机构、限位机构和钻孔机，所述调节机构转动连接所述本体的内腔，所述动力机构通过螺栓固定连接在所述本体的内腔底部右侧，所述限位机构固定连接在所述调节机构的前侧壁，所述钻孔机固定连接在所述限位机构的底部，所述本体的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板，所述本体的前侧壁中间上侧粘接有观测盘，所述本体的前侧壁中间贯穿转动连接有指针，所述本体的右侧壁转动连接有维修门，所述本体的顶部焊接有限位块，且位于所述调节机构的前侧，该高压柱塞泵加工钻孔设备，结构设计合理，能够加工不同角度的斜孔，提高设备的适用性，可以调高打孔的精准度。精准度。精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种高压柱塞泵加工钻孔设备


[0001]本技术涉及钻孔设备
，具体为一种高压柱塞泵加工钻孔设备。

技术介绍

[0002]高压柱塞泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间，它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数；
[0003]现有的高压柱塞泵在运作过程，无法调节打孔的角度，导致设备不能加工斜孔，降低了其适用性，在打孔过程中，压力过大，会使钻头变形，导致孔眼不直，影响精准度，降低了设备的钻孔质量，为此我们提出了一种高压柱塞泵加工钻孔设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压柱塞泵加工钻孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的高压柱塞泵在运作过程，无法调节打孔的角度，导致设备不能加工斜孔，在打孔过程中，压力过大，会使钻头变形，导致孔眼不直，影响精准度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压柱塞泵加工钻孔设备，包括本体、调节机构、动力机构、限位机构和钻孔机，所述调节机构转动连接所述本体的内腔，所述动力机构通过螺栓固定连接在所述本体的内腔底部右侧，所述限位机构固定连接在所述调节机构的前侧壁，所述钻孔机固定连接在所述限位机构的底部，所述本体的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板，所述本体的前侧壁中间上侧粘接有观测盘，所述本体的前侧壁中间贯穿转动连接有指针，所述本体的右侧壁转动连接有维修门，所述本体的顶部焊接有限位块，且位于所述调节机构的前侧，所述本体的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有气泵。
[0006]优选的，所述调节机构包括第一气缸、第二气缸、支柱、从动轮和支杆，所述支杆转动连接在所述本体的内腔前后侧壁中间，所述支柱焊接在所述支杆的外侧壁后侧，所述从动轮焊接在所述支杆的外侧壁前侧，所述第二气缸通过螺栓固定连接在所述支柱的末端，所述第一气缸焊接在所述第二气缸的活塞杆末端，所述第一气缸和所述第二气缸与所述气泵通过气管固定连接。
[0007]优选的，所述动力机构包括主动轮、同步带、伺服电机和保护罩，所述主动轮固定连接在所述伺服电机的输出端，所述同步带转动连接在所述主动轮的外侧壁，所述保护罩通过螺栓固定连接在所述伺服电机的外侧，所述同步带的末端与从动轮转动连接。
[0008]优选的，所述限位机构包括连接杆、密封柱、弹性件和行程开关，所述连接杆贯穿滑动连接在所述密封柱的内腔顶部，所述弹性件焊接在所述密封柱的内腔底部，所述行程开关固定连接在所述密封柱的内腔底部，且位于所述弹性件的内侧，所述连接杆与第一气缸的活塞杆固定连接，所述密封柱的底部与所述钻孔机固定连接。
[0009]优选的，所述观测盘的前侧壁开有刻度槽，所述观测盘与所述指针相匹配，所述指针与支杆固定连接。
[0010]优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧采用一种硅锰钢材质制成的构件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该高压柱塞泵加工钻孔设备，通过动力机构、调节机构的配合使用，通过动力机构的伺服电机提供动力，带动支架转动，从而带动第二气缸一起转动，从而使钻孔机的钻头角度发生改变，通过观察观测盘，可以自由调节角度的大小，通过同步带传动放式，能够更加精准的控制角度，从而使设备能够加工歇孔，提高了设备的适用性。
[0013]2、该高压柱塞泵加工钻孔设备，通过气泵提供动力，使第一气缸的活塞杆向下移动，通过压缩限位机构的连接杆，对钻孔机加压，压力过大时，通过压缩弹性件形变，使连接杆与形成开关接触，使其动作，控制气泵停止，从而对钻孔机减压，使钻头在稳定的压力值范围内工作，避免发生变形偏移，确保了精准度，从而提高了设备的钻孔质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术限位机构剖视结构示意图。
[0017]图中：100、本体；110、控制面板；120、观测盘；130、指针；140、维修门；150、限位块；160、气泵；200、调节机构；210、第一气缸；220、第二气缸；230、支柱；240、从动轮；250、支杆；300、动力机构；310、主动轮；320、同步带；330、伺服电机；340、保护罩；400、限位机构；410、连接杆；420、密封柱；430、弹性件；440、行程开关；500、钻孔机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供一种高压柱塞泵加工钻孔设备，能够提高设备的适用性，和提高设备打孔的降准度，请参阅图1
‑
3，包括本体100、调节机构200、动力机构300、限位机构400和钻孔机500；
[0020]请参阅图1
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2，本体100的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板110，本体100的前侧壁中间上侧粘接有观测盘120，本体100的前侧壁中间贯穿转动连接有指针130，本体100的右侧壁转动连接有维修门140，本体100的顶部焊接有限位块150，且位于调节机构200的前侧，本体100的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有气泵160，本体100用于调节机构200和动力机构300的安装，控制面板110用于控制伺服电机330和气泵160的启动和关闭，观测盘120用于观测钻头的角度，指针130用于观察刻度值，维修门140用于本体100的后期维护，限位块150用于工件的限位作用，气泵160用于提供动力；
[0021]请参阅图2，调节机构200转动连接本体100的内腔，调节机构200用于钻孔机500的角度调整；
[0022]请再次参阅图2，动力机构300通过螺栓固定连接在本体100的内腔底部右侧，动力机构300用于提供动力；
[0023]请参阅图3，限位机构400固定连接在调节机构200的前侧壁，限位机构400用于第一气缸210的压力调节；
[0024]请再次参阅图2，钻孔机500固定连接在限位机构400的底部，钻孔机500用于钻孔。
[0025]请再次参阅图2，为了便于调节钻孔机500的角度，调节机构200包括第一气缸210、第二气缸220、支柱230、从动轮240和支杆250，支杆250转动连接在本体100的内腔前后侧壁中间，支柱230焊接在支杆250的外侧壁后侧，从动轮240焊接在支杆250的外侧壁前侧，第二气缸220通过螺栓固定连接在支柱230的末端，第一气缸210焊接在第二气缸220的活塞杆末端，第一气缸210和第二气缸220与气泵160通过气管固定连接。
[0026]请再次参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压柱塞泵加工钻孔设备，其特征在于：包括本体(100)、调节机构(200)、动力机构(300)、限位机构(400)和钻孔机(500)，所述调节机构(200)转动连接所述本体(100)的内腔，所述动力机构(300)通过螺栓固定连接在所述本体(100)的内腔底部右侧，所述限位机构(400)固定连接在所述调节机构(200)的前侧壁，所述钻孔机(500)固定连接在所述限位机构(400)的底部，所述本体(100)的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板(110)，所述本体(100)的前侧壁中间上侧粘接有观测盘(120)，所述本体(100)的前侧壁中间贯穿转动连接有指针(130)，所述本体(100)的右侧壁转动连接有维修门(140)，所述本体(100)的顶部焊接有限位块(150)，且位于所述调节机构(200)的前侧，所述本体(100)的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有气泵(160)。2.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵加工钻孔设备，其特征在于：所述调节机构(200)包括第一气缸(210)、第二气缸(220)、支柱(230)、从动轮(240)和支杆(250)，所述支杆(250)转动连接在所述本体(100)的内腔前后侧壁中间，所述支柱(230)焊接在所述支杆(250)的外侧壁后侧，所述从动轮(240)焊接在所述支杆(250)的外侧壁前侧，所述第二气缸(220)通过螺栓固定连接在所述支柱(230)的末端，所述第一气缸(210)焊接在所述第二气缸(220)的活塞杆末端，所述第一气缸(210)和所述第二气...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓伟，
申请(专利权)人：宁波绝特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：