掺配均匀性控制方法技术

本发明专利技术公开了一种掺配均匀性控制方法，本发明专利技术的设计构思在于，针对现有的掺配系统掺配从秤瞬时流量波动大、瞬时流量精度较差的问题，将掺配系统的掺配从秤计量方式基于掺配主秤的运行状态分为三个独立阶段进行区别设置，利用瞬时精度误差和累计精度误差进行控制，具体是增加了短时误差控制和累计误差补偿，以此提高瞬时掺配比例的控制精度，有效改善了掺配均匀性。本发明专利技术通过对掺配系统在料头、料中和料尾的分阶段精准控制，在保障掺配均匀性的同时，减少了系统瞬时精度的波动，从而降低了整个系统的误差，避免了批间不均现象。避免了批间不均现象。避免了批间不均现象。

【技术实现步骤摘要】
掺配均匀性控制方法


[0001]本专利技术涉及卷烟加工制造领域，尤其涉及一种掺配均匀性控制方法。

技术介绍

[0002]在烟草制造加工过程中，掺配环节将不同组分原料掺配均匀，保障产品的卷制质量稳定，是制丝生产的重要环节。掺配系统一般由掺配主秤和掺配从秤组成。各个掺配从秤跟踪掺配主秤瞬时流量，按照设定掺配比例计算掺配流量进行掺配。计算如下：掺配从秤设定流量＝掺配主秤瞬时流量
×
掺配比例。
[0003]各个掺配从秤根据计算的设定流量进行掺配控制，而掺配从秤的设定流量需要根据主秤的实际流量随时调整，此属于跟踪调节系统，瞬时流量如果波动较大，例如不易控制的料头料尾，就会产生较大的流量误差。现有技术通常采用累积误差补偿进行修正，虽然总量能够完成，但是生产过程中的均匀性依然较差。同时，在生产过程中，从秤系统的物料流量稳定是保障掺配准确的基础，系统故障造成的物料断流同样会造成部分物料没有掺配，恢复后误差补偿会更大，这就造成整个批次的掺配更加不均匀，最终影响产品的吸食口味。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提供一种掺配均匀性控制方法，以解决上述现有技术导致掺配控制精度不高、均匀性不佳的问题。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种掺配均匀性控制方法，其中包括：
[0007]预先根据掺配主秤的运行状态及累计流量，将每批次掺配过程划分为料头阶段、料中阶段以及料尾阶段，并在各个阶段按如下方式控制掺配从秤的计量操作：
[0008]在料头阶段，根据预设的掺配比例计算掺配从秤的目标设定流量；
[0009]在料中阶段，根据预设的掺配比例、短时掺配误差以及基于实际已产生的累计掺配误差，计算掺配从秤的目标设定流量；
[0010]在料尾阶段，根据预设的掺配比例、短时掺配误差以及基于剩余流量的预测掺配误差，计算掺配从秤的目标设定流量。
[0011]在其中至少一种可能的实现方式中，在料头阶段，掺配从秤的目标设定流量＝掺配主秤瞬时流量
×
掺配比例。
[0012]在其中至少一种可能的实现方式中，在料中阶段，掺配从秤的目标设定流量＝第一设定流量+第二设定流量+第三设定流量；
[0013]第一设定流量＝掺配主秤瞬时流量
×
掺配比例；
[0014]第二设定流量＝掺配从秤前一时段的累积误差
÷
前一时段的时长；
[0015]第三设定流量＝掺配从秤的全部累积误差
÷
掺配时间，其中，掺配从秤的全部累积误差＝掺配从秤累积流量
‑
掺配主秤累积流量
×
掺配比例，掺配时间＝掺配主秤累积流量
÷
掺配主秤预设流量速度。
[0016]在其中至少一种可能的实现方式中，在料尾阶段，掺配从秤的目标设定流量＝第四设定流量+第五设定流量+第六设定流量；
[0017]第四设定流量＝掺配主秤瞬时流量
×
掺配比例；
[0018]第五设定流量＝掺配从秤前一时段的累积误差
÷
前一时段的时长；
[0019]第六设定流量＝掺配从秤的全部累积误差
÷
掺配剩余时间，其中，掺配从秤的全部累积误差＝掺配从秤累积流量
‑
掺配主秤累积流量
×
掺配比例，掺配剩余时间＝(预设的每批次主秤累积总流量
–
掺配主秤累积流量)
÷
掺配主秤预设流量速度。
[0020]在其中至少一种可能的实现方式中，所述将每批次掺配过程划分为料头阶段、料中阶段以及料尾阶段包括：
[0021]将掺配系统开始运转至预设时间内的掺配过程作为料头阶段；
[0022]将预设时间之后且在掺配主秤累积流量到达预设阈值之前的掺配过程作为料中阶段；
[0023]将掺配主秤累积流量到达预设阈值之后的掺配过程作为料尾阶段。
[0024]在其中至少一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
[0025]在掺配过程中，根据预设的计时机制实时监测掺配从秤的物料输送状态；
[0026]当掺配从秤的物料输送状态异常时，触发掺配系统停机。
[0027]在其中至少一种可能的实现方式中，所述触发掺配系统停机包括：分别控制掺配主秤以及掺配从秤停止运行，并输出警示信号。
[0028]在其中至少一种可能的实现方式中，所述根据预设的计时机制实时监测掺配从秤的物料输送状态包括：
[0029]若监测到掺配从秤的供料皮带上的无料状态持续预设的第一计时时长，则判定掺配从秤的物料输送状态异常。
[0030]在其中至少一种可能的实现方式中，所述根据预设的计时机制实时监测掺配从秤的物料输送状态包括：
[0031]若监测到掺配从秤的供料皮带上的有料，且同时监测到所述供料皮带之后的计量管的低位无料状态持续预设的第二计时时长，则判定掺配从秤的物料输送状态异常。
[0032]在其中至少一种可能的实现方式中，所述根据预设的计时机制实时监测掺配从秤的物料输送状态包括：
[0033]若监测到掺配从秤的供料皮带之后的计量管的高位有料状态持续预设的第三计时时长，则判定掺配从秤的物料输送状态异常。
[0034]本专利技术的设计构思在于，针对现有的掺配系统掺配从秤瞬时流量波动大、瞬时流量精度较差的问题，将掺配系统的掺配从秤计量方式基于掺配主秤的运行状态分为三个独立阶段进行区别设置，利用瞬时精度误差和累计精度误差进行控制，具体是增加了短时误差控制和累计误差补偿，以此提高瞬时掺配比例的控制精度，有效改善了掺配均匀性。本专利技术通过对掺配系统在料头、料中和料尾的分阶段精准控制，在保障掺配均匀性的同时，减少了系统瞬时精度的波动，从而降低了整个系统的误差，避免了批间不均现象。
[0035]进一步地，本专利技术还增加了异常监测机制，利用多点位的供料状态监测进行组合判断，一旦发现掺配系统出现异常可以及时停止掺配操作，避免产生较大的掺配误差。
附图说明
[0036]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步描述，其中：
[0037]图1为本专利技术实施例提供的掺配均匀性控制方法的流程图。
具体实施方式
[0038]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。
[0039]本专利技术提出了一种掺配均匀性控制方法的实施例，具体如图1所示，可以包括：
[0040]步骤S1、预先根据掺配主秤的运行状态及累计流量，将每批次掺配过程划分为料头阶段、料中阶段以及料尾阶段，并在各个阶段按如下方式控制掺配从秤的计量操作：
[0041]步骤S10、在料头阶段，根据预设的掺配比例计算掺配从秤的目标设定流量；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种掺配均匀性控制方法，其特征在于，包括：预先根据掺配主秤的运行状态及累计流量，将每批次掺配过程划分为料头阶段、料中阶段以及料尾阶段，并在各个阶段按如下方式控制掺配从秤的计量操作：在料头阶段，根据预设的掺配比例计算掺配从秤的目标设定流量；在料中阶段，根据预设的掺配比例、短时掺配误差以及基于实际已产生的累计掺配误差，计算掺配从秤的目标设定流量；在料尾阶段，根据预设的掺配比例、短时掺配误差以及基于剩余流量的预测掺配误差，计算掺配从秤的目标设定流量。2.根据权利要求1所述的掺配均匀性控制方法，其特征在于，在料头阶段，掺配从秤的目标设定流量＝掺配主秤瞬时流量
×
掺配比例。3.根据权利要求1所述的掺配均匀性控制方法，其特征在于，在料中阶段，掺配从秤的目标设定流量＝第一设定流量+第二设定流量+第三设定流量；第一设定流量＝掺配主秤瞬时流量
×
掺配比例；第二设定流量＝掺配从秤前一时段的累积误差
÷
前一时段的时长；第三设定流量＝掺配从秤的全部累积误差
÷
掺配时间，其中，掺配从秤的全部累积误差＝掺配从秤累积流量
‑
掺配主秤累积流量
×
掺配比例，掺配时间＝掺配主秤累积流量
÷
掺配主秤预设流量速度。4.根据权利要求1所述的掺配均匀性控制方法，其特征在于，在料尾阶段，掺配从秤的目标设定流量＝第四设定流量+第五设定流量+第六设定流量；第四设定流量＝掺配主秤瞬时流量
×
掺配比例；第五设定流量＝掺配从秤前一时段的累积误差
÷
前一时段的时长；第六设定流量＝掺配从秤的全部累积误差
÷
掺配剩余时间，其中，掺配从秤的全部累积误差＝掺配从秤累积流量<...

【专利技术属性】
技术研发人员：付永民，靳亚伟，范磊，马媛媛，张根勤，孙祎，徐卫东，王小明，侯俊峰，耿娜，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：