【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式全自动循环磁力研磨装置及方法
[0001]本专利技术涉及一种精加工技术,尤其是一种零件内腔精密抛光技术,具体地说是一种螺旋式全自动循环磁力研磨装置及方法。
技术介绍
[0002]随着半导体、光学、电子、原子能、航空航天零部件等行业的快速发展,增加了表面光洁度和完整性的重要性。但具有复杂内腔的精密件的抛光一直受到传统加工工艺的制约,一定程度上限制了高精尖制造技术的发展。近几年,磁力研磨技术孕育而生。磁性磨料在磁场的作用下形成磁力刷,通过磁场的相对运动,使得磁性磨料在工件表面划擦及冲击,进而实现对工件地柔性光整加工。目前的磁力研磨设备体积庞大且结构复杂,很难实现磨料的复杂运动轨迹。而且,目前加工方式人工操作量大,自动化程度相对较低。因此,本专利技术提出一种螺旋式全自动循环磁力研磨装置及方法。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有的零件内腔抛光加工不便,精度不高的剖问题,专利技术一种螺旋式全自动循环磁力研磨装置及方法。工件内的磁性磨料在螺旋式磁极的作用下产生正交研磨轨迹,提高了研磨均匀性及加工效率,尤其适用于具有复杂内腔的精密件。本专利技术所述装置,通过配置PLC系统来控制各工序动作,自动化程度高,设计合理,易于调节和装配。
[0004]本专利技术的技术方案之一是:一种螺旋式全自动循环磁力研磨装置,其特征是:它包括:一支架9,该支架9是相关部件安装的基础;一磁场发生系统1,该磁场发生系统1安装在支架9上,它产生的磁场能使工件内的磁性磨料产生正交研磨轨迹,以提高研磨的均匀性及 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋式全自动循环磁力研磨装置,其特征是:它包括:一支架(9),该支架(9)是相关部件安装的基础;一磁场发生系统(1),该磁场发生系统(1)安装在支架(9)上,它产生的磁场能使工件内的磁性磨料产生正交研磨轨迹,以提高研磨的均匀性及加工效率;一夹具及磨料输送系统(2);该夹具及磨料输送系统(2)由工件夹紧系统和磨料供应系统组成,它们均安装在垂直丝杠对刀系统上;工件夹紧系统将工件(24)夹紧的同时使之能随第一空心转轴(22)和第二空心转轴(25)转动,第一空心转轴(22)和第二空心转轴(25)由第一同步带(16)带动转动,第一同步带(16)由第一伺服电机(20)驱动;磨料供应系统由空心轴两端的第一三通旋转接头(21)、第二三通旋转接头(27)、第一漏斗(19)、第二漏斗(26)、第一同步带(12)、第一同步带(18)和第二伺服电机(13)、第三伺服电机(17)组成,漏斗处于上位时向三通旋转接头供应磨料,处于下位时接收三通旋转接头排出的磨料,伺服电机带动同步带转动,同步带带动三通旋转接头转动实现上下位置的互换以实现磨料的双向供料和双向存储;一垂直丝杠对刀系统,该垂直丝杠对刀系统由安装在支架(9)上的丝杠导轨固定架(5)、伺服电机(6)、滑块(8)和丝杠(7)组成,丝杠导轨固定架(5)的下部固定安装在机架(9)上,伺服电机(6)安装在丝杠导轨固定架(5)上部的顶板上,夹具及磨料输送系统(2)安装在滑块(8)上,滑块(8)安装在丝杠(7)上,丝杠(7)的一端与伺服电机(6)相连,丝杠(7)的另一端安装在丝杠导轨固定架(5)上;伺服电机(6)驱动滑块(8),滑块(8)带动夹具及磨料输送系统(2)同步运动,进而使得工件对准磁场发生系统(1),并调整工件(24)与磁场发生系统(1)之间的距离。2.根据权利要求1所述的螺旋式全自动循环磁力研磨装置,其特征是:所述磁场发生系统(1)包括旋转磁极主轴(29)、轴承座(28)、电机固定框(30)、联轴器(31)和第四伺服电机(32),第四伺服电机(32)安装在电机固定框(30)上,并通过联轴器(31)与旋转磁极主轴(29)的一端相连,旋转磁极主轴(29)的另一端通过轴承支承在轴承座(28)中;旋转磁极主轴(29)包括转轴(37)、永磁套筒(34)和螺旋式聚磁钢(40),转轴(37)由第二伺服电机(32)驱动,永磁套筒(34)套装在转轴(37)上并由垫片(41)和第一顶紧螺母(33)、第二顶紧螺母(39)轴向定位,螺旋式聚磁钢(40)安装在永磁套筒(34)上,螺旋式聚磁钢(40)的一端与垫片(41)相抵,另一端与涨紧套筒(35)相抵,涨紧套筒(35)通过可调节螺母(36)实现其在转轴(37)上的轴向定位。3.根据权利要求2所述的螺旋式全自动循环磁力研磨装置,其特征是:所述螺旋式聚磁钢(40)为Q235钢条经过扭、拉、压、热处理工艺制作而成的弹性件,调节可调节螺母(36)能改变涨紧套筒(35)对螺旋式聚磁钢(40)施加的预紧力,进而改变其螺距。4.根据权利要求1所述的螺旋式全自动循环磁力研磨装置,其特征是:所述的工件夹紧系统由电动推力缸(10)、固定板(11)、弯板(14)、导轨(15)、轴承(23)和顶板组成,电动推力缸(10)、导轨(15)和顶板均安装在固定板(11)上,弯板(14)安装在导轨(15)上并与电动推力缸(10)的输出杆相连,工件(24)位于弯板(14)和顶板之间,工件(24)的两端均与对应的第一中空轴(22)、第二中空轴(25)相抵并连通,第一中空轴(22)、第二中空轴(25)通过轴承(23)安装在弯板(14)和顶板上,电动推力缸(10)推动弯板(14)和第二中空轴(25)移向工件(24)实现对工件的夹紧,工件夹紧后能随第二中空轴(25)同步转动。
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【专利技术属性】
技术研发人员:王燎原,孙玉利,孙文婧,孙淑琴,
申请(专利权)人:南京航空航天大学,
类型:发明
国别省市:
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