一种智能螺丝刀真空吸附的无摩擦密封旋转结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能螺丝刀真空吸附的无摩擦密封旋转结构，包括固定在一起的密封板和连接座，所述密封板和连接座之间形成真空室，所述密封板内设有与真空室对接的安装腔，所述安装腔内经辅助轴承安装有底端伸入到真空室内的传动轴，所述传动轴经主轴承与连接座连接，所述密封板上设有供传动轴顶端穿出的通孔，所述通孔与传动轴之间留有防磨微间歇；所述密封板上设有与真空室连通的真空气道，所述真空气道的外端连接有吸气管。本实用新型专利技术避免了传动轴扭矩的损失，从而保证电批能够提供精准的扭矩。精准的扭矩。精准的扭矩。

【技术实现步骤摘要】
一种智能螺丝刀真空吸附的无摩擦密封旋转结构


[0001]本技术涉及电动工具
，具体为一种智能螺丝刀真空吸附的无摩擦密封旋转结构。

技术介绍

[0002]在使用动力螺丝刀的一些应用中，诸如螺丝之类的紧固件的操作特别麻烦。对于小螺丝的操作尤其如此。对于这些应用，可以利用真空。具有真空适配器的想法是为了吸起螺丝，首先吸起螺丝头，从而将螺丝头吸入为与工具头接触。随后，动力螺丝刀将移动，以便将螺丝放置在将要拧入的螺丝孔中，从而可以开始拧紧操作。而现有的真空吸附智能螺丝刀中传动轴与
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种智能螺丝刀真空吸附的无摩擦密封旋转结构。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种智能螺丝刀真空吸附的无摩擦密封旋转结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种智能螺丝刀真空吸附的无摩擦密封旋转结构，包括固定在一起的密封板和连接座，所述密封板和连接座之间形成真空室，所述密封板内设有与真空室对接的安装腔，所述安装腔内经辅助轴承安装有底端伸入到真空室内的传动轴，所述传动轴经主轴承与连接座连接，所述密封板上设有供传动轴顶端穿出的通孔，所述通孔与传动轴之间留有防磨微间歇；所述密封板上设有与真空室连通的真空气道，所述真空气道的外端连接有吸气管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述防磨微间歇的宽度为 0.02
‑
0.05mm。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴的底端安装有位于真空室内的螺丝刀组件。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸气管与真空气道的外端部螺纹连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封板的顶部设有与传动轴顶端传动连接的驱动电机。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封板与连接座的连接处之间设有密封机构，所述密封机构包括设置在密封板底部的密封环条，所述连接座上设有供密封环条嵌入的密封环槽。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封环槽与密封环条之间设有密封圈。
[0013]本技术的有益效果是：1、该种智能螺丝刀真空吸附的无摩擦密封旋转结构，通过密封板上的安装腔内设置有辅助轴承，辅助轴承与传动轴连接，将传传轴承能藏于密
封板的内腔中，使得真空室与外界之间只经防磨微间歇连通，保证了整体的具有良好的气密性气密性，防磨微间歇的设置，使得传动轴与通孔的内壁之间没有摩擦，避免了传动轴扭矩的损失，从而保证电批能够提供精准的扭矩，其中通孔与传动轴之间留有防磨微间歇，使得传动轴与密封板之间具有较好的气密性，满足真空吸附的所产生的气密性要求。
[0014]2、该种智能螺丝刀真空吸附的无摩擦密封旋转结构，在所述密封板与连接座的连接处之间设有密封机构，保证了密封板与连接座之间具有极佳的密封性，从而保证了整体具有良好的气密性，满足真空吸附的所产生的气密性要求。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种智能螺丝刀真空吸附的无摩擦密封旋转结构的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种智能螺丝刀真空吸附的无摩擦密封旋转结构的通孔的结构示意图；
[0018]图3是本技术一种智能螺丝刀真空吸附的无摩擦密封旋转结构的防磨微间歇的设置示意图；
[0019]图4是本技术一种智能螺丝刀真空吸附的无摩擦密封旋转结构的密封机构的结构示意图。
[0020]图中：1、密封板；2、连接座；3、真空室；4、安装腔；5、传动轴；6、通孔；7、防磨微间歇；8、真空气道；9、吸气管；10、螺丝刀组件；11、驱动电机；12、密封环条；13、密封环槽；14、密封圈；15、主轴承；16、辅助轴承。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种智能螺丝刀真空吸附的无摩擦密封旋转结构，包括固定在一起的密封板1 和连接座2，所述密封板1和连接座2之间形成真空室3，所述密封板1内设有与真空室3对接的安装腔4，所述安装腔4内经辅助轴承 16安装有底端伸入到真空室3内的传动轴5，所述传动轴(5)经主轴承15与连接座2连接，所述密封板1上设有供传动轴5顶端穿出的通孔6，所述通孔6与传动轴5之间留有防磨微间歇7；所述密封板1上设有与真空室3连通的真空气道8，所述真空气道8的外端连接有吸气管9，通过密封板1上的安装腔4内设置有辅助轴承16，辅助轴承16与传动轴5连接，将辅助轴承16能藏于密封板1的内腔中，使得真空室3与外界之间只经防磨微间歇7连通，保证了整体的具有良好的气密性气密性，防磨微间歇7的设置，使得传动轴5与通孔6 的内壁之间没有摩擦，避免了传动轴5扭矩的损失，从而保证电批能够提供精准的扭矩，其中通孔6与传动轴5之间留有防磨微间歇7，使得传动轴5与密封板1之间具有较好的气密性，满足真空吸附的所产生的气密性要求。
[0023]其中，所述防磨微间歇7的宽度为0.02
‑
0.05mm，使得传动轴5 与密封板1之间具有
较好的气密性，满足真空吸附的所产生的气密性要求。
[0024]其中，所述传动轴5的底端安装有位于真空室3内的螺丝刀组件 10，所述吸气管9与真空气道8的外端部螺纹连接，便于对吸气管9 进行安装和拆卸。
[0025]其中，所述密封板1的顶部设有与传动轴5顶端传动连接的驱动电机11。
[0026]其中，所述密封板1与连接座2的连接处之间设有密封机构，所述密封机构包括设置在密封板1底部的密封环条12，所述连接座2 上设有供密封环条12嵌入的密封环槽13，所述密封环槽13与密封环条12之间设有密封圈14，保证了密封板1与连接座2之间具有极佳的密封性，从而保证了整体具有良好的气密性，满足真空吸附的所产生的气密性要求。
[0027]工作原理：通过密封板1上的安装腔4内设置有辅助轴承16，辅助轴承16与传动轴5连接，将辅助轴承16能藏于密封板1的内腔中，使得真空室3与外界之间只经防磨微间歇7连通，保证了整体的具有良好的气密性气密性，防磨微间歇7的设置，使得传动轴5与通孔6的内壁之间没有摩擦，避免了传动轴5扭矩的损失，从而保证电批能够提供精准的扭矩，其中通孔6与传动轴5之间留有防磨微间歇 7，使得传动轴5与密封板1之间具有较好的气密性，满足真空吸附的所产生的气密性要求。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能螺丝刀真空吸附的无摩擦密封旋转结构，包括固定在一起的密封板(1)和连接座(2)，所述密封板(1)和连接座(2)之间形成真空室(3)，其特征在于，所述密封板(1)内设有与真空室(3)对接的安装腔(4)，所述安装腔(4)内经辅助轴承(16)安装有底端伸入到真空室(3)内的传动轴(5)，所述传动轴(5)经主轴承(15)与连接座(2)连接，所述密封板(1)上设有供传动轴(5)顶端穿出的通孔(6)，所述通孔(6)与传动轴(5)之间留有防磨微间歇(7)；所述密封板(1)上设有与真空室(3)连通的真空气道(8)，所述真空气道(8)的外端连接有吸气管(9)。2.根据权利要求1所述的一种智能螺丝刀真空吸附的无摩擦密封旋转结构，其特征在于，所述防磨微间歇(7)的宽度为0.02
‑
0.05mm。3.根据权利要求1所述的一种智能螺丝刀真空吸附的无摩擦密封旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玮玮，
申请(专利权)人：苏州百来自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：