一种固定组合式智能电批制造技术

本实用新型专利技术涉及电动工具技术领域，具体为一种固定组合式智能电批，包括固定板和智能电批本体，所述固定板的顶部外部开设有用于保证智能电批本体做垂直地面直线运动的T形槽，所述智能电批本体位于固定板的T形槽内，所述智能电批本体包括基准壳体，且基准壳体的一侧外壁开设有T形块，所述T形块与T形槽相适配，且T形槽与T形块形成滑动配合，所述T形块的顶部外壁两侧均开设有导向孔。本实用新型专利技术通过设置有旋转编码器、扭转传感器和显示器，旋转编码器可以记录伺服电机转动圈数，扭矩传感器可以记录扭转力，扭转力和转动圈数可以通过显示器显示，便于使用人员对智能电批本体的调控。便于使用人员对智能电批本体的调控。便于使用人员对智能电批本体的调控。

【技术实现步骤摘要】
一种固定组合式智能电批


[0001]本技术涉及电动工具
，具体为一种固定组合式智能电批。

技术介绍

[0002]电动起子也叫电批、电动螺丝刀，是用于拧紧和旋松螺丝螺帽用的电动工具。该电动工具装有调节和限制扭矩的机构，主要用于装配线。是由电子、电机、机械三大部分组成。由于它的精度高，效率快，已经成为组装行业必不可缺的工具。
[0003]电批的精度高，效率快，已经成为组装行业必不可缺的工具。产品来源分国内与进口两种渠道。电压有分AC高压、DC低压区分。形式有半自动和全自动。操作启动模式有下压式，手按式分别。我们这里研究一种固定组合式电批，现有的固定式电批无法对拧紧螺钉过程进行圈数记录和扭转力进行记录。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种固定组合式智能电批。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种固定组合式智能电批，包括固定板和智能电批本体，所述固定板的顶部外部开设有用于保证智能电批本体做垂直地面直线运动的T形槽，所述智能电批本体位于固定板的T形槽内，所述智能电批本体包括基准壳体，且基准壳体的一侧外壁开设有T形块，所述T形块与T形槽相适配，且T形槽与T形块形成滑动配合，所述T形块的顶部外壁两侧均开设有导向孔，且T形槽的底部内壁两侧通过螺钉固定有导向杆。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述导向杆与导向孔形成滑动配合，且导向杆的圆周外壁套接有复位弹簧，所述复位弹簧位于T形块的底部外壁和T形槽的底部内壁之间。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定板的顶部外壁通过螺钉固定有第一安装板，且第一安装板的底部外壁开设有定位块，所述定位块与T形槽相适配，且定位块的底部外壁两侧均开设有定位孔，所述定位孔与导向杆形成滑动配合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述基准壳体的顶部外壁通过螺钉固定有第二安装板，且第二安装板的底部外壁开设有固定孔，所述基准壳体的四周内壁通过螺钉固定有电机外壳，且电机外壳与固定孔形成滑动配合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述电机外壳的顶部内壁上设置有旋转编码器，且电机外壳的内壁设置有伺服电机，所述旋转编码器与伺服电机的转动轴相连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述基准壳体的底部外壁通过螺钉固定有测量壳，且测量壳内壁顶端通过螺钉固定有减速器，所述减速器的输入轴与伺服电机的输出轴通过联轴器相连接，且减速器的输出轴通过联轴器连接有连接杆，所述连接杆的圆周外壁设置有扭矩传感器，所述测量壳的底部外壁通过螺钉固定有连接法兰，且连接法兰的底部外壁中部设置有固定筒，所述测量壳的一侧外壁设置有连接插头，所述基准壳体的一侧外
壁设置有显示器，且显示器的底部外壁中部开设有连接插口，所述连接插头与连接插口相适配。
[0012]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：通过设置有旋转编码器、扭转传感器和显示器，旋转编码器可以记录伺服电机转动圈数，扭矩传感器可以记录扭转力，扭转力和转动圈数可以通过显示器显示，便于使用人员对智能电批本体的调控。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的智能电批本体内部结构示意图。
[0015]图3为本技术的右剖视结构示意图。
[0016]图中：1、固定板；2、第一安装板；3、智能电批本体；4、导向杆；5、复位弹簧；6、基准壳体；7、显示器；8、测量壳；9、连接法兰；10、连接杆；11、固定筒；12、扭矩传感器；13、连接插头；14、减速器；15、T形块；16、电机外壳；17、第二安装板。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0018]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种固定组合式智能电批，包括固定板1和智能电批本体3，固定板1的顶部外部开设有用于保证智能电批本体3做垂直地面直线运动的T形槽，智能电批本体3位于固定板1的T形槽内，智能电批本体3包括基准壳体6，且基准壳体6的一侧外壁开设有T形块15，T形块15与T形槽相适配，且T形槽与T形块15形成滑动配合，T形块15的顶部外壁两侧均开设有导向孔，且T形槽的底部内壁两侧通过螺钉固定有导向杆4；
[0020]通过T形块15与T形槽相适配，同时T形槽与T形块15形成滑动配合，因此方便了操作人员对智能电批本体3进行快速组装固定，满足了人们的使用需求，同时安装和拆卸过程简单，在安装过程中，通过T形槽底部内壁两侧固定的导向杆4，可以对安装位置进行精确定位。
[0021]在本技术的一个实施例中，导向杆4与导向孔形成滑动配合，且导向杆4的圆周外壁套接有复位弹簧5，复位弹簧5位于T形块15的底部外壁和T形槽的底部内壁之间；
[0022]两个导向杆4一保证T形块15的底部外壁与T形槽的底部内壁保持平行，复位弹簧5可以保证T形块15回归原位。
[0023]在本技术的另一个实施例中，固定板1的顶部外壁通过螺钉固定有第一安装板2，且第一安装板2的底部外壁开设有定位块，定位块与T形槽相适配，且定位块的底部外
壁两侧均开设有定位孔，定位孔与导向杆4形成滑动配合；
[0024]通过第一安装板2上的定位孔，可以有效的保证导向杆4能够稳定垂直在T形槽底部内壁，方便了操作人员对设备的组装工作。
[0025]在本技术的又一个实施例中，基准壳体6的顶部外壁通过螺钉固定有第二安装板17，且第二安装板17的底部外壁开设有固定孔，基准壳体6的四周内壁通过螺钉固定有电机外壳16，且电机外壳16与固定孔形成滑动配合；
[0026]由于基准壳体6的顶部外壁通过螺钉固定有第二安装板17，同时在第二安装板17的底部外壁开设有固定孔，因此通过开设在第二安装板17上的固定孔，可以保证电机外壳16在基准壳体6内部保持稳定。
[0027]在本技术的又一个实施例中，电机外壳16的顶部内壁上设置有旋转编码器，且电机外壳16的内壁设置有伺服电机，旋转编码器与伺服电机的转动轴相连接；
[0028]由于电机外壳16的顶部内壁上设置有旋转编码器，通过旋转编码器可以记录伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定组合式智能电批，包括固定板(1)和智能电批本体(3)，其特征在于，所述固定板(1)的顶部外部开设有用于保证智能电批本体(3)做垂直地面直线运动的T形槽，所述智能电批本体(3)位于固定板(1)的T形槽内，所述智能电批本体(3)包括基准壳体(6)，且基准壳体(6)的一侧外壁开设有T形块(15)，所述T形块(15)与T形槽相适配，且T形槽与T形块(15)形成滑动配合，所述T形块(15)的顶部外壁两侧均开设有导向孔，且T形槽的底部内壁两侧通过螺钉固定有导向杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种固定组合式智能电批，其特征在于，所述导向杆(4)与导向孔形成滑动配合，且导向杆(4)的圆周外壁套接有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)位于T形块(15)的底部外壁和T形槽的底部内壁之间。3.根据权利要求1所述的一种固定组合式智能电批，其特征在于，所述固定板(1)的顶部外壁通过螺钉固定有第一安装板(2)，且第一安装板(2)的底部外壁开设有定位块，所述定位块与T形槽相适配，且定位块的底部外壁两侧均开设有定位孔，所述定位孔与导向杆(4)形成滑动配合。4.根据权利要求2所述的一种固定组合式智能电批，其特征在于，所述基准壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玮玮，颜庭英，
申请(专利权)人：苏州百来自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：