一种变压器自动干燥生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种变压器自动干燥生产线，其技术方案的要点是包括有干燥罐，在所述干燥罐的端部设有罐门、驱动罐门升降的升降装置，在干燥罐内设有用于加热干燥罐内腔的导热油管，在干燥罐的上方设有钢架，在钢架上分别设有对导热油管循环输送导热油的加热机组、对干燥罐抽真空的真空机组、对抽出的水蒸气进行冷却的冷凝器、废气废液处理装置、换气风机，在干燥罐的内部分别设有循环风机、输送线。本发明专利技术真空罐内设置两层两列共四通道布置，可同时对二十台变压器干燥，每个工位可独立驱动控制。产品采用单独工位定位，与罐外工AGV配合可将产品输送到指定工位，可对不同规格的产品混合装载同时处理。装载同时处理。装载同时处理。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器自动干燥生产线


[0001]本专利技术涉及一种变压器自动干燥生产线。

技术介绍

[0002]在变压器干燥过程中，人们总是希望加快干燥速度，缩短干燥时间，同时也要获得满意的干燥效果。目前常用的变压器干燥装置分为：变压法真空干燥装置、热风循环干燥装置、干燥烘箱、气相干燥装置等。
[0003]目前这些干燥装置存在一些不足，会造成干燥箱体内部空气中含有大量的饱和水蒸气，极易使水气凝结在钢制部件表面造成表面锈蚀；由于变压器绝缘材料通常是层层包裹，通常干燥时只能快速加热及脱除表面水分，表面水分的蒸发也会带走大部分的热量，使内部绝缘材料不能达到足够的温度从而无法彻底的干燥。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种变压器自动干燥生产线，能够自动化去除饱和水蒸气并且能够有效清除变压器中的水分。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种变压器自动干燥生产线，其特征在于：包括有干燥罐1，在所述干燥罐1的端部设有罐门101、驱动罐门101升降的升降装置3，在干燥罐1内设有用于加热干燥罐1内腔的导热油管2，在干燥罐1的上方设有钢架10，在钢架10上分别设有对导热油管2循环输送导热油的加热机组4、对干燥罐1抽真空的真空机组5、对抽出的水蒸气进行冷却的冷凝器8、废气废液处理装置6、抽真空后对干燥罐1通空气的破空口102、出风口103、电极接杆109、往干燥罐1鼓风以将内部的水蒸气从出风口103置换出来的换气风机9，在干燥罐1的内部分别设有循环风机、用于输送变压器的输送线7。
[0007]如上所述的变压器自动干燥生产线，其特征在于：所述升降装置3包括有支架301，在支架301的侧壁分别设有导向滑槽302、液压缸303，在液压缸303的输出杆端部设有能沿导向滑槽302滑动的动滑轮304，在支架301的顶部设有至少两个定滑轮305，在动滑轮304和定滑轮305上依次绕有第一钢丝绳306，第一钢丝绳306的末端经最后一个定滑轮305吊住所述罐门101，第一钢丝绳306的首端固定在支架301上。
[0008]如上所述的变压器自动干燥生产线，其特征在于：在所述支架301的顶部还设有防坠器12，所述防坠器12通过第二钢丝绳13吊住所述的罐门101。
[0009]如上所述的变压器自动干燥生产线，其特征在于：在所述干燥罐1的两端均设有所述的罐门101。
[0010]如上所述的变压器自动干燥生产线，其特征在于：所述导热油管2设有六组，分别设在干燥罐1内的左下壁、左上壁、右下壁、右上壁、中部、顶部，六组导热油管2与所述的加热机组4并联连接，在所述干燥罐1上分别设有与加热机组4连接的进油口104、出油口105，在出油口105处还设有排油口106，所述的加热机组4包括有加热器401、与加热器401连接的
输油泵402、膨胀罐403，所述加热器401上设有与所述出油口105连接的出油管404，所述输油泵402设有与所述进油口104连接的输油管405，所述膨胀罐403通过一根管道与所述输油泵402连接。
[0011]如上所述的变压器自动干燥生产线，其特征在于：所述真空机组5包括两个串联的罗茨泵501、其中一个罗茨泵501与所述的冷凝器8连接，所述冷凝器8上设有通向外部水源的冷却水管路801，所述冷凝器8并联有两个旋片泵502，另一个罗茨泵501上设有真空管503，在所述干燥罐1上设有真空口107，所述真空管503与所述真空口107连接。
[0012]如上所述的变压器自动干燥生产线，其特征在于：所述废气废液处理装置6包括废气处理罐601、设在废气处理罐601下方的废液收集罐602，在废气处理罐601内装有活性炭，在所述废液收集罐602上连接有废液输出泵603，在废气处理罐601上连接有废气管604，废气管604的另一端与两个所述旋片泵502并联，在废液收集罐602连接有排液管605，所述排液管605的另一端分成两支分别与所述的旋片泵502、所述的冷凝器8连接。
[0013]如上所述的变压器自动干燥生产线，其特征在于：在所述干燥罐1的顶部设有两个圆筒15，所述换气风机9通过进风管14与两个所述圆筒15连接，所述循环风机设在圆筒15内。
[0014]如上所述的变压器自动干燥生产线，其特征在于：所述输送线7包括电机701、与电机701输出轴相连的减速机702、滚筒703，所述减速机702、电机701设在所述干燥罐1的外部，在干燥罐1上设有与减速机702连接的减速机口704，所述减速机口704上连接有带动滚筒703转动的链条，所述滚筒703设于所述干燥罐1的内部。
[0015]如上所述的变压器自动干燥生产线，其特征在于：所述输送线7设有四条，分为上下两层，每层又设有左右两条，每条输送线7包含五个工位，每个工位的所述滚筒703由独立的所述电机701驱动，在所述干燥罐1中部设有中间支架108，所述滚筒703一端置于干燥罐1内壁，另一端置于所述中间支架108上。
[0016]与现有技术相比，本专利技术有如下优点：
[0017]1、本专利技术真空罐内设置两层两列共四通道布置，可同时对二十台变压器干燥，每个工位可独立驱动控制。产品采用单独工位定位，与罐外工AGV配合可将产品输送到指定工位，可对不同规格的产品混合装载同时处理。
[0018]2、本专利技术因为罐内为自动输送线，从产品的进罐到出罐全部采用自动模式，以往采用的人工安装测温铂电阻的方式已经不再可行，为解决变压器烘干时的温度控制问题，本设备采用耐高温耐真空的无线测铂电阻的方式进行测温，无线测温采用868.4MHz的工业频段大大减少了干扰提高系统测温稳定性，整体结构精巧，安装方便。
[0019]3、本专利技术真空罐门采用液压提升的方式开启，通过液压缸驱动利用钢丝绳提升罐门，罐门两侧设有导向滑槽及导轮，使罐门升降平稳，减少晃动使罐门与密封面能良好闭合，减少抽空故障。
[0020]4、本专利技术将真空机组、加热机组、压缩空气系统、冷却循环水系统集成布置在设备顶部的二层钢架上，最大限度减小设备占地面积，使设备整体美观、整洁。
[0021]5、本专利技术控制系统可与SCADA主控系统进行信息通信，将设备主要控制参数、报警信息、生产控制、设备能耗等信息与主控系统共享，主控制系可实时了解设备运行状态，实现设备的集中管理。
【附图说明】
[0022]图1是本专利技术变压器自动干燥生产线的立体图1，图中包含两套干燥罐；
[0023]图2是本专利技术变压器自动干燥生产线的立体图2，图中包含两套干燥罐；
[0024]图3是本专利技术真空机组的立体图；
[0025]图4是本专利技术加热机组的立体图；
[0026]图5是本专利技术罐门与升降装置的装配图；
[0027]图6是本专利技术废气废液处理装置的立体图；
[0028]图7是本专利技术干燥罐的立体图；
[0029]图8是本专利技术干燥罐的侧视图1，图中未画出输送线；
[0030]图9是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器自动干燥生产线，其特征在于：包括有干燥罐(1)，在所述干燥罐(1)的端部设有罐门(101)、驱动罐门(101)升降的升降装置(3)，在干燥罐(1)内设有用于加热干燥罐(1)内腔的导热油管(2)，在干燥罐(1)的上方设有钢架(10)，在钢架(10)上分别设有对导热油管(2)循环输送导热油的加热机组(4)、对干燥罐(1)抽真空的真空机组(5)、对抽出的水蒸气进行冷却的冷凝器(8)、废气废液处理装置(6)、抽真空后对干燥罐(1)通空气的破空口(102)、出风口(103)、电极接杆(109)、往干燥罐(1)鼓风以将内部的水蒸气从出风口(103)置换出来的换气风机(9)，在干燥罐(1)的内部分别设有循环风机、用于输送变压器的输送线(7)。2.根据权利要求1所述的变压器自动干燥生产线，其特征在于：所述升降装置(3)包括有支架(301)，在支架(301)的侧壁分别设有导向滑槽(302)、液压缸(303)，在液压缸(303)的输出杆端部设有能沿导向滑槽(302)滑动的动滑轮(304)，在支架(301)的顶部设有至少两个定滑轮(305)，在动滑轮(304)和定滑轮(305)上依次绕有第一钢丝绳(306)，第一钢丝绳(306)的末端经最后一个定滑轮(305)吊住所述罐门(101)，第一钢丝绳(306)的首端固定在支架(301)上。3.根据权利要求2所述的变压器自动干燥生产线，其特征在于：在所述支架(301)的顶部还设有防坠器(12)，所述防坠器(12)通过第二钢丝绳(13)吊住所述的罐门(101)。4.根据权利要求1至3任一项所述的变压器自动干燥生产线，其特征在于：在所述干燥罐(1)的两端均设有所述的罐门(101)。5.根据权利要求1所述的变压器自动干燥生产线，其特征在于：所述导热油管(2)设有六组，分别设在干燥罐(1)内的左下壁、左上壁、右下壁、右上壁、中部、顶部，六组导热油管(2)与所述的加热机组(4)并联连接，在所述干燥罐(1)上分别设有与加热机组(4)连接的进油口(104)、出油口(105)，在出油口(105)处还设有排油口(106)，所述的加热机组(4)包括有加热器(401)、与加热器(401)连接的输油泵(402)、膨胀罐(403)，所述加热器(401)上设有与所述出油口(105)连接的出油管(404)，所述输油泵(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕雄，胡湘娥，罗镇江，黄桂朝，吴银红，易明双，
申请(专利权)人：中山凯旋真空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：