气流混合头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气流混合头，包括筒体和储气环，在筒体周围设有若干进气装置，进气装置包括气缸和进气筒，进气筒安装于筒体外表面，气缸安装于进气筒外端，进气筒内开设有储气腔，气缸的活塞杆位于储气腔内，储气腔的内端开设有出气孔，储气腔通过出气孔能与筒体的内部连通；活塞杆能穿过出气孔且与出气孔之间留有空隙，在气缸活塞杆的端部还连接有一密封块，密封块位于出气孔外，气缸活塞杆收缩时密封块将出气孔堵住，活塞杆伸出时密封块离开出气孔；在每个进气筒上还开设有进气孔，储气环开设有与进气筒数量相等且一一对应的出气口，并由软管对应连接。本实用新型专利技术采用压缩空气对粉料进行混合，能耗小，粉料混合更均匀，且设备不会磨损。设备不会磨损。设备不会磨损。

【技术实现步骤摘要】
气流混合头


[0001]本技术涉及气流式混合机，尤其是涉及一种气流混合头。

技术介绍

[0002]在食品、医疗、复合材料等领域都需要混合粉体，而对于多种微细粉体的混合，目前普遍采用的混合方式为搅笼搅拌，这种机械搅拌的方式混合效率低、能耗大，且由于磨损、设备局部温升过高等原因，还会导致使用寿命不长。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服上述的不足，提供了一种能耗小，且能够将粉料混合均匀的气流混合头，包括筒体1和储气环2，在筒体1周围设有若干进气装置3，所述进气装置3包括气缸4和进气筒5，进气筒5安装于筒体1外表面，气缸4安装于进气筒5外端，进气筒5内开设有储气腔6，气缸4的活塞杆位于储气腔6内，储气腔6的内端开设有出气孔61，储气腔6通过出气孔61能与筒体1的内部连通；所述出气孔61与气缸4活塞杆的伸缩方向在同一直线上，活塞杆能穿过出气孔61且与出气孔61之间留有空隙，在气缸4活塞杆的端部还连接有一密封块7，密封块7位于出气孔61外且大于出气孔61，气缸4活塞杆收缩时密封块7将出气孔61堵住以隔开储气腔和筒体内部，活塞杆伸出时密封块7离开出气孔61以使储气腔与筒体内部连通；在每个进气筒5上还开设有进气孔，储气环2开设有与进气筒5数量相等且一一对应的出气口，进气孔和出气口通过软管8一一对应连接，储气环内的压缩空气通过软管进入储气腔，当气缸活塞杆伸出时，压缩空气从储气腔进入筒体内将粉料冲散。
[0004]作为优选，所述密封块7为氟胶聚氨酯密封件，为圆台形，靠近出气孔61的一端直径小。
[0005]作为优选，进气筒5通过安装块11安装于筒体1外表面，所述安装块11嵌入并焊接在筒体壁内，且安装块的内表面与筒体内表面形成连续的曲面，在安装块11内开设有与密封块7匹配的锥形孔，密封块7位于锥形孔内，当气缸活塞杆伸出时，密封块离开出气孔，锥形孔与密封块之间形成喇叭状的气道，这样压缩气体喷出去时能呈发散状，底部的粉料也能翻动起来。
[0006]作为优选，进气筒5与气缸4的连接处，进气筒5与安装块11的连接处，均有密封件进行密封。
[0007]作为优选，储气环2还设有进气口21，该进气口与空压机连接，压缩空气从此处进入储气环。
[0008]作为优选，所述筒体1为上大下小的圆台形，这样进气装置安装于筒体之后能够使出气孔吹出的压缩空气由下往斜向上吹，更容易将粉料吹散混合。
[0009]作为优选，筒体1底部安装有蝶阀9，当粉料混合均匀后，可打开蝶阀将粉料移出。
[0010]作为优选，进气装置3有六个，均匀分布在筒体1外周。
[0011]作为优选，气缸4的活塞杆端部通过延长杆10与密封块7连接，延长杆10穿过出气
孔61且与出气孔61之间留有空隙。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术采用压缩空气对粉料进行混合，能耗小，且设备不会磨损；
[0014]2、气缸活塞杆收缩时，压缩空气能继续通入储气腔并在储气腔中进一步加压，喷出时更容易将粉料吹散；
[0015]3、进气装置安装在筒体的锥面上，以及密封块与锥形孔的设计，使进气装置在对筒体内吹气时压缩气体喷出去时能呈发散状，底部的粉料也能翻动起来。
附图说明
[0016]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0017]图1是本技术的立体示意图；
[0018]图2是本技术的局部剖视图；
[0019]图3是图2中局部A的示意图。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
3所示的气流混合头，包括储气环2和上大下小的圆台形筒体1，在筒体1周围均匀分布有六个进气装置3，所述进气装置3包括气缸4和进气筒5，进气筒5通过安装块11安装于筒体1外表面，气缸4则安装于进气筒5外端，在进气筒5与气缸4的连接处，进气筒5与安装块11的连接处，均有密封件进行密封。所述安装块11嵌入并焊接在筒体壁内，且安装块的内表面与筒体内表面形成连续的曲面，在安装块11内还开设有锥形孔。所述进气筒5内开设有储气腔6，气缸4的活塞杆位于储气腔6内，储气腔6的内端开设有出气孔61，储气腔6通过出气孔61和锥形孔能与筒体1的内部连通。所述气缸4的活塞杆端部通过延长杆10与密封块7连接，所述密封块7为氟胶聚氨酯密封件，为与锥形孔匹配的圆台形，且位于锥形孔内，靠近出气孔61的一端直径小。所述锥形孔、出气孔61和延长杆与气缸4活塞杆的伸缩方向在同一直线上，延长杆10穿过出气孔61且与出气孔61之间留有空隙。而密封块7位于锥形孔内、出气孔61外且大于出气孔61，因此当气缸4活塞杆收缩时密封块7能够将出气孔61堵住以隔开储气腔和筒体内部；活塞杆伸出时密封块7则能够离开出气孔61以使储气腔与筒体内部连通。
[0024]所述储气环2还设有进气口21，该进气口与空压机连接，压缩空气从此处进入储气环。在每个进气筒5上还开设有进气孔，储气环2开设有与进气筒5数量相等且一一对应的出气口，进气孔和出气口通过软管8一一对应连接，储气环内的压缩空气通过软管进入储气腔，当气缸活塞杆伸出时，密封块离开出气孔，锥形孔与密封块之间形成喇叭状的气道，这样储气腔内的压缩气体喷出去时能呈发散状，底部的粉料也能翻动起来。
[0025]本技术在混合粉料时，气缸活塞杆无需时刻处于伸出的状态，可通过气缸的连续快速地伸缩来使气道处于开
‑
闭的循环状态，不但能耗更小，而且粉料混合更加均匀。
[0026]所述筒体1底部安装有蝶阀9，当粉料混合均匀后，可打开蝶阀使粉料移出。
[0027]上述依据本技术为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流混合头，其特征是：包括筒体(1)和储气环(2)，在筒体(1)周围设有若干进气装置(3)，所述进气装置(3)包括气缸(4)和进气筒(5)，进气筒(5)安装于筒体(1)外表面，气缸(4)安装于进气筒(5)外端，进气筒(5)内开设有储气腔(6)，气缸(4)的活塞杆位于储气腔(6)内，储气腔(6)的内端开设有出气孔(61)，储气腔(6)通过出气孔(61)能与筒体(1)的内部连通；所述出气孔(61)与气缸(4)活塞杆的伸缩方向在同一直线上，活塞杆能穿过出气孔(61)且与出气孔(61)之间留有空隙，在气缸(4)活塞杆的端部还连接有一密封块(7)，密封块(7)位于出气孔(61)外且大于出气孔(61)，气缸(4)活塞杆收缩时密封块(7)将出气孔(61)堵住，活塞杆伸出时密封块(7)离开出气孔(61)；在每个进气筒(5)上还开设有进气孔，储气环(2)开设有与进气筒(5)数量相等且一一对应的出气口，进气孔和出气口一一对应连接。2.根据权利要求1所述的气流混合头，其特征是：所述密封块(7)为氟胶聚氨酯密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛安龙，
申请(专利权)人：江阴市中毅德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：