一种偶氮二异丁腈的连续生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种偶氮二异丁腈的连续生产装置，包括釜体，所述釜体的顶面紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿釜体转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨上部的外围设置有环形管，且环形管的内圈开设有气孔，所述电机一侧位于釜体的顶面开设有进料口；本实用新型专利技术中，通过控制面板开启液泵，促使软管、吸出管和连通管的内部形成负压吸力，使得釜体内的上层液（既偶氮二异丁腈）透过橡胶盘表面的通孔吸入连通管，直至釜体内的上层液由软管和吸出管导入相应的存储器皿中，使得釜体内的上层液能够及时移走，减少因过氯化而造成部分偶氮二异丁腈分解的情况，也能够避免过量的偶氮二异丁腈影响搅拌效率的情况，有利于偶氮二异丁腈的连续生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种偶氮二异丁腈的连续生产装置


[0001]本技术涉及有机化工生产装置
，尤其涉及一种偶氮二异丁腈的连续生产装置。

技术介绍

[0002]偶氮二异丁腈属于有机引发剂类化工生产品，在引发剂和发泡剂方面有广泛的应用，可作为聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚丙烯晴、聚苯乙烯、聚硅氧烷等高分子聚合物及有机自由基反应的引发剂，也可以作为塑料橡胶等的发泡剂。
[0003]目前，通氯法生产偶氮二异丁腈在有机化工生产得到广泛应用，而在制备偶氮二异丁腈的氯化反应釜内，反应生成的偶氮二异丁腈没有及时移走，不仅反应生成的偶氮二异丁腈易过氯化造成分解，收率低，同时，因反应生成的偶氮二异丁腈密度小，漂浮在反应釜上部，特别是在反应中后期，反应生成的偶氮二异丁腈漂浮量越来越多，使搅拌效果明显下降，越到反应末期越严重，同时漂浮的偶氮二异丁腈引起氯气与氢化偶氮二异丁腈反应不充分，易使反应生成的偶氮二异丁腈过氯化而分解，不利于偶氮二异丁腈的连续生产。
[0004]为此，提出了一种偶氮二异丁腈的连续生产装置,具备连续生产的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种偶氮二异丁腈的连续生产装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种偶氮二异丁腈的连续生产装置，包括釜体，所述釜体的顶面紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿釜体转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨上部的外围设置有环形管，且环形管的内圈开设有气孔，所述电机一侧位于釜体的顶面开设有进料口，且电机另一侧位于釜体的顶面连通有吸出管，所述吸出管的一端贯穿釜体法兰连接有软管，且软管的一端法兰连接有连通管，所述连通管的表面连通有吸料罩，且吸料罩的底面胶合连接有橡胶盘，所述橡胶盘的表面贯通吸料罩开设有通孔，所述吸出管的表面安装有液泵，所述釜体的底面连通有排料口，且排料口的表面安装有阀门。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体一侧表面设置有第一循环管，且第一循环管的表面安装有第一气泵，所述釜体一侧表面设置有第二循环管，且第二循环管的表面安装有第二气泵，所述第一循环管和第二循环管的一端均贯穿釜体与环形管连通，且第一循环管和第二循环管的另一端均与釜体下部表面连通。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一循环管和第二循环管下部表面均安装有止逆阀。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体下部表面连通有进气管，且进气管的表面安装有手动阀。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述吸料罩设置有两个，且两个吸料罩远离橡胶盘的一端均与连通管连通。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一气泵、电机、液泵和第二气泵电性连接。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过控制面板开启液泵，促使软管、吸出管和连通管的内部形成负压吸力，使得釜体内的上层液（既偶氮二异丁腈）透过橡胶盘表面的通孔吸入连通管，直至釜体内的上层液由软管和吸出管导入相应的存储器皿中，使得釜体内的上层液能够及时移走，减少因过氯化而造成部分偶氮二异丁腈分解的情况，也能够避免过量的偶氮二异丁腈影响搅拌效率的情况，有利于偶氮二异丁腈的连续生产，而吸出管和连通管之间法兰连接的软管能够根据反应液液位进行适应性伸缩，保障橡胶盘与上层液液面的连续接触，有利于上层液的吸取；
[0014]本技术中，通过在釜体内侧上部设置环形管，且环形管分别与第一循环管和第二循环管，通过控制面板开启第一气泵和第二气泵，促使残留在釜体内侧上部的氯气由环形管内圈的气孔吸入第一循环管和第二循环管，使得第一循环管和第二循环管将吸入的氯气再次通入釜体的反应液内，增加氯气与反应液的反应效率，避免通入的氯气与反应液接触不充分而产生大量废气的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术一种偶氮二异丁腈的连续生产装置的釜体内部结构示意图；
[0016]图2为本技术一种偶氮二异丁腈的连续生产装置的吸料罩结构示意图；
[0017]图3为本技术一种偶氮二异丁腈的连续生产装置的环形管结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、釜体；2、环形管；3、第一循环管；4、第一气泵；5、搅拌桨；6、排料口；7、进料口；8、电机；9、软管；10、液泵；11、吸出管；12、第二循环管；13、连通管；14、第二气泵；15、吸料罩；16、控制面板；17、橡胶盘；18、通孔；19、气孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种偶氮二异丁腈的连续生产装置。
[0023]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种偶氮二异丁腈的连续生产装置，包括釜体1，釜体1的顶面紧固安装有电机8，且电机8的输出端贯穿釜体1转动连接有搅拌桨5，搅拌桨5上部的外围设置有环形管2，且环形管2的内圈开设有气孔19，电机8一侧位于釜体1的顶面开设有进料口7，且电机8另一侧位于釜体1的顶面连通有吸出管11，吸出管11的一端贯穿釜体1法兰连接有软管9，且软管9的一端法兰连接有连通管13，连通管13的表面连通有吸料罩15，且吸料罩15的底面胶合连接有橡胶盘17，橡胶盘17的表面贯通吸料罩15开设有通孔18，吸出管11的表面安装有液泵10，釜体1的底面连通有排料口6，且排料口6的表面安装有阀门，通过控制面板16开启液泵10，促使软管9、吸出管11和连通管13的内部形成负压吸力，使得釜体1内的上层液（既偶氮二异丁腈）透过橡胶盘17表面的通孔18吸入连通管13（耐腐蚀型橡胶盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偶氮二异丁腈的连续生产装置，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的顶面紧固安装有电机（8），且电机（8）的输出端贯穿釜体（1）转动连接有搅拌桨（5），所述搅拌桨（5）上部的外围设置有环形管（2），且环形管（2）的内圈开设有气孔（19），所述电机（8）一侧位于釜体（1）的顶面开设有进料口（7），且电机（8）另一侧位于釜体（1）的顶面连通有吸出管（11），所述吸出管（11）的一端贯穿釜体（1）法兰连接有软管（9），且软管（9）的一端法兰连接有连通管（13），所述连通管（13）的表面连通有吸料罩（15），且吸料罩（15）的底面胶合连接有橡胶盘（17），所述橡胶盘（17）的表面贯通吸料罩（15）开设有通孔（18），所述吸出管（11）的表面安装有液泵（10），所述釜体（1）的底面连通有排料口（6），且排料口（6）的表面安装有阀门。2.根据权利要求1所述的一种偶氮二异丁腈的连续生产装置，其特征在于：所述釜体（1）一侧表面设置有第一循环管（3），且第一循环管（3）的表面安装有第一气泵（4），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王甫彬，
申请(专利权)人：辽宁双旗精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：