本实用新型专利技术公开了一种提升偶氮二异丁腈产量的制备装置，包括缩合釜体和主搅拌桨，所述缩合釜体内部安装有主搅拌桨，且缩合釜体顶面中心位置安装有驱动电机。有益效果：本实用新型专利技术采用了缩合釜体、副搅拌杆和主搅拌桨，在进行缩合过程时，可将原料按照一定比例投入到缩合釜体中，启动陶瓷加热板加热缩合釜体外壁，通过热辐射加热原料，同时，启动驱动电机带动主搅拌桨转动，主搅拌桨转动的同时带动连杆转动，连杆转动带动副搅拌杆和齿轮沿主搅拌桨公转，齿轮与齿牙啮合，带动副搅拌杆和桨叶自转，从而与主搅拌桨共同搅拌缩合釜体内部的原料，提高搅拌效率，进而提高了缩合效率，缩短了缩合时间，提升了产量。提升了产量。提升了产量。
【技术实现步骤摘要】
一种提升偶氮二异丁腈产量的制备装置
[0001]本技术涉及化工生产
，具体来说，涉及一种提升偶氮二异丁腈产量的制备装置。
技术介绍
[0002]偶氮二异丁腈为白色结晶或结晶性粉末，不溶于水，溶于乙醚、甲醇、乙醇、丙醇氯仿、二氯乙烷、乙酸乙酯、苯等，多为油溶性引发剂，遇热分解，熔点100℃
‑
104℃，应保存于20℃的干燥地方，遇水分解放出氮气和含
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(CH2)2
‑
C
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CN基有机氰化物，分解温度64℃，室温下缓慢分解，100℃急剧分解，能引起爆炸着火，易燃、有毒，放出氮气和有机氰化物，后者对人体危害较大。
[0003]传统的偶氮二异丁腈生产分为三步，亦被称为“三步法”，包括缩合、氧化和精制，三种方式相对独立，需要工作人员转运中间产物，操作较为麻烦，影响生产效率，同时，缩合时需要使用到缩合釜，在缩合时需要加热搅拌，传统的缩合釜搅拌效率不高，影响缩合进程，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种提升偶氮二异丁腈产量的制备装置，具备提高搅拌效率、提高产量的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述提高搅拌效率、提高产量的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种提升偶氮二异丁腈产量的制备装置，包括缩合釜体和主搅拌桨，所述缩合釜体内部安装有主搅拌桨，且缩合釜体顶面中心位置安装有驱动电机，并且主搅拌桨顶面贯穿缩合釜体与驱动电机输出端连接，所述缩合釜体外壁固定安装有陶瓷加热板，且陶瓷加热板外侧位于缩合釜体外侧固定套接有外保护壳，所述缩合釜体上部内部固定安装有顶环，且顶环内壁开设有齿牙槽，并且齿牙槽内壁开设有齿牙，所述主搅拌桨上部外壁固定套接有连杆，且连杆另一端贯穿转动连接有工字轮，并且工字轮底面中心位置焊接有副搅拌杆，所述副搅拌杆表面焊接有桨叶，且桨叶与主搅拌桨的叶片交错布置，所述工字轮顶面中心位置固定安装有齿轮，且齿轮与齿牙啮合。
[0010]进一步的，所述缩合釜体内部位于主搅拌桨和副搅拌杆外侧固定安装有分配管，且分配管贴合缩合釜体内壁设置，并且分配管表面位于缩合釜体内部开设有出气孔，所述分配管另一端贯穿缩合釜体并与氯气输送设备贯通连接。
[0011]进一步的，所述外保护壳外壁固定安装有控制器，且控制器输出端与驱动电机和陶瓷加热板输入端电性连接。
[0012]进一步的，所述缩合釜体底面贯通连接有出料口，且缩合釜体顶面位于驱动电机一侧贯通连接有投料口。
[0013]进一步的，所述缩合釜体顶面位于驱动电机另一侧通过单向阀贯通连接有回流管，且回流管通过三通与分配管贯通连接。
[0014]进一步的，所述外保护壳外壁包括有保温层，且保温层采用耐高温隔热棉制成。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种提升偶氮二异丁腈产量的制备装置，具备以下有益效果：
[0017]（1）、本技术采用了缩合釜体、副搅拌杆和主搅拌桨，在进行缩合过程时，可将原料按照一定比例投入到缩合釜体中，启动陶瓷加热板加热缩合釜体外壁，通过热辐射加热原料，同时，启动驱动电机带动主搅拌桨转动，主搅拌桨转动的同时带动连杆转动，连杆转动带动副搅拌杆和齿轮沿主搅拌桨公转，齿轮与齿牙啮合，带动副搅拌杆和桨叶自转，从而与主搅拌桨共同搅拌缩合釜体内部的原料，提高搅拌效率，进而提高了缩合效率，缩短了缩合时间，提升了产量。
[0018]（2）、本技术采用了分配管，分配管布设在缩合釜体内部，在缩合完成后，可向分配管内部注入氯气，氯气从出气孔排出，氧化缩合好的原料，分配管的设置可直接在缩合釜体内部进行氧化操作，省去了转运的麻烦，提高了生产效率，进而进一步提高了产量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种提升偶氮二异丁腈产量的制备装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术提出的一种提升偶氮二异丁腈产量的制备装置的主视图；
[0022]图3是本技术提出的顶环的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、缩合釜体；2、分配管；3、陶瓷加热板；4、出气孔；5、主搅拌桨；6、外保护壳；7、顶环；8、回流管；9、投料口；10、单向阀；11、连杆；12、副搅拌杆；13、桨叶；14、出料口；15、工字轮；16、齿轮；17、齿牙槽；18、控制器；19、齿牙；20、驱动电机。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种提升偶氮二异丁腈产量的制备装置。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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3所示，根据本技术实施例的一种提升偶氮二异丁腈产量的制备装置，包括缩合釜体1和主搅拌桨5，缩合
釜体1内部安装有主搅拌桨5，且缩合釜体1顶面中心位置安装有驱动电机20，并且主搅拌桨5顶面贯穿缩合釜体1与驱动电机20输出端连接，为常见结构，在此不做过多赘述，缩合釜体1外壁固定安装有陶瓷加热板3，为常见设备，陶瓷加热板3密集分布，便于均匀加热，且相对于传统的电阻丝更加节电，且陶瓷加热板3外侧位于缩合釜体1外侧固定套接有外保护壳6，避免工作人员接触陶瓷加热板3而烫伤，缩合釜体1上部内部固定安装有顶环7，且顶环7内壁开设有齿牙槽17，并且齿牙槽17内壁开设有齿牙19，主搅拌桨5上部外壁固定套接有连杆11，且连杆11另一端贯穿转动连接有工字轮15，避免副搅拌杆12上下移动，并且工字轮15底面中心位置焊接有副搅拌杆12，副搅拌杆12表面焊接有桨叶13，且桨叶13与主搅拌桨5的叶片交错布置，工字轮15顶面中心位置固定安装有齿轮16，且齿轮16与齿牙19啮合，在进行缩合过程时，可将原料按照一定比例投入到缩合釜体1中，启动陶瓷加热板3加热缩合釜体1外壁，通过热辐射加热原料，同时，启动驱动电机20带动主搅拌桨5转动，主搅拌桨5转动的同时带动连杆11转动，连杆11转动带动副搅拌杆12和齿轮16沿主搅拌桨5公转，齿轮16与齿牙19啮合，带动副搅拌杆12和桨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提升偶氮二异丁腈产量的制备装置，其特征在于，包括缩合釜体（1）和主搅拌桨（5），所述缩合釜体（1）内部安装有主搅拌桨（5），且缩合釜体（1）顶面中心位置安装有驱动电机（20），并且主搅拌桨（5）顶面贯穿缩合釜体（1）与驱动电机（20）输出端连接，所述缩合釜体（1）外壁固定安装有陶瓷加热板（3），且陶瓷加热板（3）外侧位于缩合釜体（1）外侧固定套接有外保护壳（6），所述缩合釜体（1）上部内部固定安装有顶环（7），且顶环（7）内壁开设有齿牙槽（17），并且齿牙槽（17）内壁开设有齿牙（19），所述主搅拌桨（5）上部外壁固定套接有连杆（11），且连杆（11）另一端贯穿转动连接有工字轮（15），并且工字轮（15）底面中心位置焊接有副搅拌杆（12），所述副搅拌杆（12）表面焊接有桨叶（13），且桨叶（13）与主搅拌桨（5）的叶片交错布置，所述工字轮（15）顶面中心位置固定安装有齿轮（16），且齿轮（16）与齿牙（19）啮合。2.根据权利要求1所述的一种提升偶氮二异丁腈产量的制备装置，其特征在于，所述缩合釜体（1）内部位于主搅拌桨（5）和副搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：王甫彬，
申请(专利权)人：辽宁双旗精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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