连杆部件的制造方法以及制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及连杆部件的制造方法以及制造装置。该连杆部件的制造方法是从沿着一个方向较长的中间部件制造连杆部件的方法，该中间部件具有至少在一端部分别具有底孔且相互对置配置的第1侧壁和第2侧壁以及将上述第1侧壁的一方的侧缘与上述第2侧壁的一方的侧缘之间相连的连结壁，上述连杆部件具备具有连结孔且设置在沿着上述一个方向的一侧的一端部以及设置在沿着上述一个方向的另一侧的另一端部，上述连杆部件的制造方法具有：加强工序，在上述底孔中放入金属芯；以及O形弯曲工序，在上述加强工序之后，以使上述第1侧壁的另一方的侧缘与上述第2侧壁的另一方的侧缘相互抵接的方式，将上述第1侧壁以及上述第2侧壁进行O形弯曲。曲。曲。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】连杆部件的制造方法以及制造装置


[0001]本专利技术涉及连杆部件的制造方法以及制造装置。
[0002]本申请基于2019年4月15日在日本提交的特愿2019
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077157号并主张优先权，且将其内容援用于此。

技术介绍

[0003]如周知的那样，作为将多个对象物之间进行连结的构造部件，具有在其端部、中间位置形成有结合部的连杆部件。连杆部件例如被用于建筑构造用、汽车的悬架用等各种用途。
[0004]例如，在汽车的悬架装置中，使用有下连杆、上连杆、横向连杆等悬架连杆。这些连杆部件具有供用于与其他构造部件结合的轴体穿过的连结孔。连杆部件的制造方法大致分为两种。
[0005]其中之一为，在对空心原料管进行成型加工而得到了产品形状之后，通过冲孔加工来开设底孔的方法。在该情况下，有时将底孔直接用作为上述连结孔，或者，有时对底孔进一步施加翻边加工而作为上述连结孔。在通过该制造方法进行翻边加工的情况下，需要使用了热熔钻等的特殊加工。
[0006]因此，作为其他制造方法，具有如下方法：对于平板原材料，先形成上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种连杆部件的制造方法，是从沿着一个方向长的中间部件制造连杆部件的方法，上述中间部件具有至少在一端部分别具有底孔且相互对置配置的第1侧壁和第2侧壁、以及将上述第1侧壁的一方的侧缘与上述第2侧壁的一方的侧缘之间相连的连结壁，上述连杆部件具备具有连结孔且设置在沿着上述一个方向的一侧的一端部、以及设置在沿着上述一个方向的另一侧的另一端部，上述连杆部件的制造方法的特征在于，具有：加强工序，在上述底孔中放入金属芯；以及O形弯曲工序，在上述加强工序之后，以使上述第1侧壁的另一方的侧缘与上述第2侧壁的另一方的侧缘相互抵接的方式，将上述第1侧壁以及上述第2侧壁进行O形弯曲。2.根据权利要求1所述的连杆部件的制造方法，其特征在于，还具有如下的轴向弯曲工序：在上述加强工序之后且在上述O形弯曲工序之前，同时对上述中间部件的上述连结壁的内表面和上述金属芯的外周面的双方施加外力，由此以在对置观察上述第1侧壁时上述连结壁成为凹状的方式，将上述中间部件进行轴向弯曲。3.根据权利要求2所述的连杆部件的制造方法，其特征在于，在上述轴向弯曲工序中，将在侧视观察时成为直线状的加压面按压于上述连结壁的内表面，由此进行上述轴向弯曲。4.根据权利要求1至3中任一项所述的连杆部件的制造方法，其特征在于，在上述O形弯曲工序中，在进行上述O形弯曲之前，将夹在上述第1侧壁与上述第2侧壁之间且夹在上述金属芯的外周面与上述连结壁的内表面之间的型芯，放入上述中间部件的端部。5.根据权利要求1至4中任一项所述的连杆部件的制造方法，其特征在于，上述金属芯的外径除以上述底孔的内径而计算出的直径比大于1.000。6.根据权利要求1所述的连杆部件的制造方法，其特征在于，在上述加强工序之前，进行对上述底孔形成具有翻边纵壁的翻边加工孔的翻边加工工序，在上述加强工序中，代替上述底孔而在上述翻边加工孔中放入上述金属芯。7.根据权利要求6所述的连杆部件的制造方法，其特征在于，还具有如下的轴向弯曲工序：在上述加强工序之后且在上述O形弯曲工序之前，同时对上述中间部件的上述连结壁的内表面和放入了上述金属芯的状态的上述翻边纵壁的外周面的双方施加外力，由此以在对置观察上述第1侧壁时上述连结壁成为凹状的方式，将上述中间部件进行轴向弯曲。8.根据权利要求7所述的连杆部件的制造方法，其特征在于，在上述轴向弯曲工序中，将在侧视观察时成为直线状的加压面按压于上述连结壁的内表面，由此进行上述轴向弯曲。9.根据权利要求6至8中任一项所述的连杆部件的制造方法，其特征在于，在上述O形弯曲工序中，在进行上述O形弯曲之前，将夹在上述第1侧壁与上述第2侧壁之间且夹在上述翻边纵壁的外周面与上述连结壁的内表面之间的型芯，放入上述中间部件的上述一端部。10.根据权利要求6至9中任一项所述的连杆部件的制造方法，其特征在于，上述金属芯的外径除以上述翻边加工孔的内径而计算出的直径比大于1.000。
11.根据权利要求1所述的连杆部件的制造方法，其特征在于，还具有如下的轴向弯曲工序：在上述加强工序之后且在上述O形弯曲工序之前，在对放入上述底孔的上述金属芯的位置进行固定、且支承了上述连结壁中的成为上述连杆部件的上述一端部的第1端部与成为上述另一端部的第2端部之间的任意位置的状态下，对上述第2端部施加外力，由此以在对置观察上述第1侧壁时上述连结壁成为凹状的方式，将上述中间部件进行轴向弯曲。12.根据权利要求11所述的连杆部件的制造方法，其特征在于，在上述加强工序之前，进行对上述底孔形成具有翻边纵壁的翻边加工孔的翻边加工工序，在上述加强工序中，代替上述底孔而在上述翻边加工孔中放入上述金属芯。13.根据权利要求1至12中任一项所述的连杆部件的制造方法，其特征在于，在上述加强工序之前进行如下工序：原材料准备工序，准备具有成为上述第1侧壁的部分、成为上述第2侧壁的部分以及成为上述连结壁的部分的平板原材料；以及U形弯曲工序，以成为上述连结壁的部分为边界，将上述平板原材料折弯为，成为上述第1侧壁的部分与成为上述第2侧壁的部分相互对置。14.根据权利要求1至13中任一项所述的连杆部件的制造方法，其特征在于，将上述金属芯作为上述连杆部件的一部分，将上述金属芯的开口作为上述连结孔。15.一种连杆部件的制造装置，是从沿着一个方向长的中间部件制造连杆部件的装置，上述中间部件具有至少在一端部分别具有底孔且相互对置配置的第1侧壁和第2侧壁、以及将上述第1侧壁的一方的侧缘与上述第2侧壁的一方的侧缘之间相连的连结壁，上述连杆部件具备具有连结孔且设置在沿着上述一个方向的一侧的一端部、以及设置在沿着上述一个方向的另一侧的另一端部，上述连杆部件的制造装置的特征在于，具备：金属芯，放入上述底孔中；第1模具，接纳上述中间部件，并且具有与上述连杆部件的外形一致的形状的第1凹面；第2模具，与上述第1模具一起收纳上述中间部件，具有与上述第1侧壁的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤雅彦，水村正昭，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：