一种下料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下料器，其包括料筒、电机、安装板、胶板、胶墩、螺栓、垫圈、压片、螺母、插板；本实用新型专利技术的下料器，通过改变结构及安装方式，依靠物料在下料器的堆积，使物料在鼓风时无法被吹散，防止了在鼓风烧窑时跑风、漏风，工作现场环境得到明显改善，有效降低了职工清扫强度；减少了风量损失，使产品生烧率降低约5％，减少不合格产品约1000吨，每年可节约约40万元，降低了产品生烧率，提高了生产质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种下料器


[0001]本技术涉及工业窑炉
，尤其涉及一种下料器。

技术介绍

[0002]竖窑是指上部加料下部出料连续煅烧石灰石、白云石、水泥、菱镁矿等熟料的热工设备。出料是竖窑使用操作中一项经常性工作，这项操作的好坏对稳定窑的热工制度、保持窑的正常煅烧、实现优质高产稳产和低消耗关系很大，因此必须掌握好。
[0003]目前，竖窑主要是使用槽式振动给料器进行出料，在鼓风烧窑时需停止出料，槽式布料器在鼓风时会造成跑风、漏风严重，导致现场粉尘多、环境污染严重，职工清扫强度大；风量损失大，影响产品生烧率，无法保证煅烧生产质量。
[0004]因此，本领域的技术人员致力于开发一种使物料在鼓风时无法被吹散，密封性好，改善现场工作环境，降低职工清扫强度；减少风量损失，降低产品生烧率，提高煅烧生产质量的下料器。

技术实现思路

[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是在鼓风烧窑时跑风、漏风导致现场粉尘多、环境污染严重，职工清扫强度大；风量损失大，产品生烧率高，煅烧生产质量低。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种下料器，包括料筒、电机、安装板、胶板、胶墩、螺栓、垫圈、压片、螺母、插板；所述电机安装在料筒后部；所述安装板在料筒上部；所述胶板、胶墩分别通过螺栓、垫圈、压片、螺母安装在窑仓下料口；所述插板安装在料筒的出口位置；
[0007]所述料筒为筒状结构；
[0008]进一步地，所述筒状结构分为上下两部分；
[0009]进一步地，所述上部垂直于窑仓下料口；
[0010]进一步地，所述下部与上部呈V形连接；
[0011]所述安装板为板状结构；
[0012]进一步地，所述板状结构为方形；
[0013]进一步地，所述方形中间有圆孔；
[0014]进一步地，所述方形四个角处有通孔；
[0015]进一步地，所述通孔内无螺纹；
[0016]所述胶板为板状结构；
[0017]进一步地，所述板状结构为方形；
[0018]进一步地，所述方形中间有圆孔；
[0019]进一步地，所述方形四个角处有通孔；
[0020]所述胶墩为圆柱形；
[0021]进一步地，所述圆柱形中间为空心结构；
[0022]进一步地，所述空心结构直径与螺栓相匹配；
[0023]进一步地，所述圆柱形外直径小于安装板、胶板通孔直径；
[0024]所述螺栓为柱形结构；
[0025]进一步地，所述柱形结构有螺纹；
[0026]进一步地，所述柱形结构直径与安装板通孔尺寸相匹配；
[0027]进一步地，所述柱形结构长度大于胶墩长度；
[0028]所述垫圈为环形结构；
[0029]进一步地，所述环形结构内直径与胶墩内直径相等；
[0030]所述压片为圆形结构；
[0031]进一步地，所述圆形结构中间有螺孔；
[0032]进一步地，所述螺孔与螺栓相匹配；
[0033]所述插板为板状结构；
[0034]进一步地，所述板状结构为圆形；
[0035]进一步地，所述圆形上有拉手；
[0036]进一步地，所述圆形直径与料筒直径相匹配；
[0037]在本技术的较佳实施方式中，所述安装板通孔与螺栓相匹配；
[0038]在本技术的较佳实施方式中，所述安装板中间的圆孔尺寸与料筒上部、窑仓下料口相匹配；
[0039]在本技术的较佳实施方式中，所述胶板中间圆孔直径与料筒上部、窑仓下料口相匹配；
[0040]在本技术的较佳实施方式中，所述胶板四个通孔直径大于胶墩外直径；
[0041]在本技术的较佳实施方式中，所述螺母尺寸与螺栓相匹配；
[0042]在本技术的另一较佳实施方式中，所述安装板厚度大于胶板；
[0043]在本技术的另一较佳实施方式中，所述安装板通过焊接方式安装在料筒上部；
[0044]在本技术的另一较佳实施方式中，所述电机为振动电机；
[0045]采用以上方案，本技术公开的下料器，具有以下技术效果：
[0046]1、本技术的下料器，通过改变结构及安装方式，依靠物料在下料器的堆积，使物料在鼓风时无法吹散，防止在鼓风烧窑时跑风、漏风，工作现场环境得到明显改善，有效降低了职工清扫强度；
[0047]2、本技术的下料器，减少了风量损失，使产品生烧率降低约5％，减少不合格产品约1000吨，每年可节约约40万元，降低了产品生烧率，提高了生产质量；
[0048]综上所述，本技术的下料器，操作简单、密封效果好，改善了工作现场环境，降低了职工清扫强度；减少了风量损失，降低了产品生烧率，提高了产品质量；
[0049]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0050]图1是本技术的一个较佳实施方式的下料器的结构示意图；
[0051]图中，1
‑
料筒、2
‑
电机、3
‑
安装板、4
‑
胶板、5
‑
胶墩、6
‑
螺栓、7
‑
垫圈、8
‑
压片、9
‑
螺母、10
‑
插板。
具体实施方式
[0052]以下参考说明书附图介绍本技术的多个优选实施例，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
[0053]本技术并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
[0054]如图1所示，一种下料器，其包括料筒1、电机2、安装板3、胶板4、胶墩5、螺栓6、垫圈7、压片8、螺母9、插板10；所述电机2安装在料筒1后部；所述安装板3在料筒1上部；所述胶板4、胶墩5分别通过螺栓6、垫圈7、压片8、螺母9安装在窑仓下料口；所述插板10安装在料筒1的出口位置；
[0055]在本技术的具体实施方式中，
[0056]安装板通孔与螺栓相匹配，安装板厚度大于胶板，安装板通过焊接方式安装在料筒上部；
[0057]胶板中间圆孔直径与料筒上部、窑仓下料口相匹配，胶板四个通孔直径大于胶墩外直径；
[0058]螺母尺寸与螺栓相匹配；
[0059]电机为振动电机；
[0060]工作过程：
[0061]在需要下料时，先将插板10抽出取下来，然后启动电机2，物料会从窑仓下料口经过料筒1到出口位置，即可完成顺畅下料；不需要下料时，先插上插板10，然后再启动电机2约半分钟，使物料沉积密实，就能起到更好的密封作用。
[0062]经检测，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料器，其特征在于，包括料筒(1)、电机(2)、安装板(3)、胶板(4)、胶墩(5)、螺栓(6)、垫圈(7)、压片(8)、螺母(9)、插板(10)；所述电机(2)安装在料筒(1)后部；所述安装板(3)安装在料筒(1)上部；所述胶板(4)、胶墩(5)分别通过螺栓(6)、垫圈(7)、压片(8)、螺母(9)安装在窑仓下料口；所述插板(10)安装在料筒(1)的出口位置。2.如权利要求1所述一种下料器，其特征在于，所述料筒(1)为筒状结构；所述安装板(3)为板状结构；所述胶板(4)为板状结构；所述胶墩(5)为圆柱形；所述螺栓(6)为柱形结构；所述垫圈(7)为环形结构；所述压片(8)为圆形结构；所述插板(10)为板状结构。3.如权利要求2所述一种下料器，其特征在于，所述料筒(1)的筒状结构分为上下两部分；所述上部垂直于窑仓下料口；所述下部与上部呈V形连接。4.如权利要求2所述一种下料器，其特征在于，所述安装板(3)的板状结构为方形；所述方形中间有圆孔；所述方形四个角处有通孔；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文表，王志军，贾睿，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：