一种高含量陶瓷泥浆解胶剂生产用片状烧碱加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高含量陶瓷泥浆解胶剂生产用片状烧碱加料装置，属于加料装置领域，其技术方案要点是，烧碱加料装置本体、第一电机、伺服电机、电磁阀，该高含量陶瓷泥浆解胶剂生产用片状烧碱加料装置，通过密封的储料腔可将氢氧化钠储存在储料腔内，随后通过电磁阀打开与碎料腔的通路，第一漏板和第二漏板的漏孔是错位的，使得碎料腔与外界隔绝的，减少了氢氧化钠与外界接触而变质，随后启动第一电机带动粉碎刀将氢氧化钠给予粉碎，随后通过伺服电机带动连接旋转轴的第一漏板旋转将第一漏板上的漏孔与第二漏板的漏孔对齐打开与出料口的通路，随后添加进反应的容器内完成加料。随后添加进反应的容器内完成加料。随后添加进反应的容器内完成加料。

【技术实现步骤摘要】
一种高含量陶瓷泥浆解胶剂生产用片状烧碱加料装置


[0001]本技术涉及加料装置领域，特别涉及一种高含量陶瓷泥浆解胶剂生产用片状烧碱加料装置。

技术介绍

[0002]加料系统由加料斗和上料装置组成。加料斗的形式有很多常见的为圆柱圆锥组合形式。料斗内部可以设搅拌桨，进行定量加料或强制加料。为了方便上料料斗可以设置料位控制装置，与自动上料装置配合加料，塑料的挤出成型其自动上料装置主要有鼓风上料、弹簧上料和真空上料等。鼓风上料器，是利用风力将物料吹入输送管道，经料斗上的旋风分离器分离物料，固体物料落入加料斗中。这种方式适合输送粒料，输送能力较低。
[0003]在现有的技术中片状烧碱的加料装置中，通常经过称量、筛选、下料，但是由于氢氧化钠极易被氧化，在放料时氢氧化钠会与空气接触太久质量不佳的效果，为了使得质量更佳，需要一种高含量陶瓷泥浆解胶剂生产用片状烧碱加料装置。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了解决现有高含量陶瓷泥浆解胶剂生产用片状烧碱加料装置，在放料时氢氧化钠会与空气接触太久质量不佳的效果，解决使得氢氧化钠不予空气接触太久而影响其效果。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高含量陶瓷泥浆解胶剂生产用片状烧碱加料装置：包括烧碱加料装置本体、第一电机、伺服电机、电磁阀，所述烧碱加料装置本体设有储料腔，所述储料腔底部设有漏斗，所述漏斗连接有碎料腔，所述碎料腔内设有漏斗形漏板，所述漏板设有第一漏板和第二漏板，所述第一漏板和第二漏板重叠安装，所述第一漏板和第二漏板上均设有漏孔，所述第一漏板中间固定连接有旋转轴，所述旋转轴内设有第一电机，所述第一电机连接有粉碎刀，所述第二漏板中间设有旋转套，所述旋转套内设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一限位块，且间隔设置，所述旋转轴上设有第二限位块且第二限位块滑动连接在第一滑槽内，所述旋转轴底部连接有伺服电机，所述碎料腔周围设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有滑块，所述滑块连接第一漏板。
[0008]进一步的，所述储料腔顶部设有密封门板，所诉密封门板上设有把手。
[0009]进一步的，所述储料腔连接有真空泵。
[0010]进一步的，所述伺服电机周围设有防护罩，所述防护罩连接有支架，所述支架安装在碎料腔内。
[0011]进一步的，所述第一漏板和第二漏板底部设有出料口，所述出料口为斜面。
[0012]进一步的，所述漏斗内设有电磁阀。
[0013]（三）有益效果
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.该高含量陶瓷泥浆解胶剂生产用片状烧碱加料装置，通过密封的储料腔可将氢氧化钠储存在储料腔内，随后通过电磁阀打开与碎料腔的通路，第一漏板和第二漏板的漏孔是错位的，使得碎料腔与外界隔绝的，减少了氢氧化钠与外界接触而变质，随后启动第一电机带动粉碎刀将氢氧化钠给予粉碎，随后通过伺服电机带动连接旋转轴的第一漏板旋转将第一漏板上的漏孔与第二漏板的漏孔对齐打开与出料口的通路，随后添加进反应的容器内完成加料。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术的整体结构图；
[0018]图2为本技术的A处局部放大图；
[0019]图3为本技术的第一漏板俯视结构图；
[0020]图4为本技术的第二漏板仰视结构图；
[0021]图中：1、烧碱加料装置本体；2、第一电机；3、伺服电机；4、电磁阀；5、储料腔；6、漏斗；7、碎料腔；8、漏板；9、第一漏板；10、第二漏板；11、漏孔；12、旋转轴；13、粉碎刀；14、旋转套；15、第一滑槽；16、第一限位块；17、第二限位块；18、第二滑槽；19、滑块；20、密封门板；21、把手；22、真空泵；23、防护罩；24、支架；25、出料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种高含量陶瓷泥浆解胶剂生产用片状烧碱加料装置，包括烧碱加料装置本体1、第一电机2、伺服电机3、电磁阀4，烧碱加料装置本体1设有储料腔5，储料腔5底部设有漏斗6，漏斗6连接有碎料腔7，碎料腔7内设有漏斗6形漏板8，漏板8设有第一漏板9和第二漏板10，第一漏板9和第二漏板10重叠安装，第一漏板9和第二漏板10上均设有漏孔11，第一漏板9中间固定连接有旋转轴12，旋转轴12内设有第一电机2，第一电机2连接有粉碎刀13，第二漏板10中间设有旋转套14，旋转套14内设有第一滑槽15，第一滑槽15内设有第一限位块16，且间隔设置，旋转轴12上设有第二限位块17且第二限位块17滑动连接在第一滑槽15内，旋转轴12底部连接有伺服电机3，碎料腔7周围设有第二滑槽18，第二滑槽18内设有滑块19，滑块19连接第一漏板9。
[0024]根据上述技术特征，烧碱加料装置本体1内设有储料腔5，储料腔5内是密封状态，顶部设有密封门板20，密封门板20上设有把手21，且密封门可打开将物料导入，进行储存，储料腔5的底部设有漏斗6，可导向烧碱到储料腔5下方设有的碎料腔7内，漏斗6底部设有电磁阀4，电磁阀4将储料腔7与碎料强7进行隔绝，储料腔5连接有真空泵22，真空泵22可将储料腔5内的空气进行抽取，使得储料腔5内为真空状态，可隔绝氧气，不使得氢氧化钠氧化的
效果，碎料腔7内设有漏板8，漏板8分为第一漏板9，第二漏板10，且第一漏板9和第二漏板10重叠安装，第一漏板9中间位置设有旋转轴12，旋转轴12固定连接有第一漏板9，旋转轴12套设在旋转套14中，旋转套14内设有第一滑槽15，第一滑槽15内设有第一限位块16，第一限位块16均匀排列且间隔设置，旋转轴12上设有设有第二限位块17，第二限位块17安装在第一滑槽15内的第二限位块17的间隔内，故而伺服电机3旋转时到第一限位块16的位置时，会被卡住，故而旋转不了，而此时第一漏板9的漏孔11和第二漏板10的漏孔刚好重合，第一漏板9两侧设有滑块19，滑块19安装在第二滑槽18内，第二滑槽安装在碎料腔7的周围，使得第一漏板9可进行旋转，第一漏板9旋转将第一漏板9的漏孔11对准第二漏板10的漏孔11继而可打开碎料腔7与出料口25的通路让粉碎的氢氧化钠落入出料口25，而旋转是通过旋转轴12底部设有的伺服电机3来进行带动旋转轴12旋转的作用，旋转轴12内设有第一电机2，第一电机2连接有粉碎刀13，粉碎刀13进行切割粉碎氢氧化钠，第一电机2安装在防护罩23内，防护罩23安装在支架24上作支撑。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高含量陶瓷泥浆解胶剂生产用片状烧碱加料装置，包括烧碱加料装置本体(1)、第一电机(2)、伺服电机(3)、电磁阀(4)，其特征在于：所述烧碱加料装置本体(1)设有储料腔(5)，所述储料腔(5)底部设有漏斗(6)，所述漏斗(6)连接有碎料腔(7)，所述碎料腔(7)内设有漏斗(6)形漏板(8)，所述漏板(8)设有第一漏板(9)和第二漏板(10)，所述第一漏板(9)和第二漏板(10)重叠安装，所述第一漏板(9)和第二漏板(10)上均设有漏孔(11)，所述第一漏板(9)中间固定连接有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)内设有第一电机(2)，所述第一电机(2)连接有粉碎刀(13)，所述第二漏板(10)中间设有旋转套(14)，所述旋转套(14)内设有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)内设有第一限位块(16)，且间隔设置，所述旋转轴(12)上设有第二限位块(17)且第二限位块(17)滑动连接在第一滑槽(15)内，所述旋转轴(12)底部连接有伺服电机(3)，所述碎料腔(7)周围设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓文，欧阳天生，
申请(专利权)人：江西省欧陶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：