一种防尘自动化配料输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防尘自动化配料输送系统，包括箱体，所述箱体的上方左右两侧均安装有除尘机构，所述壳体的右端固接在箱体的上方左侧内壁，所述壳体与箱体相连通。该防尘自动化配料输送系统，抽风机工作，将箱体内的浮尘抽进壳体内通过过滤板过滤，避免浮尘布满整个车间，避免工人吸入造成肺部伤害，解决了现有的防尘自动化配料输送系统在加工过程中，由于不能对浮尘进行妥善的处理，从而会对工人的肺部健康造成伤害的问题，转轴带动三个转板转动可以对物料进行混合配料，且三个转板上的十八个圆孔使物料形成乱流，增强混合效果，解决了现有的防尘自动化配料输送系统，使粉料混合不充分，从而影响下一道工序生产的问题。从而影响下一道工序生产的问题。从而影响下一道工序生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘自动化配料输送系统


[0001]本技术涉及防尘生产系统
，具体为一种防尘自动化配料输送系统。

技术介绍

[0002]在现有高分子材料助剂的生产车间中，由于绝大部分的高分子材料助剂都是粉料，在装料配料的过程中，在下料的时，就会产生大量的浮尘，需要防尘加工处理，但是现有的防尘自动化配料输送系统存在在加工过程中，由于不能对浮尘进行妥善的处理，从而会对工人的肺部健康造成伤害的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防尘自动化配料输送系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的防尘自动化配料输送系统存在在加工过程中，由于不能对浮尘进行妥善的处理，从而会对工人的肺部健康造成伤害的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防尘自动化配料输送系统，包括箱体，所述箱体的上方左右两侧均安装有除尘机构；
[0005]所述除尘机构包括壳体、抽风机、过滤板、支撑杆、第一电机、螺纹杆、第一密封轴承、横块、刮板、竖杆、料口和橡胶塞；
[0006]所述壳体的右端固接在箱体的上方左侧内壁，所述壳体与箱体相连通，所述壳体的左侧中间内壁固接有抽风机，所述壳体的左侧内壁固接有过滤板，所述壳体的顶端中间固接有支撑杆，所述支撑杆的上方底端固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有螺纹杆，所述螺纹杆的上下两侧均通过第一密封轴承与壳体转动相连，所述螺纹杆的上方外壁螺纹连接有横块，所述横块的左端固接有刮板，所述刮板的左端与过滤板的上方右端相贴合，所述横块的右侧中间内壁与竖杆的上方外壁间隙配合，所述竖杆的外壁固接在壳体的右侧内壁，所述壳体的下方右侧开设有料口，所述料口的内表面与橡胶塞的外壁相贴合。
[0007]优选的，所述除尘机构有两组，两组除尘机构的壳体、抽风机、过滤板、支撑杆、第一电机、螺纹杆、第一密封轴承、横块、刮板、竖杆、料口和橡胶塞均以箱体的中线为中心成左右两侧对称分布。
[0008]优选的，所述过滤板的厚度为10
‑
15cm。
[0009]优选的，所述箱体的底端四角均固接有底座，所述箱体的上方左右两侧均开设有进口，所述箱体的下方中间安装有出口。
[0010]优选的，所述箱体的内部安装有混合机构；
[0011]所述混合机构包括支撑板、第二电机、转轴、第二密封轴承、支架、转板和圆孔；
[0012]所述支撑板的底端固接在箱体的顶端中间，所述支撑板的上方底端固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有转轴，所述转轴的上下两侧分别通过第二密封轴承与箱体和支架转动相连，所述支架的底端固接在箱体的底端中间内壁，所述转轴的外壁固接有三个转板，三个所述转板上开设有十八个圆孔。
[0013]优选的，所述转板等距排列在转轴的外壁。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防尘自动化配料输送系统，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0015]通过箱体、壳体、抽风机、过滤板、支撑杆、第一电机、螺纹杆、第一密封轴承、横块、刮板、竖杆、料口和橡胶塞之间的配合，抽风机工作，将箱体内的浮尘抽进壳体内通过过滤板过滤，避免浮尘布满整个车间，避免工人吸入造成肺部伤害，解决了现有的防尘自动化配料输送系统在加工过程中，由于不能对浮尘进行妥善的处理，从而会对工人的肺部健康造成伤害的问题。
[0016]通过箱体、支撑板、第二电机、转轴、第二密封轴承、支架、转板和圆孔之间的配合，第二电机的输出轴带动转轴分别通过第二密封轴承在箱体和支架上转动，转轴带动三个转板转动可以对物料进行混合配料，且三个转板上的十八个圆孔使物料形成乱流，增强混合效果，利于下一道工序加工，解决了现有的防尘自动化配料输送系统，使粉料混合不充分，从而影响下一道工序生产的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中第一电机、螺纹杆和第一密封轴承的结构示意图；
[0019]图3为图1中壳体、料口和橡胶塞的结构示意图；
[0020]图4为图1中转轴、第二密封轴承和箱体的结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、底座；3、进口；4、除尘机构；401、壳体；402、抽风机；403、过滤板；404、支撑杆；405、第一电机；406、螺纹杆；407、第一密封轴承；408、横块；409、刮板；410、竖杆；411、料口；412、橡胶塞；5、混合机构；501、支撑板；502、第二电机；503、转轴；504、第二密封轴承；505、支架；506、转板；507、圆孔；6、出口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防尘自动化配料输送系统，包括箱体1，箱体1的上方左右两侧均安装有除尘机构4，除尘机构4包括壳体401、抽风机402、过滤板403、支撑杆404、第一电机405、螺纹杆406、第一密封轴承407、横块408、刮板409、竖杆410、料口411和橡胶塞412，壳体401的右端固接在箱体1的上方左侧内壁，壳体401与箱体1相连通，壳体401的左侧中间内壁固接有抽风机402，壳体401的左侧内壁固接有过滤板403，抽风机402工作，将箱体1内的浮尘抽进壳体401内通过过滤板403过滤，避免浮尘布满整个车间，抽风机402根据实际使用需要选择即可，过滤板403由表面布满通孔的不锈钢钢板制成，壳体401的顶端中间固接有支撑杆404，支撑杆404的上方底端固接有第一电机405，第一电机405的输出轴固接有螺纹杆406，螺纹杆406的上下两侧均通过第一密封轴承407与壳体401转动相连，第一电机405的输出轴带动螺纹杆406通过上下两侧的第一密封轴承407
在壳体401内正反转动，螺纹杆406的上方外壁螺纹连接有横块408，横块408的左端固接有刮板409，刮板409的左端与过滤板403的上方右端相贴合，螺纹杆406正反转动使横块408带动刮板409上下移动可以将过滤板403上积攒的浮尘刮掉收集，横块408的右侧中间内壁与竖杆410的上方外壁间隙配合，横块408在竖杆410的外壁上下移动，竖杆410的外壁固接在壳体401的右侧内壁，壳体401的下方右侧开设有料口411，料口411的内表面与橡胶塞412的外壁相贴合，取下橡胶塞412可以将刮落的浮尘通过料口411取出处理，所述除尘机构4有两组，两组除尘机构的壳体401、抽风机402、过滤板403、支撑杆404、第一电机405、螺纹杆406、第一密封轴承407、横块408、刮板409、竖杆410、料口411和橡胶塞412均以箱体1的中线为中心成左右两侧对称分布，使设备除尘效果佳，过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘自动化配料输送系统，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上方左右两侧均安装有除尘机构（4）；所述除尘机构（4）包括壳体（401）、抽风机（402）、过滤板（403）、支撑杆（404）、第一电机（405）、螺纹杆（406）、第一密封轴承（407）、横块（408）、刮板（409）、竖杆（410）、料口（411）和橡胶塞（412）；所述壳体（401）的右端固接在箱体（1）的上方左侧内壁，所述壳体（401）与箱体（1）相连通，所述壳体（401）的左侧中间内壁固接有抽风机（402），所述壳体（401）的左侧内壁固接有过滤板（403），所述壳体（401）的顶端中间固接有支撑杆（404），所述支撑杆（404）的上方底端固接有第一电机（405），所述第一电机（405）的输出轴固接有螺纹杆（406），所述螺纹杆（406）的上下两侧均通过第一密封轴承（407）与壳体（401）转动相连，所述螺纹杆（406）的上方外壁螺纹连接有横块（408），所述横块（408）的左端固接有刮板（409），所述刮板（409）的左端与过滤板（403）的上方右端相贴合，所述横块（408）的右侧中间内壁与竖杆（410）的上方外壁间隙配合，所述竖杆（410）的外壁固接在壳体（401）的右侧内壁，所述壳体（401）的下方右侧开设有料口（411），所述料口（411）的内表面与橡胶塞（412）的外壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种防尘自动化配料输送系统，其特征在于：所述除尘机构（4）有两组，两组除尘机构的壳体（401）、抽风机（402）、过滤板（403...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈计智，林灿杰，
申请(专利权)人：福建赛宇仪器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：