一种放料仓门制造技术

本实用新型专利技术提供一种放料仓门，包括转动设置在料仓上的翻转槽，所述翻转槽包括两块扇形板和一块弧形板；两块所述扇形板相对转动设置在料仓下部的外壁上，所述弧形板设置在两块扇形板的弧形边上；所述扇形板的板面上设有第一排水管，所述第一排水管连通于接水槽；两块扇形板和一块弧形板共同形成一弧形的翻转槽，只需转动翻转槽即可实现放料仓门的打开或闭合；当放料仓门闭合时，合格钢渣存放于料仓中，且合格钢渣中的水渗出并沉积在翻转槽底部，随着时间和钢渣数量的增加，渗出的水越来越多，直至其通过第一排水管排放至接水槽中，避免污染环境。环境。环境。

【技术实现步骤摘要】
一种放料仓门


[0001]本技术属于开关装置
，具体涉及一种用于炼钢滚筒渣料仓的放料仓门。

技术介绍

[0002]转炉冶炼是在高温铁水中兑入废钢进行冶炼，当转炉放完钢水后，残余的红渣便倒入渣罐内，然后，利用行车提起渣罐放在倾翻装置上将罐内的红渣倒入旋转的滚筒内，红渣在滚筒内经过喷水冷却和钢球破碎后，形成颗粒均匀、常温的固态钢渣，并将合格的钢渣放入料仓内，当料仓显示放满后，卡车开至料仓下方，操作人员打开料仓下端的料仓门，将钢渣倒入卡车车厢，并由卡车运离现场，实现渣不落地模式。
[0003]由于滚筒在渣处理过程中会在滚筒内喷冷却循环水，这样导致刚处理好的合格钢渣中含水量较多，其在料仓储存后，一部分水会自然渗出并向下沉积从仓口排出；目前的料仓闸门均为自然排水，例如鳄式料门，即在非开闸装车状态下，仓内积水从闸门最下部的缝隙处直接淌出流到地面上，渗水的肆意流淌，不仅严重危害生产环境，造成环境污染，且在北方寒冷季节中，流淌的水会结冰，严重影响交通安全，不便装车。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种放料仓门，避免合格钢渣中渗出的水肆意流淌污染环境，避免寒冬来临时，污水结冰影响钢渣装车输送。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种放料仓门，包括转动设置在料仓上的翻转槽，所述翻转槽包括两块扇形板和一块弧形板；两块所述扇形板相对转动设置在料仓下部的外壁上，所述弧形板设置在两块扇形板的弧形边上；所述扇形板的板面上设有第一排水管，所述第一排水管连通于接水槽；两块扇形板和一块弧形板共同形成一弧形的翻转槽，只需转动翻转槽即可实现放料仓门的打开或闭合；当放料仓门闭合时，合格钢渣存放于料仓中，且合格钢渣中的水渗出并沉积在翻转槽底部，随着时间和钢渣数量的增加，渗出的水越来越多，直至其通过第一排水管排放至接水槽中，避免污染环境。
[0006]优选地，所述扇形板的板面上设有转轴孔，所述转轴孔位于扇形板弧形边所在圆的圆心位置处；所述转轴孔内设有固定在所述料仓上的转轴，使得扇形板相对转轴发生转动以打开或闭合放料仓门。
[0007]优选地，所述扇形板上设有驱动所述扇形板摆动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动杆，所述驱动杆与所述扇形板铰接，且驱动杆的铰接点和接水槽分别靠近扇形板不同的侧边，避免放料仓门打开一定角度时，料仓内的合格钢渣进入接水槽中。
[0008]优选地，所述驱动装置为液压缸或气缸，用户可根据需要自行选择驱动源。
[0009]优选地，所述弧形板远离驱动装置的一侧顶部设有限位板，以便驱动杆缩回时，放料仓门在自重作用下回复至闭合状态(即平衡位置)，而限位板可避免放料仓门作往复振谐运动，缩短放料仓门闭合所需要的时间。
[0010]优选地，所述接水槽底部设有与地面排水沟连通的第二排水管，以便及时将接水槽中的水排出，避免接水槽中的水溢出污染地面环境。
[0011]如上所述，本技术的一种放料仓门，具有以下有益效果：
[0012]本技术装置结构简单、使用方便，通过驱动装置驱动扇形板摆动，实现放料仓门的打开或闭合；由于在扇形板上设置与接水槽连通的排水管，可有效避免钢渣渗出的水肆意流淌，污染地面，甚至在寒冬季节结冰，影响装车；而驱动装置和接水槽分别靠近扇形板不同的直线边，可有效避免放料仓门打开一定角度倾倒钢渣时，钢渣进入接水槽；最后，限位板的设置可使放料仓门尽快达到闭合状态，以解决驱动力消失后，放料仓门反复摆动运动，无法尽快达到平衡状态的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术中放料仓门安装在料仓上的结构示意图。
[0014]图2为本技术中翻转槽的结构示意图。
[0015]附图标记说明
[0016]料仓001，翻转槽1，扇形板11，第一排水管111，转轴孔112，转轴113，驱动杆铰接孔114，弧形板12，限位板121，接水槽2，驱动装置3，驱动杆31。
具体实施方式
[0017]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0018]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0019]如图1至图2所示，本技术提供一种放料仓门，包括转动设置在料仓001上的翻转槽1，翻转槽1包括两块间隔设置的扇形板11和一块弧形板12；两块扇形板11上相对设置有转轴孔112，转轴孔112位于扇形板11弧形边所在圆的圆心位置处；转轴孔112内转动设置有转轴113，转轴113固定在料仓001下部外壁上；弧形板12设置在两块扇形板11的弧形边上，且弧形板12的圆弧半径与扇形板11弧形边的圆弧半径相同，使得扇形块11的弧形边与弧形板12的内表面完全贴合；扇形板11的板面上设有排水孔111a，排水孔111a上设有第一排水管111，第一排水管111连通于接水槽2。
[0020]只需使扇形板11绕着转轴113转动，即可实现放料仓门的打开或闭合；当放料仓门闭合时，合格钢渣存放于料仓中，且合格钢渣中的水渗出并沉积在翻转槽1底部，随着时间和钢渣数量的增加，渗出的水越来越多，直至其通过第一排水管111排放至接水槽2中，避免污染环境。
[0021]如图1和图2所示，扇形板11上设有驱动扇形板11摆动的驱动装置3，所述驱动装置3包括驱动杆31，扇形板11远离接水槽2的一侧下部设有驱动杆铰接孔114，驱动杆铰接孔114内转动设置有销轴，驱动杆31与销轴连接；由于驱动杆31的铰接点和接水槽2分别靠近扇形板11不同的直侧边，避免放料仓门打开一定角度时，料仓内的合格钢渣进入接水槽2中；在本实施例中，所述驱动装置3为液压缸或气缸，用户可根据需要自行选择驱动源。
[0022]如图2所示，所述弧形板12远离驱动装3置的一侧顶部设有限位板121，以便驱动杆31缩回时，放料仓门在自重作用下回复至闭合状态(即平衡位置)，而限位板121可避免放料仓门作往复振谐运动，缩短放料仓门闭合所需要的时间。
[0023]进一步地，所述接水槽2底部设有与地面排水沟连通的第二排水管，以便及时将接水槽中的水排出，避免接水槽中的水溢出污染地面环境。
[0024]综上所述，本技术的放料仓门结构简单、使用方便，通过驱动装置驱动扇形板摆动，实现放料仓门的打开或闭合；由于在扇形板上设置与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种放料仓门，其特征在于，包括转动设置在料仓(001)上的翻转槽(1)，所述翻转槽(1)包括两块扇形板(11)和一块弧形板(12)；两块所述扇形板(11)相对转动设置在料仓(001)下部的外壁上，所述弧形板(12)设置在两块扇形板(11)的弧形边上；所述扇形板(11)的板面上设有第一排水管(111)，所述第一排水管(111)连通于接水槽(2)。2.根据权利要求1所述的放料仓门，其特征在于，所述扇形板(11)的板面上设有转轴孔(112)，所述转轴孔(112)位于扇形板(11)弧形边所在圆的圆心位置处；所述转轴孔(112)内设有固定在所述料仓(001)外壁上的转轴(113...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宁，宋玉浩，张亮海，李永生，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：