注塑件浇道切割分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种注塑件浇道切割分离装置，属于注塑模具技术领域，包括支座、支撑板、滑道、夹具、切刀和驱动器；支撑板连接于支座，滑道固设于所述支撑板的一侧；夹具设有多个夹具，多个所述夹具分别沿第一预设路径滑动设于所述滑道上，以使不同的所述夹具能分别对应于指定的夹持位，所述夹具用于夹持注塑件或浇道废料；切刀沿上下方向滑动穿设于所述支撑板，所述第一预设路径垂直于上下方向；驱动器用于驱动所述切刀滑动以切割分离所述注塑件与所述浇道废料。本实用新型专利技术提供的注塑件浇道切割分离装置，解决了现有技术中采用手工去除注塑件工作效率低下，而在模具上设置切除组件成本较高，且具有局限性的问题。且具有局限性的问题。且具有局限性的问题。

【技术实现步骤摘要】
注塑件浇道切割分离装置


[0001]本技术属于注塑模具
，更具体地说，是涉及一种注塑件浇道切割分离装置。

技术介绍

[0002]目前，塑料制品已越来越多地应用到人们的日常生活中。塑料制品在生产时一般通过模具注塑成型，成型后需要将注塑件与浇道废料分离。目前通常在注塑完成后通过手工剪等工具逐一手工分离注塑件和浇道废料，此种方式效率低下；或者通过在模具上设置切除组件自动分离注塑件和浇道废料，但由于产品尺寸和模具尺寸的不同，一种切除组件往往只能适用于一种模具，使得切除组件的使用具有一定的局限性，而增加多套切除组件又会增加生产加工成本，不利于提高产品竞争力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑件浇道切割分离装置，旨在解决现有技术中采用手工分离注塑件和浇道废料工作效率低下，而在模具上设置切除组件成本较高，且具有局限性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种注塑件浇道切割分离装置，包括：
[0005]支座；
[0006]支撑板，连接于所述支座；
[0007]滑道，固设于所述支撑板的一侧；
[0008]夹具，设有多个，多个所述夹具分别沿第一预设路径滑动设于所述滑道上，以使不同的所述夹具能分别对应于指定的夹持位，所述夹具用于夹持注塑件或浇道废料；
[0009]切刀，沿上下方向滑动穿设于所述支撑板，所述第一预设路径垂直于上下方向；以及
[0010]驱动器，连接于所述支座，并用于驱动所述切刀滑动以切割分离所述注塑件与所述浇道废料。
[0011]作为本申请另一实施例，所述连接组件包括：
[0012]驱动板，与所述驱动器连接；以及
[0013]导柱，穿设于所述驱动板上，所述导柱的驱动端与所述支撑板连接，所述导柱通过对所述驱动板驱动对所述切刀导向。
[0014]作为本申请另一实施例，所述切刀沿第三预设路径滑动设于所述驱动板上，所述第三预设路径平行于所述第一预设路径，所述支撑板上设有对应于所述第三预设路径的滑槽，所述切刀沿所述滑槽滑动以对应于指定的切割位。
[0015]作为本申请另一实施例，所述注塑件浇道切割分离装置还包括：
[0016]定位块，滑动嵌装于所述滑槽的侧壁上，所述定位块的滑动方向垂直于所述第三
预设路径；
[0017]弹性件，设于所述定位块与所述滑槽的侧壁之间，所述弹性件用于使所述定位块复位；以及
[0018]定位槽，沿上下方向贯穿设于所述切刀上，所述定位槽与所述定位块卡接配合以对所述切刀在所述第三预设路径的方向进行定位。
[0019]作为本申请另一实施例，所述支座包括固定板、连接杆和支撑按，所述固定板的上侧通过所述连接杆与所述支撑板连接，所述驱动器的驱动端穿过所述固定板与所述驱动板连接，所述支撑杆支撑于所述固定板的下。
[0020]作为本申请另一实施例，所述夹具包括：
[0021]连接块，与所述滑道连接；
[0022]第一夹片，与所述连接块转动连接；
[0023]第二夹片，与所述连接块转动连接；以及
[0024]伸缩件，所述伸缩件的两端分别与所述第一夹片和所述第二夹片连接，所述伸缩件用于沿平行于上下方向的方向收缩，以使所述第一夹片和所述第二夹片配合对所述注塑件或所述浇道废料进行夹持。
[0025]作为本申请另一实施例，所述伸缩件包括伸缩杆和伸缩管，所述伸缩管滑动套装于所述伸缩杆外，所述伸缩管的自由端与弹簧的第一端连接，所述弹簧的第二端与所述伸缩杆的自由端连接，所述弹簧使所述伸缩件自动收缩。
[0026]作为本申请另一实施例，所述伸缩件为伸缩气缸。
[0027]作为本申请另一实施例，所述第一夹片和所述第二夹片的夹持面上均设有卡齿。
[0028]本技术提供的注塑件浇道切割分离装置，与现有技术相比，本技术注塑件浇道切割分离装置的支座能支撑于工作面上，通过夹具对注塑完成并已经从模具中取下的注塑件和浇道废料的一体构件进行夹持，根据该一体构件的长度调节夹具的位置，以切刀所在位置为定位点，使注塑件与浇道废料的连接处与切刀位置对应，然后通过驱动器驱使切刀将注塑件和浇道废料分离。本装置能够根据不同结构和尺寸的注塑件和浇道废料调节夹具的位置，从而完成对注塑件或浇道废料的夹持，具有通用性，无需针对不同的产品配置多套装置，节约了成本；并且，通过夹具夹持工件、驱动器自动驱使切刀的分离方式有效工作提高了工作效率，避免工人直接手动操作，能一次性切割分离多个注塑件，节省了人力物力。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术实施例一提供的注塑件浇道切割分离装置的俯视图；
[0031]图2为图1中注塑件浇道切割分离装置A
‑
A方向的剖视图；
[0032]图3为本技术实施例一提供的注塑件浇道切割分离装置夹持时的状态图；
[0033]图4为本技术实施例一提供的注塑件浇道切割分离装置切割时的状态图；
[0034]图5为本技术实施例一采用的定位块与定位槽卡接时的侧视图；
[0035]图6为本技术实施例一采用的夹具的结构示意图；
[0036]图7为本技术实施例二采用的夹具的结构示意图。
[0037]图中：1、滑道；2、支撑板；201、滑槽；3、夹具；301、连接块；302、第一夹片；303、第二夹片；304、伸缩件；305、卡齿；306、紧固件；4、切刀；401、定位槽；5、导柱；6、固定板；7、驱动器；8、连接杆；9、驱动板；10、支撑杆；11、注塑件；12、定位块；13、浇道废料；14、弹性件。
具体实施方式
[0038]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0039]需要说明的是，“第一预设路径”和“第三预设路径”分别垂直于支撑板的轴向，“第二预设路径”平行于支撑板的轴向。
[0040]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的注塑件浇道切割分离装置进行说明。注塑件浇道切割分离装置，包括支座、支撑板2、滑道1、夹具3、切刀4和驱动器7；支撑板2连接于支座，滑道1固设于支撑板2的一侧；夹具3设有多个，多个夹具3分别沿第一预设路径滑动设于滑道1上，以使不同的夹具3能分别对应于指定的夹持位，夹具3用于夹持注塑件11或浇道废料13；切刀4沿上下方向滑动穿设于支撑板2，第一预设路径垂直于上下方向；驱动器7连接于支座，并用于驱动切刀4沿第二预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑件浇道切割分离装置，其特征在于，包括：支座；支撑板，连接于所述支座；滑道，固设于所述支撑板的一侧；夹具，设有多个，多个所述夹具分别沿第一预设路径滑动设于所述滑道上，以使不同的所述夹具能分别对应于指定的夹持位，所述夹具用于夹持注塑件或浇道废料；切刀，沿上下方向滑动穿设于所述支撑板，所述第一预设路径垂直于上下方向；以及驱动器，连接于所述支座，并用于驱动所述切刀滑动以切割分离所述注塑件与所述浇道废料。2.如权利要求1所述的注塑件浇道切割分离装置，其特征在于，所述注塑件浇道切割分离装置还包括连接组件，所述连接组件用于连接所述驱动器和所述切刀，使所述驱动器同时能够驱动多个所述切刀。3.如权利要求2所述的注塑件浇道切割分离装置，其特征在于，所述连接组件包括：驱动板，与所述驱动器连接；以及导柱，穿设于所述驱动板上，所述导柱的驱动端与所述支撑板连接，所述导柱通过对所述驱动板驱动对所述切刀导向。4.如权利要求3所述的注塑件浇道切割分离装置，其特征在于，所述切刀沿第三预设路径滑动设于所述驱动板上，所述第三预设路径平行于所述第一预设路径，所述支撑板上设有对应于所述第三预设路径的滑槽，所述切刀沿所述滑槽滑动以对应于指定的切割位。5.如权利要求4所述的注塑件浇道切割分离装置，其特征在于，所述注塑件浇道切割分离装置还包括：定位块，滑动嵌装于所述滑槽的侧壁上，所述定位块的滑动方向垂直于所述第三预设路径；弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建军，张树勇，朱联国，
申请(专利权)人：通昌久精密模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：