本实用新型专利技术公开了一种模具加工可伸缩的推料顶出装置，涉及模具加工推料顶出装置技术领域，该推料顶出装置旨在解决现有技术的推料顶出装置对成型件脱模时有时会造成成型件损坏，顶出装置的顶出结构难以配合注气结构伸缩调节，无法减小对成型件的损坏的技术问题，该推料顶出装置包括承载板和活动设置于承载板上端的第一模具；承载板的上端固定安装有承载块，承载块的上端固定安装有气泵，第一模具的右端固定安装有第二电动缸和注塑头，第一模具的右端贯穿开设有第一槽体和第三槽体，该推料顶出装置的顶出结构可以配合注气结构伸缩调节，利用气体压力从第一模具的内壁分离成型件可减小对成型件的损坏。可减小对成型件的损坏。可减小对成型件的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种模具加工可伸缩的推料顶出装置
[0001]本技术属于模具加工推料顶出装置
，具体涉及一种模具加工可伸缩的推料顶出装置。
技术介绍
[0002]模具在生产加工过程中，对于扁平塑件，由于模具与模板的粘合力不大，可以不安装顶出机构，对于结构造型复杂的模具，模具与模板之间粘合力较大，可能无法顺利脱模，现有的推料顶出装置对成型件脱模时有时会造成成型件损坏，顶出装置的顶出结构难以配合注气结构伸缩调节，无法减小对成型件的损坏，有待进一步的改善。
[0003]目前，专利号为CN202220838296.4的技术专利公开了一种模具顶出装置，包括模具和锻件，模具顶面上开设有模具型腔，胚料被放置于模具型腔内进行成型，最终形成锻件，模具底面开设有顶板槽，顶板槽与模具型腔之间通过贯穿模具形成的顶杆腔连通；顶杆腔内贯穿设置有顶杆，顶板槽内设置有顶板，顶杆的一端套设有弹簧后顶板之间连接，该装置减少了顶出孔口变形和避免了锻件表面的纵向毛刺，提高了锻件表面质量，减少了报废率，并且使得顶杆回落更加顺畅，生产效率得到了明显的提高，现有的推料顶出装置对成型件脱模时有时会造成成型件损坏，顶出装置的顶出结构难以配合注气结构伸缩调节，无法减小对成型件的损坏。
技术实现思路
[0004](1)要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种模具加工可伸缩的推料顶出装置，该推料顶出装置旨在解决现有的推料顶出装置对成型件脱模时有时会造成成型件损坏，顶出装置的顶出结构难以配合注气结构伸缩调节，无法减小对成型件的损坏的技术问题。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种模具加工可伸缩的推料顶出装置，该推料顶出装置包括承载板和活动设置于所述承载板上端的第一模具；所述承载板的上端固定安装有承载块，所述承载块的上端固定安装有气泵，所述第一模具的右端固定安装有第二电动缸和注塑头，所述第一模具的右端贯穿开设有第一槽体和第三槽体，所述第一模具的上端固定开设有注气槽，所述注气槽和第一槽体相互贯通，所述第二电动缸的伸缩杆的上下两端贯穿开设有第二槽体，所述第二电动缸的伸缩杆的左端固定安装有半球体。
[0008]使用本技术方案的推料顶出装置时，第一模具内的成型件注塑成型后，开启第二电动缸使第二电动缸的伸缩杆向左移动可将成型件向左顶出，同时开启气泵向注气槽内注入气体，高压气体通过注气槽和伸缩杆上的第二槽体可流入第一模具中，高压气体可对成型件粘合在第一模具内的部分与第一模具的内壁快速分离，从而实现该装置的顶出结构可
以配合注气结构伸缩调节，利用气体压力从第一模具的内壁分离成型件可减小对成型件的损坏。
[0009]进一步地，所述承载板的上端固定安装有固定板，所述固定板的左端固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆右端贯穿固定板固定安装有第二模具，开启第一电动缸可使第二模具向右移动。
[0010]进一步地，所述第二模具的外壁和第一模具的外壁处于同平面，所述第二模具的右端固定开设有第一成型槽，所述第一模具的上端固定安装有注气管，所述注气管的上端内壁螺纹安装有输气管，所述输气管的后端外壁螺纹安装于气泵的出气端口的内壁，开启气泵可将第一模具内注气。
[0011]进一步地，所述承载板的上端固定开设有对称的限位槽，所述第二模具的下端固定安装有对称的限位块，所述限位块的前后两端与限位槽的前后两端内壁相贴合，限位块可沿限位槽的前后两端内壁移动，利于第二模具的稳定移动。
[0012]进一步地，所述半球体的外壁与第一槽体的内壁相贴合，所述第一模具的左端固定开设有第二成型槽，所述第二成型槽和第一槽体相互贯通，半球体的圆球面可减少对注塑件的损伤。
[0013]进一步地，所述第一模具的右端贯穿开设有第三槽体，所述第三槽体的内部和注塑头的内部相互贯通，所述第三槽体和第二成型槽相互贯通，注塑头的设置方便该装置连接注塑机。
[0014]进一步地，所述第一模具的右端四角边缘处固定开设有限位孔，所述第一模具的左端四角边缘处固定安装有限位柱，所述限位柱和限位孔相适配，限位孔可沿限位柱的外壁移动，利于第一模具和第二模具的快速贴合放置。
[0015](3)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的推料顶出装置通过设置第二电动缸、注气槽和第二槽体，第一模具内的成型件注塑成型后，开启第二电动缸使第二电动缸的伸缩杆向左移动可将成型件向左顶出，同时开启气泵向注气槽内注入气体，高压气体通过注气槽和伸缩杆上的第二槽体可流入第一模具中，高压气体可对成型件粘合在第一模具内的部分与第一模具的内壁快速分离，从而实现该装置的顶出结构可以配合注气结构伸缩调节，利用气体压力从第一模具的内壁分离成型件可减小对成型件的损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术推料顶出装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术推料顶出装置一种具体实施方式的第二模具的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术推料顶出装置一种具体实施方式的第一模具、第二电动缸和注塑头的立体拆分结构示意图；
[0020]图4为本技术推料顶出装置一种具体实施方式的第一模具的立体结构示意图。
[0021]附图中的标记为：1、承载板；2、第一模具；3、固定板；4、第一电动缸；5、第二模具；6、承载块；7、气泵；8、输气管；9、注气管；10、限位槽；11、第二电动缸；12、注塑头；13、第一成
型槽；14、限位孔；15、限位块；16、第一槽体；17、第二槽体；18、半球体；19、注气槽；20、第三槽体；21、第二成型槽；22、限位柱。
具体实施方式
[0022]本具体实施方式是一种模具加工可伸缩的推料顶出装置，其立体结构示意图如图1所示，其第二模具5的立体结构示意图如图2所示，该推料顶出装置包括承载板1和活动设置于承载板1上端的第一模具2；承载板1的上端固定安装有承载块6，承载块6的上端固定安装有气泵7，第一模具2的右端固定安装有第二电动缸11和注塑头12，第一模具2的右端贯穿开设有第一槽体16和第三槽体20，第一模具2的上端固定开设有注气槽19，注气槽19和第一槽体16相互贯通，第二电动缸11的伸缩杆的上下两端贯穿开设有第二槽体17，第二电动缸11的伸缩杆的左端固定安装有半球体18，承载板1的上端固定安装有固定板3，固定板3的左端固定安装有第一电动缸4，第一电动缸4的伸缩杆右端贯穿固定板3固定安装有第二模具5，承载板1的上端固定开设有对称的限位槽10，第二模具5的下端固定安装有对称的限位块15，限位块15的前后两端与限位槽10的前后两端内壁相贴合，第一模具2的右端贯穿开设有第三槽体20，第三槽体20的内部和注塑头12的内部相互贯通，第三槽体20和第二成型槽21相互贯通。第一模具2的右端四角边缘处固定开设有限位孔14，第一模具2的左端四角边缘处固定安装有限位柱22，限位柱22和限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具加工可伸缩的推料顶出装置，该推料顶出装置包括承载板和活动设置于所述承载板上端的第一模具；其特征在于，所述承载板的上端固定安装有承载块，所述承载块的上端固定安装有气泵，所述第一模具的右端固定安装有第二电动缸和注塑头，所述第一模具的右端贯穿开设有第一槽体和第三槽体，所述第一模具的上端固定开设有注气槽，所述注气槽和第一槽体相互贯通，所述第二电动缸的伸缩杆的上下两端贯穿开设有第二槽体，所述第二电动缸的伸缩杆的左端固定安装有半球体。2.根据权利要求1所述的一种模具加工可伸缩的推料顶出装置，其特征在于，所述承载板的上端固定安装有固定板，所述固定板的左端固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆右端贯穿固定板固定安装有第二模具。3.根据权利要求2所述的一种模具加工可伸缩的推料顶出装置，其特征在于，所述第二模具的外壁和第一模具的外壁处于同平面，所述第二模具的右端固定开设有第一成型槽，所述第一模具的上端固定安装有注气管，所述注气管的上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫红，
申请(专利权)人：通昌久精密模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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