本发明专利技术公开了基于纳米碳酸钙填充的塑料编织袋生产装置及工艺，包括混料筒，其特征在于：所述混料筒的上方固定连接有配料机构，所述配料机构的上方设置有送料机构，所述配料机构的四周设置有液压机构，所述配料机构与液压机构管道连接，所述送料机构与液压机构管道连接，所述液压机构包括油箱，所述油箱的下游管道连接有油泵，所述油泵的下游管道连接有多组压力控制阀，多组所述压力控制阀的下游均连接有一组控制回路，所述控制回路的内部设置有压力表，所述控制回路的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有单向球，所述控制回路的内部设置有泄压管，本发明专利技术，具有实用性强和自动按比例配料的特点。自动按比例配料的特点。自动按比例配料的特点。
【技术实现步骤摘要】
基于纳米碳酸钙填充的塑料编织袋生产装置及工艺
[0001]本专利技术涉及塑料机械
，具体为基于纳米碳酸钙填充的塑料编织袋生产装置及工艺。
技术介绍
[0002]纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，广泛应用于塑料制品行业，它作为塑料填充料时具有增韧补强的作用，同时还能提高塑料的多项性能，在实际应用中，基于纳米碳酸钙填充的塑料制品各个原料所占比例的不同，所制成的塑料产品的性能差别很大，目前工业上主要在生产前按比例人工称重配料，生产效率低下，因此，设计实用性强和自动按比例配料的基于纳米碳酸钙填充的塑料编织袋生产装置及工艺是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供基于纳米碳酸钙填充的塑料编织袋生产装置及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：基于纳米碳酸钙填充的塑料编织袋生产装置及工艺，包括混料筒，其特征在于：所述混料筒的上方固定连接有配料机构，所述配料机构的上方设置有送料机构，所述配料机构的四周设置有液压机构，所述配料机构与液压机构管道连接，所述送料机构与液压机构管道连接。
[0005]根据上述技术方案，所述液压机构包括油箱，所述油箱的下游管道连接有油泵，所述油泵的下游管道连接有多组压力控制阀，多组所述压力控制阀的下游均连接有一组控制回路。
[0006]根据上述技术方案，所述控制回路的内部设置有压力表，所述控制回路的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有单向球，所述控制回路的内部设置有泄压管，所述泄压管与油箱管道连接。
[0007]根据上述技术方案，所述控制回路的一侧设置有管道一，所述管道一的上方固定连接有箱盖，所述控制回路的一侧设置有配料控制管，所述配料控制管的上方固定连接有箱盖，所述配料控制管的内部活动连接有配料塞，所述控制回路的一侧设置有混料控制管，所述混料控制管的上端活动连接有混料塞，所述控制回路的一侧设置有送料控制管，所述送料控制管的上端活动连接有送料塞。
[0008]根据上述技术方案，所述配料机构包括配料盘，所述配料盘的上端设置有多组安装槽，所述配料机构包括配料盘，所述配料盘的上端设置有多组安装槽，所述安装槽的内部固定连接有旋转轴，所述旋转轴的圆周滚动连接有齿轮，所述齿轮的端面固定连接有配料箱，所述安装槽的内部设置有滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿条与混料塞管道连接，所述配料箱与配料塞管道连接。
[0009]根据上述技术方案，所述送料机构包括送料斗，所述送料斗的端部一侧设置有送料管，所述送料机构包括送料斗，所述送料斗的端部一侧设置有送料管，所述送料斗的端部
另一侧设置有回料管，所述送料管的底部活动连接有送料封盖，所述回料管的底部活动连接有回料封盖，所述送料斗的内部固定连接有滑轮，所述滑轮的外圆滚动连接有钢绳，所述钢绳的一端与送料封盖固定连接，所述钢绳的另一端与回料封盖固定连接，所述送料封盖与送料塞管道连接。
[0010]基于纳米碳酸钙填充的塑料编织袋生产工艺，包括：
[0011]步骤一，初次使用时，打开油泵，液压机构开始工作，根据实际原料重量配比的需求，使用压力控制阀手动调整各个支路的压力，依据压力表的读数，确保各个控制回路的压力比等于原料的实际重量配比，同时根据数值从高到低的顺序，使各个控制回路与物料相对应；
[0012]步骤二，初始状态下，各个送料机构的送料管处于连通状态，回料管处于封闭状态，打开送料箱，物料通过送料管进入配料箱；
[0013]步骤三，当配料箱的重量达到预先设定的数值时，通过液压机构的混料塞推动齿轮齿条机构，自动把配料箱中的物料倒入混料筒中，同时通过送料塞带动送料封盖，封闭送料管使物料停止进入配料箱，并连通回料管使物料回归送料箱；
[0014]步骤四，当配料箱中的物料完全倒入混料筒时，通过液压机构的混料塞推动齿轮齿条机构，自动把配料箱旋转摆正，同时通过送料塞带动送料封盖，连通送料管使物料开始进入配料箱，并封闭回料管，开始新一轮的配料；
[0015]步骤五，当完成配料时，关闭送料箱，手动封闭送料管，同时关闭油泵，再次使用时，即使物料配比相同，也需要重新调节压力值；
[0016]步骤六，调整压力时，当控制回路的压力小于所属支路的压力时，继续手动调节压力控制阀即可，当控制回路的压力大于所属支路的压力时，需要通过泄压管先泄压，然后再手动调节压力控制阀。
[0017]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，
[0018](1)通过设置有液压机构，可以根据实际原料重量配比的需求，使用压力控制阀手动调整各个支路的压力，依据压力表的读数，确保各个控制回路的压力比等于原料的实际重量配比，同时根据数值从高到低的顺序，使各个控制回路与物料相对应，从而达到精确控制物料配比的目的；
[0019](2)通过设置有控制回路，当控制回路中的压力值调整完成后，配料塞在压力的作用下往上运动，并被箱盖阻挡在其下端，同时混料塞和进料塞在压力的作用下也停留在一定的位置，因为此时控制回路相当于一个密闭空间，且配料控制管的横截面积远大于混料控制管和送料控制管的横截面积，所以当配料塞发生一小段位移时，混料塞和送料塞就会发生一大段位移，从而通过配料塞位置的变化，可以控制送料和混料两道工序，达到多工位同步运作的目的；
[0020](3)通过设置有齿轮和齿条，随着配料箱注入物料的增加，其重量也在不停的增加，同时通过配料箱把重力通过管道的密闭空间传递到配料塞上，当配料箱中物料的重量刚刚超过控制回路预先设定的压力值时，配料塞在压力差的作用下开始向下运动，并通过密闭的控制回路把压力传递给混料塞，从而使混料塞向上运动，并通过管道的密闭空间推动齿条在滑轨中向左滑动，从而带动齿轮绕着旋转轴顺时针转动，因为配料箱与齿轮固定连接，所以配料箱也绕着旋转轴开始顺时针转动，随着配料箱的转动，其内的物料开始倒入
混料筒中，从而达到定量混料的目的。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0022]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本专利技术的液压机构示意图；
[0024]图3是本专利技术的控制回路示意图；
[0025]图4是本专利技术的翻转机构示意图；
[0026]图5是本专利技术的送料机构示意图；
[0027]图中：1、混料筒；2、送料机构；201、送料管；202、回料管；203、送料斗；204、滑轮；205、钢绳；206、送料封盖；207、回料封盖；3、配料机构；301、配料箱；302、齿轮；303、齿条；304、旋转轴；305、滑轨；306、配料盘；4、液压机构；401、压力控制阀；402、压力表；403、弹簧；404、单向球；406、配料塞；407、箱盖；409、混料塞；411、送料塞；412、配料控制管；413、混料控制管；414本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于纳米碳酸钙填充的塑料编织袋生产装置，包括混料筒(1)，其特征在于：所述混料筒(1)的上方固定连接有配料机构(3)，所述配料机构(3)的上方设置有送料机构(2)，所述配料机构(3)的四周设置有液压机构(4)，所述配料机构(3)与液压机构(4)管道连接，所述送料机构(2)与液压机构(4)管道连接。2.根据权利要求1所述的基于纳米碳酸钙填充的塑料编织袋生产装置，其特征在于：所述液压机构(4)包括油箱，所述油箱的下游管道连接有油泵，所述油泵的下游管道连接有多组压力控制阀(401)，多组所述压力控制阀(401)的下游均连接有一组控制回路(5)。3.根据权利要求2所述的基于纳米碳酸钙填充的塑料编织袋生产装置，其特征在于：所述控制回路(5)的内部设置有压力表(402)，所述控制回路(5)的内部固定连接有弹簧(403)，所述弹簧(403)的一端固定连接有单向球(404)，所述控制回路(5)的内部设置有泄压管(415)，所述泄压管(415)与油箱管道连接。4.根据权利要求3所述的基于纳米碳酸钙填充的塑料编织袋生产装置，其特征在于：所述控制回路(5)的一侧设置有配料控制管(412)，所述配料控制管(412)的上方固定连接有箱盖(407)，所述配料控制管(412)的内部活动连接有配料塞(406)，所述控制回路(5)的一侧设置有混料控制管(413)，所述混料控制管(413)的上端活动连接有混料塞(409)，所述控制回路(5)的一侧设置有送料控制管(414)，所述送料控制管(414)的上端活动连接有送料塞(411)。5.根据权利要求4所述的基于纳米碳酸钙填充的塑料编织袋生产装置，其特征在于：所述配料机构(3)包括配料盘(306)，所述配料盘(306)的上端设置有多组安装槽，所述安装槽的内部固定连接有旋转轴(304)，所述旋转轴(304)的圆周滚动连接有齿轮(302)，所述齿轮(302)的端面固定连接有配料箱(301)，所述安装槽的内部设置有滑轨(305)，所述滑轨(305)的上端滑动连接有齿条(303)，所述齿条(303)与齿轮(302)啮合连接，所述齿条(303)与混料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王良洲，王聪，余荣喜，
申请(专利权)人：温州晨光集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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