抗菌涂料、抗菌涂料制造方法、抗菌涂层及抗病毒胶带技术

本发明专利技术提供一种抗菌涂料、抗菌涂料制造方法、抗菌涂层及抗病毒胶带，所述抗菌涂料包括：一涂料主体、二氧化硅(SiO2)粉末及一纳米抗菌溶液，其中当该抗菌涂料硬化成一抗菌涂层时，该二氧化硅(SiO2)粉末的二氧化硅粒子会使该纳米抗菌溶液的多数纳米抗菌粒子聚集至靠近该抗菌涂层的表面的位置，不会造成纳米抗菌粒子的浪费，如此可降低该纳米抗菌溶液的成本；而多数各所述纳米抗菌粒子集中于该抗菌涂层的表面层附近，使该抗菌涂层的抗菌效果不会受限，可达成最佳的抗菌效果。再者，若该纳米抗菌溶液的纳米抗菌粒子具有抗病毒的效果，则干燥后的纳米抗菌粒子亦具有抗病毒的效果。后的纳米抗菌粒子亦具有抗病毒的效果。后的纳米抗菌粒子亦具有抗病毒的效果。

【技术实现步骤摘要】
抗菌涂料、抗菌涂料制造方法、抗菌涂层及抗病毒胶带


[0001]本专利技术是有关于一种抗菌涂料、抗菌涂料制造方法、及抗菌涂层，且特别是有关于一种抗菌涂层，多个二氧化硅粒子会使多个纳米抗菌粒子聚集至靠近抗菌涂层的表面的位置。

技术介绍

[0002]随着社会发展，人们的健康及环保意识不断增强。例如于表面涂装领域，仅美观与保护产品的涂层已越来越无法满足要求，人们还需要其同时能具有健康的效能。
[0003]抗菌涂料就是其中一个例子。纳米抗菌粒子因其小尺寸效应及表面效应而具有独特的物理化学性能，如将纳米抗菌粒子添加到涂料中，所获的涂料则具有抗菌效果。现有的抗菌涂料可分为两种，一种是采用纳米二氧化钛或纳米氧化锌作为纳米抗菌粒子的光催化抗菌涂料，光催化纳米抗菌涂料于紫外光、氧、水等条件下具有良好的抗菌性能。另一种则是采用纳米金属银作为纳米抗菌粒子的抗菌涂料，纳米金属银抗菌作用受外界的影响小，因此其适用范围较广。
[0004]请参考图1，涂布步骤后的抗菌涂料20中的纳米抗菌粒子21的杀菌原理，主要是该纳米抗菌粒子21与空气中的细菌3接触，破坏该细菌3的细胞膜31，使得该细菌3的组织液外流，蛋白质产生凝固现象而让细菌3失去活性，最终迫使该细菌3的DNA合成受阻，且丧失分裂繁殖的能力而死亡，确实可达成抗菌的效果。
[0005]然而，不论是采用纳米二氧化钛或纳米氧化锌作为纳米抗菌粒子21，或是采用纳米金属银作为纳米抗菌粒子21，由于在涂布步骤前，各所述纳米抗菌粒子21是以掺杂搅拌方式加入该抗菌涂料20，因此多数的纳米抗菌粒子21都是分散于该抗菌涂料20的中心内部，只有少数的纳米抗菌粒子21是靠近该涂料20的表面。如此一来，位于该抗菌涂料20中心内部的多数纳米抗菌粒子21不易杀菌，将形成浪费；而由靠近该涂料20的表面的纳米抗菌粒子21只有少数，将使现有抗菌涂料20的抗菌效果受限。
[0006]因此，便有需要一种抗菌涂料、抗菌涂料制造方法、及抗菌涂层，能克服上述问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的一目的是提供一种抗菌涂层，多个二氧化硅粒子会使多个纳米抗菌粒子聚集至靠近抗菌涂层的表面的位置。
[0008]依据上述的目的，本专利技术提供一种抗菌涂料，包括：一涂料主体，包括至少一水性树脂、多个涂料助剂、以及余量为水；二氧化硅(SiO2)粉末，混合于该涂料主体内，并包括多个二氧化硅粒子；以及一纳米抗菌溶液，也混合于该涂料主体内，并包括多个纳米抗菌粒子，其中当该抗菌涂料硬化成一抗菌涂层时，各所述二氧化硅粒子会使各所述纳米抗菌粒子聚集至靠近该抗菌涂层的表面的位置，其中该抗菌涂层包括一表面层及一中间层，该表面层内的各所述纳米抗菌粒子的数量比例大于该中间层内的各所述纳米抗菌粒子的数量比例。
[0009]本专利技术更提供一种抗菌涂料制造方法，包括下列步骤：提供一涂料主体，其包括至少一水性树脂、多个涂料助剂及余量为水；将二氧化硅(SiO2)粉末混合于该涂料主体内，其中该二氧化硅粉末包括多个二氧化硅粒子；以及将一纳米抗菌溶液也混合于该涂料主体内，以完成一抗菌涂料，其中该纳米抗菌溶液包括多个纳米抗菌粒子，当上述的水被挥发，且该抗菌涂料硬化成一抗菌涂层时，各所述二氧化硅粒子会使各所述纳米抗菌粒子聚集至靠近该抗菌涂层的表面的位置，其中该抗菌涂层包括一表面层及一中间层，该表面层内的各所述纳米抗菌粒子的数量比例大于该中间层内的各所述纳米抗菌粒子的数量比例。
[0010]本专利技术更提供一种抗菌涂层，包括：一涂料主体，包括至少一水性树脂及多个涂料助剂；多个二氧化硅粒子，混合于该涂料主体内；以及多个纳米抗菌粒子，位于该涂料主体内，并聚集至靠近该抗菌涂层的表面的位置，其中该抗菌涂层还包括一表面层及一中间层，该表面层内的各所述纳米抗菌粒子的数量比例大于该中间层内的各所述纳米抗菌粒子的数量比例。本专利技术更提供一种抗病毒胶带，包括：一胶膜；以及上述抗菌涂层，并设置于该胶膜上。
[0011]根据本专利技术的抗菌涂层，各所述二氧化硅粒子会使多数各所述纳米抗菌粒子聚集至靠近该抗菌涂层的表面的位置，不会造成纳米抗菌粒子的浪费，如此可降低该纳米抗菌溶液的成本；而多数各所述纳米抗菌粒子集中于该抗菌涂层的表面层附近，使该抗菌涂层的抗菌效果不会受限，可达成最佳的抗菌效果。
附图说明
[0012]图1为现有抗菌涂料的剖面示意图。
[0013]图2为本专利技术的一实施例的抗菌涂料制造方法的流程图。
[0014]图3a为本专利技术的一实施例的抗菌涂层的剖面示意图。
[0015]图3b为本专利技术的一实施例的抗病毒胶带的剖面示意图。
[0016]图4为本专利技术的一实施例的抗菌涂层的剖面示意图，其显示多数纳米抗菌粒子与空气中的细菌接触。
[0017]图中：1抗菌涂料；1
’
抗菌涂层；10涂料主体；101表面；11纳米抗菌粒子；12基材；12
’
胶膜；13二氧化硅粒子；20抗菌涂料；21纳米抗菌粒子；3细菌；31细胞膜；8物件；9抗病毒胶带；S100~S300步骤；14
’
表面层；15
’
中间层。
具体实施方式
[0018]为让本专利技术的上述目的、特征和特点能更明显易懂，下面配合图式将本专利技术相关实施例详细说明如下。
[0019]请参考图2，其显示本专利技术的一实施例的抗菌涂料制造方法的流程图。该抗菌涂料制造方法包括下列步骤：在步骤S100中，提供一涂料主体，其包括至少一水性树脂(只要能以水稀释的涂料均定义为水性涂料)、多个涂料助剂及余量为水。举例，该涂料主体包括含量为50~80%的水性树脂、含量为2~10%的涂料助剂及余量为水。较佳地，该涂料主体包括含量为60~70%的水性树脂、含量为3~9%的涂料助剂及余量为水。在本实施例中，将该水性树脂、各所述涂料助
剂及余量为水混合成该涂料主体。依该涂料主体的颜色需求，该水性涂料可还包括色浆。该水性树脂可选自：压克力树脂、聚氨脂分散体树脂、水性聚氨酯(PUD)树脂及水性聚氨酯丙烯酸酯树脂的其中至少一种。各所述涂料助剂选自：水性消泡剂、水性流平剂、水性湿润分散剂、水性增稠剂、密着剂、除针孔助剂、中和剂、消光粉、光引发剂及防沉剂的其中多种。
[0020]举例，第一种涂料主体的配方：含量为65%的UV固化型树脂（例如水性聚氨酯丙烯酸酯树脂）、含量为0.5%的水性消泡剂(例如有机硅烯酸酯树脂)、含量为0.5%的水性流平剂(例如聚醚
‑
硅氧烷共聚物、含量为3~5%的光引发剂(例如三甲基苯甲酰基、二苯基氧化瞵)及余量为水。
[0021]举例，第二种涂料主体的配方：第一水性树脂(例如压克力树脂)50KG、第二水性树脂(例如聚氨脂分散体树脂)50KG、第一消泡剂(例如聚醚
‑
硅氧烷共聚物乳液)0.4KG、密着剂2KG、第二消泡剂(例如二甲苯聚硅氧烷乳液)1.2KG、逆渗透(RO)水4KG、除针孔助剂0.5KG、黑色色浆11KG。
[0022]举例，第三种涂料主体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌涂料，其特征在于，包括：一涂料主体，包括至少一水性树脂、多个涂料助剂、以及余量为水；二氧化硅粉末，混合于该涂料主体内，并包括多个二氧化硅粒子，其中该抗菌涂料包括：9wt%以下的该二氧化硅粉末；以及一纳米抗菌溶液，也混合于该涂料主体内，并包括多个纳米抗菌粒子，其中该抗菌涂料硬化成一抗菌涂层时，各所述二氧化硅粒子会使各所述纳米抗菌粒子聚集至靠近该抗菌涂层的一表面的位置，该抗菌涂层包括一表面层及一中间层，该表面层内的各所述纳米抗菌粒子的数量比例大于该中间层之内的各所述纳米抗菌粒子的数量比例。2.如权利要求1所述的抗菌涂料，其特征在于，以其总重为100wt%计算，该抗菌涂料包括：1~3wt%的该二氧化硅粉末、3~15wt%的该纳米抗菌溶液、以及余量为该涂料主体。3.如权利要求2所述的抗菌涂料，其特征在于，该纳米抗菌溶液的各所述纳米抗菌粒子的浓度为10000~12000ppm。4.如权利要求1所述的抗菌涂料，其特征在于，该表面层内的各所述纳米抗菌粒子的数量比例为60~90%，该中间层之内的各所述纳米抗菌粒子的数量比例为10~40%，且各所述纳米抗菌粒子采用纳米金属或纳米金属氧化物。5.如权利要求4所述的抗菌涂料，其特征在于，当各所述纳米抗菌粒子采用纳米金属时，该纳米金属为纳米金属银；且，当各所述纳米抗菌粒子采用纳米金属氧化物时，该纳米金属氧化物为纳米二氧化钛或纳米氧化锌。6.一种抗菌涂料制造方法，其特征在于，包括下列步骤：提供一涂料主体，其包括至少一水性树脂、多个涂料助剂及余量为水；将二氧化硅粉末混合于该涂料主体内，其中该二氧化硅粉末包括多个二氧化硅粒子，且该抗菌涂料包括：9wt%以下的该二氧化硅粉末；以及将一纳米抗菌溶液也混合于该涂料主体内，以完成一抗菌涂料，其中该纳米抗菌溶液包括多个纳米抗菌粒子，当上述的水被挥发，且该抗菌涂料硬化成一抗菌涂层时，各所述二氧化硅粒子会使各所述纳米抗菌粒子聚集至靠近该抗菌涂层的表面的位置，其中该...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建成，
申请(专利权)人：新福光涂装工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：