冲网机的进刀凸轮挡块制造技术

一种冲网机的进刀凸轮挡块，该冲网机在一上刀座上方的两侧各轴接一凸轮轴，该凸轮轴两侧分别套设一内部各具有一轴承的进刀凸轮，该些进刀凸轮的下方及对应该上刀座上方的两侧各设有一挡块组件，该些挡块组件各包含二分别固设在该上刀座上方的两侧且供该些进刀凸轮抵靠的限位块，以及二分别固设在以距该些进刀凸轮中心的最长距离之下方两外侧的凸挡，该些凸挡间各形成一供该些限位块置入的距离；藉由该些挡块组件，当高速时该凸轮轴带动上下工作时不会造成两侧的各该进刀凸轮转动，及限制住该些进刀凸轮内的该些轴承磨损在同样的位置，使该冲网机冲制加工的金属薄网成品能稳定其生产品质。生产品质。生产品质。

【技术实现步骤摘要】
冲网机的进刀凸轮挡块


[0001]本专利技术涉及一种挡块，尤其涉及一种不会因高速时凸轮轴带动上下工作时造成两侧的进刀凸轮转动，及限制住两侧各进刀凸轮内的各轴承磨损在同样的位置，使冲网机冲制加工的金属薄网成品能稳定其成品品质的冲网机的进刀凸轮挡块。

技术介绍

[0002]请参阅图1及图2所示，一般冲制金属薄网10的冲网机1，该冲网机1包含一底刀座11、一上刀座12、一设置在该上刀座12上方且轴接在该冲网机1两内侧边的凸轮轴13、二分别轴设在该凸轮轴13两端的进刀凸轮14，该些进刀凸轮14内部分别具有一轴承141。当该冲网机1在冲制金属薄网10的高速过程中，该凸轮轴13带动上下工作时，在该凸轮轴13两侧的该些进刀凸轮14会转动，如果没限制住而让该些进刀凸轮14转动的话，该些进刀凸轮14长期运转下来，会造成有时冲压的地方是该些轴承141没磨损的位置，有时冲压时是在该些轴承141有磨损的位置，这样就会造成对该上刀座12向下压容易产生左右偏移状态，使得该些进刀凸轮14在以距该些进刀凸轮14中心的最长距离142的冲压范围难以被控制，导致该上刀座12的上刀具121向下冲切作动的深浅度不一致，容易让冲制加工的金属薄网10成品呈现有不同网孔100、101的成型的尺寸有许多误差，使冲制加工的金属薄网10成品的品质不佳。
[0003]由此，本申请人再加以衍生研发，并结合从事相关事业的多年经验，针对上述问题，提出一种冲网机的进刀凸轮挡块，以克服现有缺点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提出一种冲网机的进刀凸轮挡块，即在于改善现有该些进刀凸轮的转动不稳定，才会让冲制加工的金属薄网成品呈现有不同网孔的成型的尺寸有许多误差等缺失。本专利技术提供一种利用挡块组件以限制了进刀凸轮转动时，就能控制住都是在同一磨损点工作，才能掌握金属薄网的成品呈现有不同网孔的成型的尺寸，使该冲网机冲制加工的金属薄网成品能稳定其生产品质。
[0005]根据上述目的，本专利技术提出一种冲网机的进刀凸轮挡块，该冲网机在一上刀座上方的两侧分别轴接一凸轮轴，该凸轮轴的两侧分别套设一内部分别具有一轴承的进刀凸轮。其中，该些进刀凸轮的下方及对应该上刀座上方的两侧分别设有一挡块组件，该些挡块组件分别包含二分别固设在该上刀座上方的两侧且供该些进刀凸轮抵靠的限位块，以及二分别固设在以距该些进刀凸轮中心的最长距离之下方两外侧的凸挡，且该些凸挡之间分别形成一供该些限位块置入的距离，以限制该些进刀凸轮的旋转行径在距该些进刀凸轮中心的最长距离的冲压范围内。
[0006]更进一步，该上刀座上方的两侧分别设有多个第一固定孔，该些第一固定孔为螺孔且分别设有四个相互对应，以供多个第一固定件固定在该些第一固定孔内；其中，该些进刀凸轮下方的两外侧分别设有多个第二固定孔，该些第二固定孔为螺孔且分别设有四个相
互对应，以供多个第二固定件固定在该些第二固定孔内。
[0007]更进一步，该些限位块分别包含有一供该些进刀凸轮抵靠的置放区，及二分别由该些置放区的两侧分别向上凸伸且分别朝向各该距离置入的挡体，该些挡体分别设有多个与该上刀座的该些第一固定孔相对应配合的第一沉埋孔，以供该些第一固定件分别穿入该些第一沉埋孔及分别固定在该些第一固定孔内，使该些限位块分别与该上刀座上方的两侧的组合状态定位。
[0008]更进一步，该些第一固定件为螺杆。
[0009]更进一步，该些凸挡的形体以配合该些进刀凸轮的下方两外侧的圆弧而设置为弧形状体，该些凸挡分别设有多个与该些进刀凸轮的该些第二固定孔相对应配合的第二沉埋孔，以供该些第二固定件分别穿入该些第二沉埋孔及分别固定在该些第二固定孔内，使该些凸挡分别与该些进刀凸轮的组合状态定位。
[0010]更进一步，该些第二固定件为螺杆。
[0011]本专利技术藉由上述技术可达到具有下述优点：
[0012]本专利技术利用分别固设在该上刀座上方的两侧及该些进刀凸轮的该些挡块组件，将该些限位块及分别以该些凸挡各限位在该些限位块的两侧，以限制了该些进刀凸轮转动时，就能控制住都是在同一磨损点工作，才能掌握金属薄网的成品的网孔尺寸能够达到均等状，不会造成冲制加工的金属薄网成品有呈现不相同的网孔尺寸的误差，而且能达到一贯的加工流程，因此该冲网机的冲制加工成品的品质甚优。
[0013]以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。
附图说明
[0014]图1为现有冲网机的进刀凸轮于冲制金属薄网的配置立体示意图；
[0015]图2为图1冲网机的进刀凸轮于旋转行径距离产生左右偏移的示意图；
[0016]图3为本专利技术冲网机的进刀凸轮挡块的立体分解图；
[0017]图4为本专利技术冲网机的进刀凸轮挡块另一角度的立体分解图；
[0018]图5为图3的进刀凸轮于冲制金属薄网的立体示意图；
[0019]图6A为图3的进刀凸轮于旋转行径距离未受到挡块组件限位的部份剖视及动作示意图；
[0020]图6B为图6A的进刀凸轮于旋转行径距离受到挡块组件限位的部份剖视图；
[0021]图7为图3的进刀凸轮于冲制金属薄网及挡块组件配置的侧视示意图。
[0022]其中，附图标记
[0023]现有技术
[0024]1：冲网机
[0025]10：金属薄网
[0026]100、101：网孔
[0027]11：底刀座
[0028]12：上刀座
[0029]121：上刀具
[0030]13：凸轮轴
[0031]14：进刀凸轮
[0032]141：轴承
[0033]142：最长距离
[0034]本专利技术
[0035]2：冲网机
[0036]3：金属薄网
[0037]30：网孔
[0038]4：上刀座
[0039]41：上刀具
[0040]42：第一固定孔
[0041]5：凸轮轴
[0042]6：进刀凸轮
[0043]60：轴承
[0044]61：最长距离
[0045]62：最短距离
[0046]63：第二固定孔
[0047]7：挡块组件
[0048]71：限位块
[0049]711：置放区
[0050]712：挡体
[0051]713：第一沉埋孔
[0052]714：第一固定件
[0053]72：凸挡
[0054]721：第二沉埋孔
[0055]722：第二固定件
[0056]73：距离
[0057]8：底刀座
[0058]81：下刀具
具体实施方式
[0059]以下配合所附的图示，详加说明本专利技术的结构如何组合、使用，应当更容易了解本专利技术的目的、
技术实现思路
、特点及其所达成的功效。
[0060]请参阅图3及图4，并配合图5至图7所示，本专利技术提出一种冲网机的进刀凸轮挡块，其用来掌握该冲网机2冲制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲网机的进刀凸轮挡块，其特征在于，该冲网机在一上刀座上方的两侧分别轴接一凸轮轴，该凸轮轴的两侧分别套设一内部分别具有一轴承的进刀凸轮；其中，该些进刀凸轮的下方及对应该上刀座上方的两侧分别设有一挡块组件，该些挡块组件分别包含二分别固设在该上刀座上方的两侧且供该些进刀凸轮抵靠的限位块，以及二分别固设在以距该些进刀凸轮中心的最长距离之下方两外侧的凸挡，且该些凸挡之间分别形成一供该些限位块置入的距离，以限制该些进刀凸轮的旋转行径在距该些进刀凸轮中心的最长距离的冲压范围内。2.根据权利要求1所述的冲网机的进刀凸轮挡块，其特征在于，该上刀座上方的两侧分别设有多个第一固定孔，该些第一固定孔为螺孔且分别设有四个相互对应，以供多个第一固定件固定在该些第一固定孔内；其中，该些进刀凸轮下方的两外侧分别设有多个第二固定孔，该些第二固定孔为螺孔且分别设有四个相互对应，以供多个第二固定件固定在该些第二固定孔内。3.根据权利要求2所述的冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：王银福，
申请(专利权)人：王银福，
类型：发明
国别省市：