门窗铝合金压线自动冲切机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金门窗加工及自动化技术领域，且公开了一种门窗铝合金压线自动冲切机，包括真压线上料分拣台，所述真压线上料分拣台的正面设置有假压线上料分拣台，所述真压线上料分拣台和假压线上料分拣台的右侧设置有压线冲座。该门窗铝合金压线自动冲切机，通过双轴电机转动带动分拣上料装置运动，实现自动顺序分拣上料功能，通过厚度偏差传感器和清洁板完成对压线的清洁和检测功能，通过倒装机械手和夹具配合作用完成对压线的自动移送功能，通过伺服进料装置将压线运输至压线冲座内部完成加工，提高了工作效率，增加结构之间的联动性，使操作更加便捷，自动化程度较高。自动化程度较高。自动化程度较高。

【技术实现步骤摘要】
门窗铝合金压线自动冲切机


[0001]本技术涉及铝合金门窗加工及自动化
，具体为一种门窗铝合金压线自动冲切机。

技术介绍

[0002]随着铝合金门窗设计的发展，铝合金门窗的结构以及所使用的型材结构也越来越复杂，现有的将型材加工为铝合金门窗压线的方法一般是采用冲切方法，针对型材的截面结构制造专用模具，利用冲床对型材进行加工，从而获得铝合金门窗。但是，现有的加工技术存在下述的缺陷：
[0003]1.目前国内市场上，对门窗铝合金的压线进行加工时，一般是将成捆材料放于拆包桁架区，人工拆包后再对压线进行逐个分拣，工作效率较低；
[0004]2.在对门窗铝合金的压线进行加工前需要对其表面厚度偏差进行检测，现有装置一般采用人工目测的方式，存在一定的偏差，不能及时分拣出不合格产品，同时在加工前无法对压线表面进行清洁处理，影响加工精度。
[0005]3.在对门窗铝合金的压线进行加工时，一般采用人工将压线依次送入加工模具，工作效率较慢，且结构间不具有联动性，自动化程度较低。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗铝合金压线自动冲切机，包括真压线上料分拣台，所述真压线上料分拣台的正面设置有假压线上料分拣台，所述真压线上料分拣台和假压线上料分拣台的右侧设置有压线冲座，所述真压线上料分拣台和假压线上料分拣台的结构相同，其特征在于：所述真压线上料分拣台包括限位框架，所述限位框架的内部叠放有压线，所述限位框架的右侧壁固定连接有清洁板，所述限位框架的前侧设置有分拣上料装置，所述分拣上料装置的正面设置有双轴电机，所述清洁板的正面设置有倒装机械手，所述倒装机械手的顶部远离其轴心位置的一端设置有夹具，所述倒装机械手的正面设置有伺服进料装置，所述伺服进料装置靠近双轴电机的一侧外壁与双轴电机的正面轴心位置之间设置有皮带。2.根据权利要求1所述的门窗铝合金压线自动冲切机，其特征在于：所述清洁板的中间位置设置有清洁垫，所述清洁垫的宽度与压线的宽度相同。3.根据权利要求1所述的门窗铝合金压线自动冲切机，其特征在于：所述分拣上料装置包括滑块，所述滑块的正面与双轴电机的轴心位置转动连接，所述滑块的内部滑动连接有滑杆一，所述滑杆一的顶部固定连接有连接板，所述连接板为“L”形板，所述滑杆一的外壁设置有弹簧一，所述弹簧一位于连接板与滑块之间，所述连接板的背面活动连接有拨料装置。4.根据权利要求3所述的门窗铝合金压线自动冲切机，其特征在于：所述拨料装置包括安装板，所述安装板为“L”形结构，所述安装板的顶部右侧固定连接有挡板，所述挡板的左侧活动连接有厚度偏差传感器，所述安装板的内腔滑动连接有滑杆三，所述滑杆三为竖向设置，所述滑杆三的顶部延伸至安装板的上表面，所述滑杆三的顶部固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙运霆，崔阳，王向阳，
申请(专利权)人：上海迪探节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：