一种环保隔音再生砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及再生砖制备工艺领域，它涉及一种环保隔音再生砖及其制备方法，其中，一种环保隔音再生砖，其原料包括以下以重量份表示的组分：水30-45份、陶粒150-225份、膨胀珍珠岩38-56份、河砂75-113份、陶砂65-98份、粉煤灰60-90份、水泥50-75份、减水剂4.4-6.6份、纤维5-7.5份和偏高岭土53-79份，鱼骨粉23-30份，陶粒由建筑废墟材料筛选回收得到。环保隔音再生砖的制备方法包括以下步骤：S1、制备原料；S2、铺装；S3、静置初坯体；S4、切割初坯体；S5、养护。本发明专利技术提供的环保隔音再生砖本身就具有良好的隔音性能。的隔音性能。的隔音性能。

【技术实现步骤摘要】
一种环保隔音再生砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及再生砖制备工艺
，更具体地说，它涉及一种环保隔音再生砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着我国国民经济的发展和工业化、城市化进程的加速，城市化和新农村建设的推进步伐也逐歩加快，各项基础设施的建设空前增多，一座座新的建筑物拔地而起，旧城换新颜。然而由此产生的建筑垃圾也越来越多，这些建筑垃圾主要由废弃混凝土、废弃砂浆、废弃砖石、废弃木材等组成，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被运往郊外或城市周边进行简单填埋或露天堆存，这种处理方法需要占据大量土地。
[0003]建筑垃圾资源化处理不但可以解决大量建筑垃圾堆放占用可耕地等问题，目前建筑垃圾资源化处理最常用的一种手段就是将回收处理之后的陶粒应用在砖块的制备上，由此制得的砖块也称为再生砖。
[0004]目前市场上使用的再生砖的功能越来越倾向于隔音性能，但是目前的再生砖虽然具有隔音性能，但这同时也导致再生砖的吸水率较高。实验证明具有隔音性能的再生砖的吸水率一般为1.5％以上，这些再生砖长期使用之后，容易由于较高的吸水率而导致再生砖的抗压强度变小，因此还有可以改进的空间。

技术实现思路

[0005]本专利技术的第一个目的在于提供一种环保隔音再生砖，具有良好的抗渗性能、抗压强度以及隔音性能。
[0006]为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种环保隔音再生砖，用于制备环保隔音再生砖的原料包括以下以重量份表示的组分：水30-45份陶粒150-225份膨胀珍珠岩38-56份河砂75-113份陶砂65-98份粉煤灰60-90份水泥50-75份减水剂4.4-6.6份纤维5-7.5份偏高岭土53-79份鱼骨粉23-30份所述陶粒由建筑废墟材料筛选回收得到。
[0007]采用上述技术方案，水泥作为主要的凝胶材料，陶粒、膨胀珍珠岩、河砂、陶砂作为原料体系中的骨料，在原料体系中起到骨架的作用；粉煤灰的添加，有利于提高再生砖的耐久性，纤维的添加，有利于增强制得的再生砖的抗压强度以及抗裂强度；偏高岭土的添加，有利于提高制得的再生砖的抗渗性能以及耐久性；鱼骨粉添加到原料中，一方面，能够满足再生砖的隔音性能，另一方面有利于提高再生砖的抗渗性能。另外，鱼骨粉的添加有利于满足环保需求；膨胀珍珠岩内部为蜂窝状结构，这使得膨胀珍珠岩具有质轻、绝热、隔音的性能，膨胀珍珠岩的添加，在保证再生砖的抗渗性能的前提下，有利于提高再生砖的隔音性能；本专利技术各个组分之间按照特定的重量份范围进行复配制得的再生砖，再生砖本身就具有良好的隔音性能。
[0008]进一步地，用于制备环保隔音再生砖的原料包括以下以重量份表示的组分：水36-40陶粒180-198膨胀珍珠岩45-50河砂90-99份陶砂78-86份粉煤灰72-79份水泥60-66份减水剂5.3-5.8份纤维6-6.6份偏高岭土63-69份鱼骨粉23-28份。
[0009]进一步地，用于制备环保隔音再生砖的原料包括以下以重量份表示的组分：水37份陶粒186份膨胀珍珠岩47份河砂93份陶砂81份粉煤灰74份水泥62份减水剂5.4份纤维6.2份偏高岭土65份鱼骨粉24.5份。
[0010]采用上述技术方案，通过各个组分之间严格按照特定的重量份进行复配，有利于在保证再生砖的抗压强度、抗裂性能以及抗渗性能的前提下，有利于进一步提高制得的再生砖的隔音性能。
[0011]进一步地，所述鱼骨粉为改性鱼骨粉，改性鱼骨粉的制备方法如下：将鱼骨洗净并粗磨过80-120目筛，接着将其在马弗炉中绝氧煅烧1-3h，煅烧温度350-450℃，然后取出并精磨过800-1200目筛，得到鱼骨粉；将鱼骨粉与十八碳烷酸以质量比为20：(1-2)进行混合，
在40-60℃下球磨20-40min，制得改性鱼骨粉。
[0012]采用上述技术方案，鱼骨粉经过研磨、煅烧后其基体中的有机质得以去除，留下的空间使得其形成疏松结构并具有高孔隙率，使得改性鱼骨粉具有较高的吸附能力和吸附容量，当改性鱼骨粉均匀分布于原料体系中，能够进一步增强再生砖的隔音强度；采用十八碳烷酸对鱼骨粉进行处理，使得改性鱼骨粉具有疏水性，改性鱼骨粉添加到原料中，一方面，能够进一步提高制得的再生砖的隔音性能，另一方面有利于提高再生砖的抗渗性能。
[0013]进一步地，所述纤维是由玄武岩纤维、聚丙烯纤维以及聚酯纤维组成的混合物。
[0014]进一步地，所述纤维包括以下以重量份表示的组分：玄武岩纤维1.8-2.5份聚丙烯纤维2-2.4份聚酯纤维2.2-2.6份。
[0015]采用上述技术方案，玄武岩纤维由玄武岩拉制得到，使得玄武岩纤维具有强度高、耐久性好、耐腐蚀、不吸水，同时具有一定的隔音功能；聚丙烯纤维的防水性能、耐腐蚀性能以及抗张强度较好，聚丙烯纤维的添加，一方面有利于提高再生砖的抗压强度以及抗裂强度，同时使得再生砖具有质轻的优点，另一方面有利于提高再生砖的防水性能；聚酯纤维有利于改善再生砖的低温抗裂性，有利于减少温缩裂缝的产生。玄武岩纤维、聚丙烯纤维和聚酯纤维按照特定的重量份进行复配，有利于提高制得的再生砖的抗压强度、抗裂强度、防水性能以及隔音性能。
[0016]进一步地，所述偏高岭土的目数范围为200-800目。
[0017]采用上述技术方案，将偏高岭土的目数控制在200-800目，使得偏高岭土能够更加均匀地分布在原料体系中，有利于提高再生砖整体的结构强度以及抗渗性能。
[0018]进一步地，所述粉煤灰的目数范围为325-1200目。
[0019]本专利技术的第二个目的在于提供一种环保隔音再生砖的制备方法，制得的再生砖具有良好的隔音性能。
[0020]为实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种制备上述所述的环保隔音再生砖的制备方法，包括以下步骤：S1、制备原料：取相应重量份的陶粒、河砂、粉煤灰、膨胀珍珠岩、偏高岭土及陶砂混合以150-200r/min的速度搅拌15-20min，制得混合物A，取相应重量份的水和水泥搅拌混合20-30min，得到混合物B，取相应重量份的鱼骨粉、减水剂以及纤维混合搅拌得到混合物C；将混合物A、混合物B以及混合物C搅拌混合得到混合料D；S2、铺装：将混合物D拍打成型，制得初坯体；S3、静置初坯体：将初坯体自然静置7-8小时；S4、切割初坯体：待初坯体的抗压强度达到76-78％时，将初坯体切割成初成型砖体；S5、养护：对初成型砖体进行养护，养护温度为常温，养护28天后制得隔音再生砖。
[0021]采用上述技术方案，将膨胀珍珠岩与陶粒、河砂、粉煤灰、偏高岭土以及陶砂进行混合，使得膨胀珍珠岩能够更加均匀地分布在骨料中，鱼骨粉与纤维进行混合，使鱼骨粉能够均匀分布在纤维的网络结构中，使制得的再生砖能够更加稳定地保持隔音性能，再将混合料D拍打成型，并经过静置、切割、养护等步骤制得再生砖，使得再生砖具有良好的隔音性能以及防水性能。
[0022]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、水泥作为主要的凝胶材料，陶粒、膨胀珍珠岩、河本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保隔音再生砖，其特征是：用于制备环保隔音再生砖的原料包括以下以重量份表示的组分：水30-45份陶粒150-225份膨胀珍珠岩38-56份河砂75-113份陶砂65-98份粉煤灰60-90份水泥50-75份减水剂4.4-6.6份纤维5-7.5份偏高岭土53-79份鱼骨粉23-30份所述陶粒由建筑废墟材料筛选回收得到。2.根据权利要求1所述的一种环保隔音再生砖，其特征是：用于制备环保隔音再生砖的原料包括以下以重量份表示的组分：水36-40陶粒180-198膨胀珍珠岩45-50河砂90-99份陶砂78-86份粉煤灰72-79份水泥60-66份减水剂5.3-5.8份纤维6-6.6份偏高岭土63-69份鱼骨粉23-28份。3.根据权利要求1所述的一种环保隔音再生砖，其特征是：用于制备环保隔音再生砖的原料包括以下以重量份表示的组分：水37份陶粒186份膨胀珍珠岩47份河砂93份陶砂81份粉煤灰74份水泥62份减水剂5.4份纤维6.2份偏高岭土65份
鱼骨粉24.5份。4.根据权利要求3所述的一种环保隔音再生砖，其特征是：所述鱼骨粉为改性鱼骨粉，改性鱼骨粉的制备方法如下：将鱼骨洗净并粗磨过80-120目筛，接着将其在马弗炉中绝氧煅烧1-3h，煅烧温度350-450℃，然后取出并精磨过800-1200目筛，得到鱼骨粉；将鱼骨粉与十八碳烷酸以质量比为20：（1-2）进行混合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘发其，
申请(专利权)人：深圳市文浩环保再生有限公司，
类型：发明
国别省市：