本实用新型专利技术提供了一种用于金属板材表面清洗装置，包括第一支架，所述第一支架中部固定连接有第二支架，所述第一支架内侧中部固定连接有去氧化部且上下对称设置，所述第二支架上设置有第一驱动组件，所述第二支架的两端分别设置有粗虑部、多级清洁部，所述第一驱动组件上放置有板材，所述第二支架的进料端上下对称设置有第一自动喷液组件、第二自动喷液组件，第二自动喷液组件设置在所述去氧化部、多级清洁部之间，所述粗虑部轴接有第二驱动组件，所述多级清洁部连接有第三驱动组件；本实用新型专利技术可以保证板材在该装置中稳定输送，减少劳动力强度，提高板材的清洁度和生产效率。提高板材的清洁度和生产效率。提高板材的清洁度和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属板材表面清洗装置
[0001]本技术涉及清洗装置
，尤其涉及一种用于金属板材表面清洗装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，可划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，在金属板材的生产加工中，需要对金属板材表面进行清洗加工处理，以去除掉金属板材表面的杂质，提高金属板材的整洁性。
[0003]在机械生产制造领域大多需要用到金属板材，而金属板材使用前都需要进行加工才可以拿来使用，打磨装置是金属板材加工时常用的加工设备，但是现有的金属板材打磨装置大多需要人工搬用送料，然后在利用人工搬运进行清洗，不仅工作效率低下，而且费时费力，同时打磨设备与清洗设备都放在加工车间一方面占地面积大，另一方面也加大了加工成本，对于中小型企业来说非常不适用，不利于广泛的推广和普及。
[0004]同时现有的金属板材表面清洗装置在使用过程中存在着一些不足之处，对于金属板材表面清洗的过程不够全面完善，同时对于金属板材的输送过程缺乏限位保护的措施，容易发生金属板材左右偏移的现象，降低了清洗的工作质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于金属板材表面清洗装置，以解决上述问题，可以保证板材在该装置中稳定输送，减少劳动力强度，提高板材的清洁度和生产效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]一种用于金属板材表面清洗装置，包括第一支架，所述第一支架中部固定连接有第二支架，所述第一支架内侧中部固定连接有去氧化部且上下对称设置，所述第二支架上设置有第一驱动组件，所述第二支架的两端分别设置有粗滤部、多级清洁部，所述第一驱动组件上放置有板材，所述第二支架的进料端上下对称设置有第一自动喷液组件、第二自动喷液组件，第二自动喷液组件设置在所述去氧化部、多级清洁部之间，所述粗滤部轴接有第二驱动组件，所述多级清洁部连接有第三驱动组件；
[0008]所述粗滤部包括与所述第二支架转动连接的第一清洗轮，所述第一清洗轮对称设置在所述板材的两侧，所述第一清洗轮与所述第二驱动组件轴接；
[0009]所述去氧化部包括固定连接在所述第一支架上的激光器，所述激光器对称设置在所述板材的两侧；所述激光器的发射端朝向所述板材；
[0010]所述多级清洁部包括转动连接在所述第二支架上的两个滚轮组，所述滚轮组沿所述板材两侧对称设置，所述滚轮组包括至少三个第二滚轮，所述第二滚轮外侧套接有清洗带，相邻两个第二滚轮之间设置有过滤器，所述清洗带贯穿第一过滤器，所述第二滚轮与所述第三驱动组件连接。
[0011]优选的，所述过滤器包括洗涤液、壳体、第三滚轮、第四滚轮，所述第三滚轮转动连
接在所述壳体的侧壁中且高于洗涤液，所述第四滚轮转动连接在所述壳体的底部且浸没在洗涤液中，所述清洗带从所述第三滚轮上侧绕至所述第四滚轮下侧。
[0012]优选的，所述第一自动喷液组件包括一端固定连接在所述第一支架上的第一支管，所述第一支管的另一端固定连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀的一侧固定连接有第一红外感应器，所述第一支管沿所述板材两侧对称设置。
[0013]优选的，所述第二自动喷液组件包括一端固定连接在所述第一支架上的第二支管所述第二支管的另一端固定连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀的一侧固定连接有第四红外感应器，所述第二支管在所述板材两侧对称设置。
[0014]优选的，所述第一驱动组件包括第一皮带、第二皮带、固定连接在所述第二支架上的第三电机、转动连接在所述第二支架上的若干第一滚轮和张紧轮，所述第一滚轮与所述张紧轮对应设置，所述第一皮带套接位于端部的第一滚轮外侧且从所述第一滚轮与所述张紧轮之间穿过，所述第二皮带套接在所述第一滚轮和所述第三电机的输出轴外侧。
[0015]优选的，所述第二驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定连接在所述第二支架上，所述第一电机的输出轴与所述第一清洗轮轴接。
[0016]优选的，所述第三驱动组件包括第二电机，所述第二电机和所述第二滚轮上均轴接有齿轮且啮合。
[0017]优选的，所述第一支架上固定连接有激光器支架的一端，所述激光器固定连接在所述激光器支架的另一端，所述激光器的发射端固定连接有监测组件；
[0018]所述监测组件包括第二红外感应器、第三红外感应器且分别固定连接在所述激光器发射端的两侧。
[0019]优选的，所述第一支管与隔板之间设置有集液箱，所述集液箱位于所述第二支架下方。
[0020]优选的，所述第一滚轮两端设置有限位环。
[0021]本技术具有如下技术效果：板材通过粗滤部、去氧化部和多级清洁部逐级清理，可以深层次的清除板材表面的杂质，保证板材表面的清洁度，可以缩短清洁的时间，提高生产效率，减少人工翻转板材所花费的时间；在洗涤液的配合下第一清洗轮可以过滤掉板材表面的大颗粒杂质和明显的油渍、水渍；激光器发射出高能量的激光，照射在板材表面的氧化物上，氧化物瞬间气化成灰；在洗涤液的配合下清洗带可以清除板材表面上一工序遗留的氧化物粉末，和颗粒比较小的杂质；另外清洗带在清除完杂质之后，清洗带上会残留有一部分杂质，残留的杂质在过滤器的作用下被过滤掉，使清洁板材的清洗带时刻保持洁净。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为金属板材清洗装置结构示意图；
[0024]图2为第二驱动部结构示意图；
[0025]图3为多级清洁部结构示意图；
[0026]图4为过滤器结构示意图；
[0027]图5为第一驱动部结构示意图。
[0028]其中，1为第一支架、2为第二支架、3为第一支管、4为第一电磁阀、5为第一红外感应器、6为隔板、7为激光器支架、8为激光器、9为第二红外感应器、 10为第三红外感应器、11为第四红外感应器、12为第二电磁阀、13为第二支管、 14为集液箱、15为第三电机、16为第一清洗轮、17为第一滚轮、1701为第一皮带、1702为第二皮带、1703为限位环、18为壳体、19为清洗带、20为第二滚轮、21为过滤器、2101为第三滚轮、2102为第四滚轮、22为第一电机、23 为第二电机、24为板材。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属板材表面清洗装置，其特征在于：包括第一支架(1)，所述第一支架(1)中部固定连接有第二支架(2)，所述第一支架(1)内侧中部固定连接有去氧化部且上下对称设置，所述第二支架(2)上设置有第一驱动组件，所述第二支架(2)的两端分别设置有粗滤部、多级清洁部，所述第一驱动组件上放置有板材(24)，所述第二支架(2)的进料端上下对称设置有第一自动喷液组件、第二自动喷液组件，第二自动喷液组件设置在所述去氧化部、多级清洁部之间，所述粗滤部轴接有第二驱动组件，所述多级清洁部连接有第三驱动组件；所述粗滤部包括与所述第二支架(2)转动连接的第一清洗轮(16)，所述第一清洗轮(16)对称设置在所述板材(24)的两侧，所述第一清洗轮(16)与所述第二驱动组件轴接；所述去氧化部包括固定连接在所述第一支架(1)上的激光器(8)，所述激光器(8)对称设置在所述板材(24)的两侧；所述激光器(8)的发射端朝向所述板材(24)；所述多级清洁部包括转动连接在所述第二支架(2)上的两个滚轮组，所述滚轮组沿所述板材(24)两侧对称设置，所述滚轮组包括至少三个第二滚轮(20)，所述第二滚轮(20)外侧套接有清洗带(19)，相邻两个第二滚轮(20)之间设置有过滤器(21)，所述清洗带(19)贯穿过滤器(21)，所述第二滚轮(20)与所述第三驱动组件连接。2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材表面清洗装置，其特征在于：所述过滤器(21)包括洗涤液、壳体(18)、第三滚轮(2101)、第四滚轮(2102)，所述第三滚轮(2101)转动连接在所述壳体(18)的侧壁中且高于洗涤液，所述第四滚轮(2102)转动连接在所述壳体(18)的底部且浸没在洗涤液中，所述清洗带(19)从所述第三滚轮(2101)上侧绕至所述第四滚轮(2102)下侧。3.根据权利要求1所述的一种用于金属板材表面清洗装置，其特征在于：所述第一自动喷液组件包括一端固定连接在所述第一支架(1)上的第一支管(3)，所述第一支管(3)的另一端固定连接有第一电磁阀(4)，所述第一电磁阀(4)的一侧固定连接有第一红外感应器(5)，所述第一支管(3)沿所述板材(24)两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张静，张育洋，桓茜，
申请(专利权)人：陕西工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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