一种测量风电回转支承直径滚道尺寸的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测量风电回转支承直径滚道尺寸的工装，涉及回转支承产品检验工装技术领域，该测量风电回转支承直径滚道尺寸的工装，包括设置在工件球形槽内的钢半球、贴合在钢半球平面和工件一侧的固定压板以及夹持在固定压板和工件两侧的U型固定夹。本实用新型专利技术通过设置钢半球、固定压板和U型固定夹，将钢半球放入滚道直径上球形槽中，固定压板确保两个钢半球的平面位于同一平面内，用U型固定夹固定，钢半球此时平面与滚道中心的距离正是回转支承的回转中心距离，将球面检测转换成平面检测，借助接杆式内径千分尺和外径千分尺测量内外滚道的直径，解决了现有技术中可调回转支承滚道直径检测装置难以对精度要求比较高的产品进行检测的问题。的产品进行检测的问题。的产品进行检测的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种测量风电回转支承直径滚道尺寸的工装


[0001]本技术涉及回转支承产品检验工装
，具体为一种测量风电回转支承直径滚道尺寸的工装。

技术介绍

[0002]滚道需要安装钢球，钢球绕内外圈滚动，检测钢球回转中心，对加工回转支承至关重要。如图3所示的装置为可调回转支承滚道直径检测装置，风电回转支承内外径滚道尺寸的检验和测量一般利用此装置进行测量。但此装置，作为主杆的铝管容易受温度和外力影响，造成主杆弯曲、变形，影响测量精度；钢球的T形螺栓加工时，精度难以保证；有的直接将螺杆一头与钢球直接焊接，焊接要保证在球的中心位置，精度也难以保证。综合以上种种原因，导致此类装置的测量精度有限，对于精度要求比较高的产品，往往无法胜任检测工作。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种测量风电回转支承直径滚道尺寸的工装，解决了现有技术中可调回转支承滚道直径检测装置难以对精度要求比较高的产品进行检测的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种测量风电回转支承直径滚道尺寸的工装，包括设置在工件球形槽内的钢半球、贴合在钢半球平面和工件一侧的固定压板以及夹持在固定压板和工件两侧的U型固定夹。
[0007]优选的，所述钢半球的球心位于表面的平面上。
[0008]优选的，所述固定压板为L型板，且对应钢半球的位置处还设置有通槽。
[0009](三)有益效果
[0010]本技术提供了一种测量风电回转支承直径滚道尺寸的工装，具备以下有益效果：
[0011]本技术通过设置钢半球、固定压板和U型固定夹，将钢半球的平面朝外放入工件的滚道直径上球形槽中，固定压板确保两个钢半球的平面位于同一平面内，用U型固定夹进行固定，两个钢半球此时的平面位置与滚道中心的距离正是回转支承的回转中心距离；将球面检测转换成平面检测，借助大多数企业必备且大多数检验员都会熟练操作的利用接杆式内径千分尺和外径千分尺测量内外滚道的直径，接杆式内径千分尺和外径千分尺可以精确到几丝以内，大幅度提高检测精度，本装置结构简单，生产、制造和维护方便，方便使用，节省存放空间，解决了现有技术中可调回转支承滚道直径检测装置难以对精度要求比较高的产品进行检测的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意；
[0013]图2为本技术固定压板俯视图；
[0014]图3为现有可调回转支承滚道直径检测装置结构示意图。
[0015]图中：1、工件；2、钢半球；3、固定压板；31、通槽；4、U型固定夹。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种测量风电回转支承直径滚道尺寸的工装，包括设置在工件1球形槽内的钢半球2、贴合在钢半球2平面和工件1一侧的固定压板3以及夹持在固定压板3和工件1两侧的U型固定夹4。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，钢半球2的球心位于表面的平面上，两个钢半球2的平面位于同一平面内时，此时的平面位置与工件1中心的距离就是回转支承的回转中心距离。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，固定压板3为L型板，且对应钢半球2的位置处还设置有通槽31，通过通槽31借助接杆式内径千分尺测量内滚道的直径、用外径千分尺测量外滚道的直径。
[0020]工作原理：将钢球按中心对称分割成两半制成钢半球2，将钢半球2的平面朝外，在工件1的滚道直径上放入球形槽中，将固定压板3的一面贴合在两个钢半球2的平面上并压紧，确保两个钢半球2的平面位于同一平面内，固定压板3的另一面贴合在工件1滚道的一侧，用U型固定夹4夹持工件1和固定压板3，固定压板3保证了钢半球2与滚道的垂直度，两个钢半球2此时的平面位置与滚道中心的距离正是回转支承的回转中心距离，利用固定压板3上的通槽31，借助接杆式内径千分尺测量内滚道的直径、用外径千分尺测量外滚道的直径。
[0021]综上可得，本技术通过设置钢半球2、固定压板3和U型固定夹4，解决了现有技术中可调回转支承滚道直径检测装置难以对精度要求比较高的产品进行检测的问题。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量风电回转支承直径滚道尺寸的工装，其特征在于：包括设置在工件(1)球形槽内的钢半球(2)、贴合在钢半球(2)平面和工件(1)一侧的固定压板(3)以及夹持在固定压板(3)和工件(1)两侧的U型固定夹(4)。2.根据权利要求1所述的一种测量风...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云虎，唐华峰，
申请(专利权)人：安徽乾坤重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：