软皮革双面涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软皮革双面涂布机，包括机架、涂布组件、被压轮、传动辊轮组、支撑架；涂布组件包括涂布轮、电光轮，涂布组件采用三组，第一组涂布组件与第二组涂布组件装于机架的上方，第三组涂布组件装于第二组涂布组件的下方；被压轮装于第一组涂布组件的下方，被压轮的轮轴上装有驱动电机，由于软皮革材质软和轻，因此在上方涂布轮与下方被压轮同时施加动力，将软皮革推动前进；传动辊轮组采用两组；支撑架呈隔网状，支撑架采用两个，两个支撑架分别放置于两组传动辊轮组上，避免软皮革在双面涂装的时候，对输送带造成污染，防止柔软皮革在辊轮输送中转入轮底。革在辊轮输送中转入轮底。革在辊轮输送中转入轮底。

【技术实现步骤摘要】
软皮革双面涂布机


[0001]本技术涉及涂布机的
，特别涉及一种软皮革双面涂布机。

技术介绍

[0002]目前市面上对于软皮革进行表面处理的多数为手工喷涂或者设备喷涂居多，喷涂后需要进入长长的烘干隧道进行固化，在生产过程中会挥发大量不环保物质，而且涂料的损耗以及其多，如果软皮革需要进行双面处理时候，则需要完成一面再翻另外一面进行处理，对于大规模生产来说，生产效率相当的低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种软皮革双面涂布机，包括机架、涂布组件、被压轮、传动辊轮组、支撑架；
[0004]所述涂布组件包括涂布轮、电光轮，所述涂布组件采用三组，第一组所述涂布组件与第二组所述涂布组件装于所述机架的上方，第三组所述涂布组件装于第二组所述涂布组件的下方；所述被压轮装于第一组所述涂布组件的下方，所述被压轮的轮轴上装有驱动电机；所述传动辊轮组采用两组，一组所述传动辊轮组装于第一组所述涂布组件与第二组所述涂布组件之间，另一组所述传动辊轮组装于第三组所述涂布组件前方；所述支撑架呈隔网状，所述支撑架采用两个，两个所述支撑架分别放置于两组所述传动辊轮组上。
[0005]根据本技术的一些实施例，在所述涂布轮的出料处的下方设有刮刀，所述刮刀用于倒刮所述涂布轮，所述刮刀两端装有手动减速机，所述手动减速机上装有手轮；所述电光轮上方设有牛筋刮刀。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述涂布轮的轮轴端部装有轴承座，所述轴承座底部装有燕尾滑块，所述燕尾滑块滑动装于燕尾滑轨上，所述燕尾滑块上螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆底部装有升降减速机，所述升降减速机间装有第一联杆，所述升降减速机上装有升降电机。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述电光轮的轮轴端部装有横向燕尾滑块，所述横向燕尾滑块滑动装于横向燕尾滑轨上，所述横向燕尾滑块连接有前进减速机，所述前进减速机间连接有第二联杆，所述电光轮的轮轴连接有前进电机。
[0008]根据本技术的一些实施例，第一组所述涂布组件的左右两侧分别设有上回油槽，所述上回油槽的下游下方设有第一下回油槽。
[0009]根据本技术的一些实施例，第三组所述涂布组件下方设有接油档板，所述接油档板的下游下方设有第二下回油槽，所述机架底部装有接漏盘。
[0010]根据本技术的一些实施例，还包括折叠输送组件，所述折叠输送组件包括过渡轮架、过渡轮组，所述过渡轮架后端转动装于所述机架的出料端端部，所述过渡轮架底部装有与所述机架连接的支撑板，所述过渡轮组采用两组，两组所述过渡轮组分别装于所述过渡轮架的前后两端，两组所述过渡轮组中的过渡轮间装有皮带。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述机架上装有工作台，所述工作台位于所述被压轮的后方。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述传动辊轮组包括多个传动辊轮，所述传动辊轮包括辊轴、滚动圆片，所述滚动圆片排列装于所述辊轴上；所述支撑架包括横杆、与横杆十字相交的纵杆，所述横杆与所述纵杆将所述滚动圆片包围。
[0013]根据本技术实施例的软皮革双面涂布机，至少具有如下有益效果：
[0014]1.从整体结构上，以机器对软皮革进行涂装工艺，代替工人，增加生产率；
[0015]2.以传动辊轮组加以支撑架架构组建，避免软皮革在双面涂装的时候，对输送带造成污染，防止柔软皮革在辊轮输送中转入轮底；
[0016]3.通过设置倒刮刮刀，避免了因油漆或涂装物质粘度过大，把软皮革带起并且缠绕辊轮；
[0017]4.设有全方位的清洁、回收装置，大规模工作时保证油漆的利用率和现场的整洁度，同时使用机器大规模生产的时候，可以保证品质一致。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1为本技术实施例的立体示意图；
[0021]图2为本技术实施例的侧视剖面示意图；
[0022]图3为本技术实施例的涂布组件示意图；
[0023]图4为本技术实施例的被压轮、传动辊轮组、支撑架、折叠输送组件、工作台组合状态示意图。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1至2所示，一种软皮革双面涂布机，包括机架100、涂布组件200、被压轮300、传动辊轮组400、支撑架500；涂布组件200包括涂布轮210、电光轮220，电光轮220位于涂布轮210前方，用于调节涂布量大小，涂布组件200 采用三组，第一组涂布组件200与第二组涂布组件200装于机架100的上方，第三组涂布组件200装于第二组涂布组件200的下方，第二组涂布组件200与第三组涂布组件200进行双面涂布；被压轮300装于第一组涂布组件200的下方，被压轮300的轮轴上装有驱动电机310，由于软皮革材质软和轻，因此在上方涂布轮210与下方被压轮300同时施加动力，将软皮革推动前进；传动辊轮组400 采用两组，一组传动辊轮组400装于第一组涂布组件200与第二组涂布组件200 之间，另一组传动辊轮组400装于第三组涂布组件200前方；支撑架500呈隔网状，支撑架500采用两个，两个支撑架
500分别放置于两组传动辊轮组400上，避免软皮革在双面涂装的时候，对输送带造成污染，防止柔软皮革在辊轮输送中转入轮底。
[0026]参照图2、3所示，涂布的物质是油漆、胶质类物体，为防止由于粘度过大，涂布轮210把软皮革带起，因此在涂布轮210的出料处的下方设有刮刀230，刮刀230用于倒刮涂布轮210，刮刀230的两端通过转轴连接有手动减速机231，在手动减速机231上装有手轮232，摇动手轮232后，手动减速机231控制刮刀 230转动，使刮刀230轻贴涂布轮210，将被带起的软皮革刮下，防止软皮革缠绕在涂布轮210上。
[0027]电光轮220上方设有牛筋刮刀240，用于调节涂布效果。
[0028]为调节涂布轮210的高度，以适应不用厚度的软皮革，在涂布轮210的轮轴端部装有轴承座211，轴承座211底部装有燕尾滑块212，燕尾滑块212滑动装于燕尾滑轨213上，燕尾滑块212上螺纹连接有升降螺杆214，升降螺杆214底部装有升降减速机215，升降减速机215间装有第一联杆216，升降减速机215 上装有升降电机217。
[0029]电光轮220通过与涂布轮210间接触面的大小来调节涂布量大小，因此在电光轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软皮革双面涂布机，其特征在于，包括：机架(100)；涂布组件(200)，所述涂布组件(200)包括涂布轮(210)、电光轮(220)，所述涂布组件(200)采用三组，第一组所述涂布组件(200)与第二组所述涂布组件(200)装于所述机架(100)的上方，第三组所述涂布组件(200)装于第二组所述涂布组件(200)的下方；被压轮(300)，所述被压轮(300)装于第一组所述涂布组件(200)的下方，所述被压轮(300)的轮轴上装有驱动电机(310)；传动辊轮组(400)，所述传动辊轮组(400)采用两组，一组所述传动辊轮组(400)装于第一组所述涂布组件(200)与第二组所述涂布组件(200)之间，另一组所述传动辊轮组(400)装于第三组所述涂布组件(200)前方；支撑架(500)，所述支撑架(500)呈隔网状，所述支撑架(500)采用两个，两个所述支撑架(500)分别放置于两组所述传动辊轮组(400)上。2.根据权利要求1所述的一种软皮革双面涂布机，其特征在于，在所述涂布轮(210)的出料处的下方设有刮刀(230)，所述刮刀(230)用于倒刮所述涂布轮(210)，所述刮刀(230)两端装有手动减速机(231)，所述手动减速机(231)上装有手轮(232)；所述电光轮(220)上方设有牛筋刮刀(240)。3.根据权利要求1所述的一种软皮革双面涂布机，其特征在于，所述涂布轮(210)的轮轴端部装有轴承座(211)，所述轴承座(211)底部装有燕尾滑块(212)，所述燕尾滑块(212)滑动装于燕尾滑轨(213)上，所述燕尾滑块(212)上螺纹连接有升降螺杆(214)，所述升降螺杆(214)底部装有升降减速机(215)，所述升降减速机(215)间装有第一联杆(216)，所述升降减速机(215)上装有升降电机(217)。4.根据权利要求1所述的一种软皮革双面涂布机，其特征在于，所述电光轮(220)的轮轴端部装有横向燕尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：张名全，陈志如，
申请(专利权)人：佛山市顺德区普瑞特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：