一种证卡用聚碳酸酯薄膜制备用涂胶辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种证卡用聚碳酸酯薄膜制备用涂胶辊，包括操作装置和更换板，所述操作装置的内部安装有输送带，所述操作装置一端的底部安装有液压加压器，所述操作装置顶部的两侧均安装有固定杆，所述固定杆的一端安装有齿线分割刀，所述操作装置一端的一侧安装有压力表。本实用新型专利技术，操作装置内部设置有螺纹杆能够调节更换装置的位置，方便对涂胶辊的外表面进行清理胶水，并且通过螺纹杆和升降板带动涂胶辊升降，能够调节胶水涂抹的厚度，夹持装置内部设置有弹簧和限位块能够对涂胶辊进行限位并且方便更换，更换装置内部设置有传动杆能够调节固定装置，方便更换板贴紧涂胶辊，固定装置内部设置有弹簧和限位块。固定装置内部设置有弹簧和限位块。固定装置内部设置有弹簧和限位块。

【技术实现步骤摘要】
一种证卡用聚碳酸酯薄膜制备用涂胶辊


[0001]本技术涉及聚碳酸酯薄膜制备
，具体为一种证卡用聚碳酸酯薄膜制备用涂胶辊。

技术介绍

[0002]聚碳酸酯薄膜具有阻止紫外线透过的性能好和塑料异味小的特点，大部分用于电工和照像方面，由于聚碳酸酯薄膜具有聚酯薄膜相类似的光泽，具有无色、透明、耐冲击性能非常好、高耐热性、耐寒性好、耐加压杀菌、耐冷冻、耐低温性胜过聚酯、透气性、吸水、吸潮性小等多种优点，被广泛用于包装塑料领域，也可以用于证件卡包装耐刮擦。
[0003]在薄膜制备生产的过程中需要对薄膜表面覆盖胶水，通常需要利用涂胶辊转动使胶水覆盖在薄膜表面，但是随着薄膜长时间的转动涂胶，容易造成胶水粘附在涂胶辊的表面，使薄膜表面的胶水覆盖不均匀，降低了薄膜的生产质量，并且现有的涂胶辊在调节过程中需要人工转动调节杆来调整涂胶的厚度，工作效率降低并且容易造成涂胶辊两边的高度不同，增加了后期的工作麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种证卡用聚碳酸酯薄膜制备用涂胶辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种证卡用聚碳酸酯薄膜制备用涂胶辊，包括操作装置和更换板，所述操作装置的内部安装有输送带，所述操作装置一端的底部安装有液压加压器，所述操作装置顶部的两侧均安装有固定杆，所述固定杆的一端安装有齿线分割刀，所述操作装置一端的一侧安装有压力表，所述操作装置一端的另一侧安装有控制面板，所述操作装置内部一侧的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹安装有更换装置，所述操作装置的内部安装有涂胶筒，所述操作装置内部底部的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹安装有升降板，所述升降板顶部的中心位置安装有夹持装置，所述夹持装置内部的两端安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端安装有第一限位块，所述操作装置内部底部远离第二电机的一端安装有限位杆，所述更换装置内部的一端安装有马达，所述马达的输出端安装有第一传动杆，所述更换装置内部远离马达的一端铰接有第二传动杆，所述第二传动杆的底部安装有固定装置，所述固定装置内部顶部的中心位置安装有第二弹簧，所述固定装置内部的两端均安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端安装有第二限位块，所述控制面板与液压加压器、第一电机、第二电机和马达电性连接。
[0006]优选的，所述升降板远离第二螺纹杆的一端开设有滑孔，所述限位杆的顶部贯穿升降板一端的通孔并延伸至升降板的顶部。
[0007]优选的，所述夹持装置的顶部设置有凹槽，所述涂胶筒的两端均设置有和夹持装
置顶部凹槽相适配的转轴，所述涂胶筒的转轴外表面设置有卡槽，所述第一限位块和涂胶筒外表面的卡槽尺寸相适配。
[0008]优选的，所述第二传动杆的内部开设有滑槽，所述第一传动杆远离和马达的安装点的一端位于第二传动杆内部的滑槽中且和该滑槽尺寸相适配。
[0009]优选的，所述更换装置的内部开设有滑槽，所述第二传动杆的底部贯穿更换装置内部的滑槽并延伸至更换装置的外部。
[0010]优选的，所述固定装置的内部开设有通孔，所述更换板和固定装置内部的通孔尺寸相适配，所述更换板的两端均设置有卡槽，所述第二限位块和更换板两端的卡槽尺寸相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该证卡用聚碳酸酯薄膜制备用涂胶辊，操作装置内部设置有螺纹杆能够调节更换装置的位置，方便对涂胶辊的外表面进行清理胶水，并且通过螺纹杆和升降板带动涂胶辊升降，能够调节胶水涂抹的厚度，夹持装置内部设置有弹簧和限位块能够对涂胶辊进行限位并且方便更换，更换装置内部设置有传动杆能够调节固定装置，方便更换板贴紧涂胶辊，固定装置内部设置有弹簧和限位块，方便更换更换板。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术侧视图；
[0014]图3为本实用涂胶筒内部结构示意图；
[0015]图4为本实用更换装置内部结构侧视图。
[0016]图中：1、操作装置；2、输送带；3、液压加压器；4、固定杆；5、齿线分割刀；6、压力表；7、控制面板；8、第一电机；9、第一螺纹杆；10、更换装置；11、涂胶筒；12、第二电机；13、第二螺纹杆；14、升降板；15、夹持装置；16、第一弹簧；17、第一限位块；18、限位杆；19、马达；20、第一传动杆；21、第二传动杆；22、固定装置；23、第二弹簧；24、第三弹簧；25、第二限位块；26、更换板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种证卡用聚碳酸酯薄膜制备用涂胶辊，包括操作装置1和更换板26，操作装置1的内部安装有输送带2，操作装置1一端的底部安装有液压加压器3，操作装置1顶部的两侧均安装有固定杆4，固定杆4的一端安装有齿线分割刀5，操作装置1一端的一侧安装有压力表6，操作装置1一端的另一侧安装有控制面板7，操作装置1内部一侧的顶端安装有第一电机8，第一电机8的输出端安装有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的外表面螺纹安装有更换装置10，更换装置10的内部开设有滑槽，第二传动杆21的底部贯穿更换装置10内部的滑槽并延伸至更换装置10的外部，操作装置1的内部安装
有涂胶筒11，操作装置1内部底部的一端安装有第二电机12，第二电机12的输出端安装有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的外表面螺纹安装有升降板14，升降板14远离第二螺纹杆13的一端开设有滑孔，限位杆18的顶部贯穿升降板14一端的通孔并延伸至升降板14的顶部，升降板14顶部的中心位置安装有夹持装置15，夹持装置15的顶部设置有凹槽，涂胶筒11的两端均设置有和夹持装置15顶部凹槽相适配的转轴，涂胶筒11的转轴外表面设置有卡槽，第一限位块17和涂胶筒11外表面的卡槽尺寸相适配，夹持装置15内部的两端安装有第一弹簧16，第一弹簧16的一端安装有第一限位块17，操作装置1内部底部远离第二电机12的一端安装有限位杆18，更换装置10内部的一端安装有马达19，马达19的输出端安装有第一传动杆20，更换装置10内部远离马达19的一端铰接有第二传动杆21，第二传动杆21的内部开设有滑槽，第一传动杆20远离和马达19的安装点的一端位于第二传动杆21内部的滑槽中且和该滑槽尺寸相适配，第二传动杆21的底部安装有固定装置22，固定装置22的内部开设有通孔，更换板26和固定装置22内部的通孔尺寸相适配，更换板26的两端均设置有卡槽，第二限位块25和更换板26两端的卡槽尺寸相适配，通过第二限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种证卡用聚碳酸酯薄膜制备用涂胶辊，包括操作装置（1）和更换板（26），其特征在于：所述操作装置（1）的内部安装有输送带（2），所述操作装置（1）一端的底部安装有液压加压器（3），所述操作装置（1）顶部的两侧均安装有固定杆（4），所述固定杆（4）的一端安装有齿线分割刀（5），所述操作装置（1）一端的一侧安装有压力表（6），所述操作装置（1）一端的另一侧安装有控制面板（7），所述操作装置（1）内部一侧的顶端安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端安装有第一螺纹杆（9），所述第一螺纹杆（9）的外表面螺纹安装有更换装置（10），所述操作装置（1）的内部安装有涂胶筒（11），所述操作装置（1）内部底部的一端安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端安装有第二螺纹杆（13），所述第二螺纹杆（13）的外表面螺纹安装有升降板（14），所述升降板（14）顶部的中心位置安装有夹持装置（15），所述夹持装置（15）内部的两端安装有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）的一端安装有第一限位块（17），所述操作装置（1）内部底部远离第二电机（12）的一端安装有限位杆（18），所述更换装置（10）内部的一端安装有马达（19），所述马达（19）的输出端安装有第一传动杆（20），所述更换装置（10）内部远离马达（19）的一端铰接有第二传动杆（21），所述第二传动杆（21）的底部安装有固定装置（22），所述固定装置（22）内部顶部的中心位置安装有第二弹簧（23），所述固定装置（22）内部的两端均安装有第三弹簧（24），所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟，张丛见，任月璋，
申请(专利权)人：苏州奥美材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：