一种再生混凝土用粗骨料破碎装置制造方法及图纸

技术编号:30881224 阅读:20 留言:0更新日期:2021-11-18 16:09
本申请涉及混凝土生产的技术领域,尤其是涉及一种再生混凝土用粗骨料破碎装置,其技术方案要点是:包括箱体,还包括安装于箱体用于减缓所述箱体震动的减震机构;所述减震机构包括连接于所述箱体用于减缓箱体震动的弹簧,所述弹簧的一端固定连接于所述箱体,所述弹簧的另一端连接于地面。本申请具有减少箱体损坏的技术效果。技术效果。技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土用粗骨料破碎装置


[0001]本申请涉及混凝土生产的
,尤其是涉及一种再生混凝土用粗骨料破碎装置。

技术介绍

[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后,按一定比例与级配混合,部分或全部代替砂石等粗骨料(以下简称物料),再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
[0003]参照图1,现有的破碎装置包括沿竖直方向设置在地面的箱体1、固定安装箱体1供粗骨料投入箱体1内的进料仓2、固定安装于箱体1供物料输出的出料仓3以及设置在箱体1内用于破碎物料的破碎机构。进料仓2位于箱体1顶部,便于物料进入箱体1内;出料仓3位于箱体1侧壁的底部,便于完成破碎后的物料输出。当需要破碎物料时,工作人员需要将物料自进料仓2投入至箱体1内,进而利用破碎装置对物料进行破碎,最后完成破碎的物料自出料仓3内输出。
[0004]由于破碎机构在破碎物料的过程中,箱体会产生强烈的震动,使得箱体容易与地面发生碰撞,进而容置导致箱体出现损坏。
[0005]因此需要一种再生混凝土用粗骨料破碎装置。

技术实现思路

[0006]为了减少箱体出现损坏的情况发生,本申请提供一种再生混凝土用粗骨料破碎装置。
[0007]本申请提供的一种再生混凝土用粗骨料破碎装置,采用如下的技术方案:
[0008]一种再生混凝土用粗骨料破碎装置,包括箱体,还包括安装于箱体用于减缓所述箱体震动的减震机构;所述减震机构包括连接于所述箱体用于减缓箱体震动的弹簧,所述弹簧的一端固定连接于所述箱体,所述弹簧的另一端连接于地面。
[0009]通过采用上述技术方案,当需要破碎物料时,箱体产生震动,进而使得弹簧发生压缩或拉伸的形变,利用弹簧的形变过程,进而可减缓箱体的震动,同时弹性连接于箱体与地面之间,使得箱体与地面相分离,进而减少了箱体与地面相接触的情况发生,进而减少了箱体发生损坏的情况。
[0010]优选的,所述减震机构还包括安装于箱体和地面之间的导向组件,所述导向组件包括固定连接于箱体的套筒以及固定连接于地面的插杆,所述插杆与所述套筒之间插接配合并可相对滑移;所述插杆、所述套筒和所述弹簧三者之间的长度方向相平行。
[0011]通过采用上述技术方案,当箱体震动时,弹簧会发生形变,进而箱体会带动套筒移动,插杆固定安装于地面并保持静止状态,进而使得套筒与插杆之间相对滑移,进而使得弹簧沿套筒的滑移方向进行压缩或拉伸,进而导向组件对弹簧的形变方向实现导向组件。
[0012]优选的,所述插杆内设置有供弹簧安装的安装孔,所述弹簧长度方向的相对两端分别与套筒、安装孔插接配合。
[0013]通过采用上述技术方案,利用弹簧长度方向的相对两端分别与套筒、安装孔之间插接配合,进而使得弹簧容置于套筒和插杆内,进而减少了弹簧因裸露在外部而导致损坏的情况发生。
[0014]优选的,所述减震机构还包括安装于所述插杆和所述套筒处的限位组件,所述限位组件包括固定连接于插杆的限位块以及固定连接于套筒的抵块,所述抵块和所述限位块之间可抵接配合。
[0015]通过采用上述技术方案,当弹簧发生形变时,套筒与插杆之间相对滑移,同时套筒带动抵块同向滑移,插杆与限位块均保持静止状态,直至直至抵块与限位块之间相抵接,进而套筒停止滑移,进而减少了套筒因滑移过度而导致与插杆相脱离的情况发生。
[0016]优选的,所述减震机构还包括两块分别固定连接于所述限位块和所述抵块的缓弹性块,两块所述弹性块可分别与插杆、套筒之间相抵接配合。
[0017]通过采用上述技术方案,当箱体发生震动时,箱体亦会带动套筒沿弹簧的直径方向移动,进而套筒固定连接于抵块的弹性块同向移动,直至固定连接于抵块的弹性块与插杆相抵接,同时固定连接于限位块的弹性块与套筒相抵接,利用弹性块的弹性作用,进而减少了箱体沿弹簧直径方向的震动。
[0018]优选的,所述弹性块为橡胶块。
[0019]通过采用上述技术方案,利用橡胶块,便于减缓箱体沿弹簧直径方向的震动。
[0020]优选的,所述减震机构还包括固定连接于箱体的导向杆,所述导向杆与所述弹簧插接配合并相对滑移。
[0021]通过采用上述技术方案,当箱体产生震动时,弹簧会发生压缩或拉伸的形变,同时箱体会带动导向杆滑移,进而使得弹簧沿导向杆的长度方向发生形变,进而导向杆对弹簧的形变方向实现导向作用。
[0022]优选的,所述减震机构的数量为若干组,若干组减震机构间隔分布并同侧设置。
[0023]通过采用上述技术方案,利用若干组减震机构,进而提高了对箱体的减震效率。
[0024]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0025]1.通过箱体产生震动,进而使得弹簧发生压缩或拉伸的形变,利用弹簧的形变过程,进而可减缓箱体的震动,同时弹性连接于箱体与地面之间,使得箱体与地面相分离,进而减少了箱体与地面相接触的情况发生,进而减少了箱体发生损坏的情况;
[0026]2.通过弹簧会发生形变,进而箱体会带动套筒移动,插杆固定安装于地面并保持静止状态,进而使得套筒与插杆之间相对滑移,进而使得弹簧沿套筒的滑移方向进行压缩或拉伸,进而导向组件对弹簧的形变方向实现导向组件;
[0027]3.通过利用弹簧长度方向的相对两端分别与套筒、安装孔之间插接配合,进而使得弹簧容置于套筒和插杆内,进而减少了弹簧因裸露在外部而导致损坏的情况发生。
附图说明
[0028]图1是现有的一种再生混凝土用粗骨料破碎装置的整体示意图;
[0029]图2是实施例一中一种再生混凝土用粗骨料破碎装置的整体示意图
[0030]图3是实施例一中减震组件的部分结构剖视图;
[0031]图4是实施例一中减震组件的部分结构剖视图。
[0032]图中,1、箱体;2、进料仓;3、出料仓;4、减震机构;41、安装板;42、弹簧;43、弹性块;431、第一弹性块;432、第二弹性块;44、套筒;45、插杆;451、安装孔;46、限位块;47、抵块;51、导向杆;52、安装块。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1

3对本申请作进一步详细说明。
[0034]参照图1,现有的破碎装置包括沿竖直方向设置在地面的箱体1、固定安装箱体1供粗骨料投入箱体1内的进料仓2、固定安装于箱体1供物料输出的出料仓3以及设置在箱体1内用于破碎物料的破碎机构。箱体1沿长方体设置,箱体1的长度方向与水平方向相平行箱体1的宽度方向与竖直方向相平行。进料仓2位于箱体1宽度方向上背离地面的一侧,同时进料仓2位于箱体1侧面长度方向的一端。出料仓3位于箱体1长度方向背离进料仓2的一端,出料仓3位于箱体1的下方。进料仓2和出料仓3均与箱体1的内部相连通,便于物料输入或输出。
[0035]当需要破碎粗骨料时,工作人员将物料自进料仓2揉入到箱体1内,利用箱体1内的破碎装置对物料进行破碎,最后完成破碎的物料自出料仓3输出。
[0036]本本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土用粗骨料破碎装置,包括箱体(1),其特征在于:还包括安装于箱体(1)用于减缓所述箱体(1)震动的减震机构(4);所述减震机构(4)包括连接于所述箱体(1)用于减缓箱体(1)震动的弹簧(42),所述弹簧(42)的一端固定连接于所述箱体(1),所述弹簧(42)的另一端连接于地面。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土用粗骨料破碎装置,其特征在于:所述减震机构(4)还包括安装于箱体(1)和地面之间的导向组件,所述导向组件包括固定连接于箱体(1)的套筒(44)以及固定连接于地面的插杆(45),所述插杆(45)与所述套筒(44)之间插接配合并可相对滑移;所述插杆(45)、所述套筒(44)和所述弹簧(42)三者之间的长度方向相平行。3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土用粗骨料破碎装置,其特征在于:所述插杆(45)内设置有供弹簧(42)安装的安装孔(451),所述弹簧(42)长度方向的相对两端分别与套筒(44)、安装孔(451)插接配合。4.根据权利要求2所述的一种再生混凝土用粗骨料破碎装置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄育强张晓兴
申请(专利权)人:惠州晖华混凝土有限公司
类型:新型
国别省市:

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