本实用新型专利技术揭示了一种贴合装置，包括机架以及设置在其上且上下分置分别用以输送胶带的胶带输送组件和用以输送金属带的金属带输送组件，沿所述金属带和胶带贴合后的运动方向，所述机架上还依次设有用以将金属带和胶带精准对准并预贴合的预贴合组件、用以将金属带和胶带压紧的压紧组件和用以将压紧后金属带和胶带收料的收料组件。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：与现有技术相比，该装置自动化程度高，全程无需人工操作，极大地降低工作强度，提高工作效率；同时，金属带转轮绕设在金属带转轮上，胶带绕设在胶带转轮上，限位销和定位销相配合可将金属带和胶带精准定位，避免错位或位移的情况发生，最大程度上保证合格率。最大程度上保证合格率。最大程度上保证合格率。
【技术实现步骤摘要】
贴合装置
[0001]本技术涉及胶带领域，具体而言，尤其涉及一种贴合装置。
技术介绍
[0002]材质为热熔胶的胶带，其材质为一种可塑性的粘合剂，物理状态会随温度的改变而改变。热熔胶胶带在常温下不具备粘性，需要在加热到100多摄氏度后才能充分反映其粘性，因此热熔胶胶带在常温下易于运输和保存，也不会粘上杂志。由于热熔胶胶带的优良特性，其在电子领域作为导电胶带得到广泛应用，可以用于粘贴金属。
[0003]目前，行业内胶带和金属的贴合通常是由人工完成，人工贴合通常是在辅助治具上将胶带和金属带整理平整，再对正贴合。但是上述操作工作强度，对操作工的要求比较高，而且人工贴合无法保证胶带和金属带贴合的平整度，导致良品率大幅度降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种贴合装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种贴合装置，包括机架以及设置在其上上下分置分别用以输送胶带的胶带输送组件和用以输送金属带的金属带输送组件，沿所述金属带和胶带贴合后的运动方向，所述机架上还依次设有用以将金属带和胶带精准对准并预贴合的预贴合组件、用以将金属带和胶带压紧的压紧组件和用以将压紧后所述金属带和胶带收料的收料组件；所述预贴合组件至少包括预压板以及设置在其上方可相对其上下移动的金属带转轮，所述金属带转轮与预压板之间的最小距离等于金属带和胶带的厚度之和。
[0007]优选的，所述预贴合组件还包括固设在所述机架上的支承底座，所述支承底座上固设有一胶带支座，所述胶带支座上枢轴设有一胶带转轮；所述胶带支座的上方设有可上下移动的金属带支座，所述金属带支座上枢轴设有所述金属带转轮，所述金属带转轮和胶带转轮同步转动，且两者相互配合可将所述金属带粘贴在所述胶带上。
[0008]优选的，所述支承底座上固设有一驱动电机，所述驱动电机的电机轴通过联轴器连接于枢轴设置在胶带支座上的主驱动转轴，所述胶带转轮固设在所述主驱动转轴上；所述金属带支座上枢轴设有一从动转轴，所述从动转轴上固设有一从动轮，所述从动轮与固设在所述主驱动转轴上的主动轮通过传动皮带连接。
[0009]优选的，所述支承底座上固设有一支撑块，所述支撑块上枢轴设有一延展臂，所述延展臂远离所述支撑块的一端设有可自转地张紧轮，所述张紧轮在其重力作用下，所述延展臂的中轴线与水平面形成的夹角始终为锐角，且所述张紧轮始终紧贴于所述传动皮带。
[0010]优选的，所述支承底座上设有一支撑架，所述支撑架的底部固设有导向块，所述导向块与固设在所述支承底座上的导向轨相适配；所述支撑架上固设有一无杆气缸，所述无杆气缸的滑块Ⅰ与所述支撑架固接；所述支撑架上固设有一驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴上固设与一定位板，所述定位板上固设有所述金属带支座；所述定位板上还固设有所述
预压板，所述预压板和金属带转轮之间的距离等于所述金属带转轮和胶带转轮之间的距离。
[0011]优选的，所述金属带转轮的外圆周面设有对称设置且凸出其圆周面的限位销，所述限位销等距排列在所述金属带转轮上，且相邻所述限位销之间的距离等于所述金属带的宽度；所述胶带转轮的外圆周面上设有对称设置且凸出其圆周面的定位销，所述定位销等距排列在所述胶带转轮上，且相邻所述定位销之间的距离等于所述胶带的宽度。
[0012]优选的，所述限位销和定位销均为金属销。
[0013]优选的，所述压紧组件包括固设在所述机架上的压紧架，所述压紧架的一侧上固设有一压紧气缸，所述压紧气缸的滑块Ⅱ上固设有一按压板，所述按压板的底部固设有一刮板，所述刮板的下方设有固设在所述机架上的承载座；所述压紧架的另一侧上固设有定位气缸，所述定位气缸的气缸轴上固设有连接板，所述连接板的底部固设有可延伸置于所述金属带和胶带孔内的定位针。
[0014]优选的，所述收料组件包括固设在所述机架上的导向架，所述导向架上设有可自转地导向轮；所述机架上固设有收料电机，所述收料电机的电机轴上固设有收料辊。
[0015]优选的，所述胶带输送组件包括固设在所述机架上的胶带放料电机，所述胶带放料电机的电机轴上固设有一用以承载胶带的胶带放料辊；所述金属带输送组件包括固设在所述机架上的金属带放料电机，所述金属带放料电机的电机轴上固设有一用以承载金属带的金属带放料辊。
[0016]本技术的有益效果主要体现在：
[0017]1、与现有技术相比，该装置自动化程度高，全程无需人工操作，极大地降低工作强度，提高工作效率；
[0018]2、金属带转轮绕设在金属带转轮上，胶带绕设在胶带转轮上，限位销和定位销相配合可将金属带和胶带精准定位，避免错位或位移的情况发生，最大程度上保证合格率；
[0019]3、自适应张紧轮可改变传动皮带的包角，从而使得传动皮带始终处于张紧状态，从而使得胶带转轮和金属带转轮始终同步转动；
[0020]4、金属带转轮可面向或背向胶带转轮移动，从而适应不同厚度的金属带和胶带，具有较广的适用性。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0022]图1：本技术优选实施例的立体图；
[0023]图2：本技术优选实施例中贴合组件的立体图；
[0024]图3：本技术优选实施例中压紧组件的立体图。
具体实施方式
[0025]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]如图1至图3所示，本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.贴合装置，包括机架（1）以及设置在其上且上下分置分别用以输送胶带的胶带输送组件（2）和用以输送金属带的金属带输送组件（3），其特征在于：沿所述金属带和胶带贴合后的运动方向，所述机架（1）上还依次设有用以将金属带和胶带精准对准并预贴合的预贴合组件（4）、用以将金属带和胶带压紧的压紧组件（5）和用以将压紧后所述金属带和胶带收料的收料组件（6）；所述预贴合组件（4）至少包括预压板（496）以及设置在其上方可相对其上下移动的金属带转轮（45），所述金属带转轮（45）与预压板（496）之间的最小距离等于金属带和胶带的厚度之和。2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于：所述预贴合组件（4）还包括固设在所述机架（1）上的支承底座（41），所述支承底座（41）上固设有一胶带支座（42），所述胶带支座（42）上枢轴设有一胶带转轮（43）；所述胶带支座（42）的上方设有可上下移动的金属带支座（44），所述金属带支座（44）上枢轴设有所述金属带转轮（45），所述金属带转轮（45）和胶带转轮（43）同步转动。3.根据权利要求2所述的贴合装置，其特征在于：所述支承底座（41）上固设有一驱动电机（411），所述驱动电机（411）的电机轴通过联轴器（412）连接于枢轴设置在胶带支座（42）上的主驱动转轴（413），所述胶带转轮（43）固设在所述主驱动转轴（413）上；所述金属带支座（44）上枢轴设有一从动转轴（441），所述从动转轴（441）上固设有一从动轮（442），所述从动轮（442）与固设在所述主驱动转轴（413）上的主动轮（414）通过传动皮带（415）连接。4.根据权利要求3所述的贴合装置，其特征在于：所述支承底座（41）上固设有一支撑块（46），所述支撑块（46）上枢轴设有一延展臂（47），所述延展臂（47）远离所述支撑块（46）的一端设有可自转地张紧轮（48），所述张紧轮（48）在其重力作用下，所述延展臂（47）的中轴线与水平面形成的夹角始终为锐角，且所述张紧轮（48）始终紧贴于所述传动皮带（415）。5.根据权利要求2所述的贴合装置，其特征在于：所述支承底座（41）上设有一支撑架（49），所述支撑架（49）的底部固设有导向块（491），所述导向块（491）与固设在所述支承底座（41）上的导向轨（492）相适配；所述支撑架（49）上固设有一无杆气缸（493），所述无杆气缸（493）...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚晓冬，陈凯，
申请(专利权)人：苏州市美格尔精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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