本实用新型专利技术公开了一种木材剥皮机的自动上料装置，包括底座，所述底座的两端分别设置有支撑架和液压支撑杆，所述支撑架和液压支撑杆之间设置设置有传送筒，所述传送筒倾斜设置，所述传送筒的一端设置有入料口，所述传送筒另一端设置有挡位板，所述传送筒一端的上方设置有出料口，所述传送筒位于出料口下方的位置开设有推料口，所述推料口处安装有推料板，所述推料板的下表面连接有推料杆，所述推料杆的底端安装在倾斜安装座A上，本实用新型专利技术通过将传送筒的两端分别活动连接底座和液压支撑杆，可根据需求调节传送筒的倾斜角度，再者液压支撑杆一侧设置传送带，可将传送筒水平放置后利用传送带将木材运送到传送筒内，简单快速，且省力。且省力。且省力。
【技术实现步骤摘要】
一种木材剥皮机的自动上料装置
[0001]本技术涉及木材加工
，具体为一种木材剥皮机的自动上料装置。
技术介绍
[0002]木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织，这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材，木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线，木材对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。在木材加工领域中，木材剥皮机是必不可少的设备。木材剥皮机用于将木材去皮，便于木材的后续加工。
[0003]现有的木材剥皮机在上料时，利用倾斜的传送筒输送木料，但是倾斜角度固定，无法后续进行改变，不适用于不同的场合，再者，在推料时，容易发生木材掉入推料口处，影响后续的使用，为此，我们提出一种木材剥皮机的自动上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种木材剥皮机的自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中利用倾斜的传送筒输送木料，但是倾斜角度固定，无法后续进行改变，不适用于不同的场合，再者，在推料时，容易发生木材掉入推料口处，影响后续的使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木材剥皮机的自动上料装置，包括底座，所述底座的两端分别设置有支撑架和液压支撑杆，所述支撑架和液压支撑杆之间设置有传送筒，所述传送筒倾斜设置，所述传送筒的一端设置有入料口，所述传送筒另一端设置有挡位板，所述传送筒一端的上方设置有出料口，所述传送筒位于出料口下方的位置开设有推料口，所述推料口处安装有推料板，所述推料板的下表面连接有推料柱，所述推料柱的尾端连接推料杆，所述推料杆的底端安装在倾斜安装座A上，所述倾斜安装座A安装在底座上。
[0006]优选的，所述推料板由橡胶软垫和升料板A组成，所述升料板A的一端连接橡胶软垫的一端，所述橡胶软垫的另一端安装在推料口的内壁上，且橡胶软垫位于传送筒的入料方向。
[0007]优选的，所述推料板由固定件、升料板B、伸缩软垫和通腔组成，所述升料板B内设置有通腔，所述伸缩软垫贯穿升料板B的通腔，所述伸缩软垫的两端置于升料板B的外部，所述伸缩软垫的两端均连接固定件，所述固定件安装在推料口的内壁上。
[0008]优选的，所述液压支撑杆的另一侧安装有衔接件，所述衔接件的一侧设置有传送带，所述传送带上表面的位置与传送筒水平放置后的位置相齐平。
[0009]优选的，所述传送筒位于入料口的下方安装有连接片A，所述连接片A与液压支撑杆的顶端之间通过转动轴连接，所述挡位板的外壁设置有连接片B，所述连接片B和支撑架之间也通过转动轴连接。
[0010]优选的，所述底座上设置有倾斜安装座B，所述倾斜安装座B上安装有伸缩支撑杆，
所述伸缩支撑杆与传送筒的底端转动连接。
[0011]本技术提供了一种木材剥皮机的自动上料装置，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过将传送筒上位于推料口的位置设置推料板，并将推料板采用橡胶软垫和升料板A组成，并将升料板A的一端与橡胶软垫连接，当推料板内的升料板A受到推料杆推起时，利用橡胶软垫将升料板A与推料口之间的缺口堵住，避免在抬料的过程中后面的木材落入推料口处。
[0013](2)本技术通过将推料口处设置推料板，并将推料板采用固定件、升料板B、伸缩软垫和通腔组成，并将伸缩软垫穿过升料板B的通腔后与推料口内壁连接，当升料板B抬升时，升料板B两侧与推料口之间的缺口由伸缩软垫堵住，可有有效的避免在抬料的过程中后面的木材落入推料口处。
[0014](3)本技术通过将传送筒的两端分别活动连接底座和液压支撑杆，使用时，可根据需求调节传送筒的倾斜角度，再者液压支撑杆一侧设置传送带，使用时，可将传送筒水平放置后利用传送带将木材运送到传送筒内，简单快速，且省力。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的抬升后结构示意图；
[0017]图3为本技术的推料板结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、倾斜安装座A；3、伸缩支撑杆；4、倾斜安装座B； 5、液压支撑杆；6、衔接件；7、传送带；8、转动轴；9、连接片A；10、传送筒；11、入料口；12、出料口；13、挡位板；14、连接片B；15、推料板； 16、推料柱；17、支撑架；18、推料杆；19、推料口；20、橡胶软垫；21、升料板A；22、固定件；23、升料板B；24、伸缩软垫；25、通腔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种木材剥皮机的自动上料装置，包括底座1，所述底座1的两端分别设置有支撑架17和液压支撑杆5，所述支撑架17和液压支撑杆5之间设置有传送筒10，所述传送筒 10倾斜设置，所述传送筒10的一端设置有入料口11，所述传送筒10另一端设置有挡位板13，所述传送筒10一端的上方设置有出料口12，所述传送筒 10位于出料口12下方的位置开设有推料口19，所述推料口19处安装有推料板15，所述推料板15的下表面连接有推料柱16，所述推料柱16的尾端连接推料杆18，所述推料杆18的底端安装在倾斜安装座A2上，所述倾斜安装座A2安装在底座1上。
[0021]进一步的，所述推料板15由橡胶软垫20和升料板A21组成，所述升料板A21的一端连接橡胶软垫20的一端，所述橡胶软垫20的另一端安装在推料口19的内壁上，且橡胶软垫20位于传送筒10的入料方向，当推料板15 内的升料板A21受到推料杆18推起时，此时，橡胶软垫20将升料板A21与推料口19之间的缺口堵住，避免在抬料的过程中后面的木材落入推料口19 处。
[0022]进一步的，所述推料板15由固定件22、升料板B23、伸缩软垫24和通腔25组成，所述
升料板B23内设置有通腔25，所述伸缩软垫24贯穿升料板 B23的通腔25，所述伸缩软垫24的两端置于升料板B23的外部，所述伸缩软垫24的两端均连接固定件22，所述固定件22安装在推料口19的内壁上，当升料板B23抬升时，升料板B23两侧与推料口19之间的缺口由伸缩软垫24 堵住，可以有效的避免在抬料的过程中后面的木材落入推料口19处，影响后续的上料。
[0023]进一步的，所述液压支撑杆5的另一侧安装有衔接件6，所述衔接件6的一侧设置有传送带7，所述传送带7上表面的位置与传送筒10水平放置后的位置相齐平，使用时，利用传送带7将木料输送到传送筒10内，达到快速上料的目的，且简单、快速、省力。
[0024]进一步的，所述传送筒10位于入料口11的下方安装有连接片A9，所述连接片A9与液压支撑杆5的顶端之间通过转动轴8连接，所述挡位板13的外壁设置有连接片B14，所述连接片B14和支撑架17之间也本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木材剥皮机的自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两端分别设置有支撑架(17)和液压支撑杆(5)，所述支撑架(17)和液压支撑杆(5)之间设置有传送筒(10)，所述传送筒(10)倾斜设置，所述传送筒(10)的一端设置有入料口(11)，所述传送筒(10)另一端设置有挡位板(13)，所述传送筒(10)一端的上方设置有出料口(12)，所述传送筒(10)位于出料口(12)下方的位置开设有推料口(19)，所述推料口(19)处安装有推料板(15)，所述推料板(15)的下表面连接有推料柱(16)，所述推料柱(16)的尾端连接推料杆(18)，所述推料杆(18)的底端安装在倾斜安装座A(2)上，所述倾斜安装座A(2)安装在底座(1)上。2.根据权利要求1所述的一种木材剥皮机的自动上料装置，其特征在于：所述推料板(15)由橡胶软垫(20)和升料板A(21)组成，所述升料板A(21)的一端连接橡胶软垫(20)的一端，所述橡胶软垫(20)的另一端安装在推料口(19)的内壁上，且橡胶软垫(20)位于传送筒(10)的入料方向。3.根据权利要求1所述的一种木材剥皮机的自动上料装置，其特征在于：所述推料板(15)由固定件(22)、升料板B...
【专利技术属性】
技术研发人员：张正芳，
申请(专利权)人：江西省永裕木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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