本实用新型专利技术涉及贵金属催化剂生产技术领域的一种贵金属回收用分切装置，包括输送槽，输送槽内设有带式输送机，带式输送机的输送带上方沿输送方向依次设有第一切割机构和第二切割机构，第一切割机构用于将贵金属催化剂沿纵向切割成多个贵金属催化剂条，第二切割机构用于将贵金属催化剂条沿横向切割成多个贵金属催化剂小块，带式输送机的出料端设有打散机构，打散机构的下方设有储料斗，带式输送机的驱动辊与伺服电机传动连接，第一切割机构、第二切割机构、打散机构和伺服电机分别与输送槽外侧设置的控制柜电连接。装置结构简单，能够将大尺寸的贵金属催化剂快速分隔成小块，利于后序通过粉碎机进行粉碎作业，从而方便贵金属的回收。的回收。的回收。
【技术实现步骤摘要】
一种贵金属回收用分切装置
[0001]本技术属于贵金属催化剂生产
，具体地，涉及一种贵金属回收用分切装置。
技术介绍
[0002]贵金属催化剂可分为均相催化用和多相催化用两大类。均相催化用催化剂通常为可溶性化合物(盐或络合物)，如氯化钯、氯化铑、醋酸钯、羰基铑、三苯膦羰基铑等。多相催化用催化剂为不溶性固体物，其主要形态为金属丝网态和多孔无机载体负载金属态。金属丝网催化剂(如铂网、银网)的应用范围及用量有限。绝大多数多相催化剂为载体负载贵金属型，如Pt/A12O3、Pd/C、Ag/Al2O3、Rh/SiO2、Pt
‑
Pd/Al2O3、Pt
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Rh/Al2O3等。在全部催化反应过程中，多相催化反应占80%~90%。按载体的形状，负载型催化剂又可分为微粒状、球状、柱状及蜂窝状。
[0003]对于采用多孔无机载体负载金属态的多相催化用催化剂，其失效后粉碎不方便，增加了贵金属回收困难，因此，亟需一种贵金属回收用分切装置，将失效的多孔无机载体负载金属态的多相催化用催化剂分割成小块，利于后序通过粉碎机进行粉碎作业，从而方便贵金属的回收。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种贵金属回收用分切装置，包括输送槽，所述输送槽的槽宽与贵金属催化剂的宽度相匹配，且输送槽内设有带式输送机，所述带式输送机的输送带上方，沿贵金属催化剂的输送方向依次设有第一切割机构和第二切割机构，所述第一切割机构用于将贵金属催化剂沿纵向切割成多个贵金属催化剂条，所述第二切割机构用于将贵金属催化剂条沿横向切割成多个贵金属催化剂小块，所述带式输送机的出料端设有打散机构，所述打散机构用于将切割后未完全分离的贵金属催化剂小块打散，且打散机构的下方设有储料斗，所述带式输送机的驱动辊与输送槽外侧设置的伺服电机传动连接，所述第一切割机构、第二切割机构、打散机构和伺服电机分别与输送槽外侧设置的控制柜电连接。
[0005]优选的，所述输送槽上方罩设有透明罩壳，所述透明罩壳的顶部设有抽尘口，使用时，将抽尘口与车间内的抽尘管路相连通，用于将分切过程中产生的粉尘通过透明罩壳快速聚集后从输送槽抽离。
[0006]优选的，所述第一切割机构包括横轴和均布在横轴上的多个纵向切刀，所述横轴的两端转动连接在输送槽内，所述横轴垂直于贵金属催化剂的输送方向，且横轴的一端伸出输送槽与输送槽外设置的第一切割电机传动连接，用于快速将贵金属催化剂沿纵向分隔呈多个贵金属催化剂条，方便下一步的二次分切。
[0007]优选的，所述第二切割机构包括设于输送槽上方的龙门架，所述龙门架的横梁中部设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接有电机安装板，所述电机安装板下方固定有第二切
割电机，所述第二切割电机的输出轴上传动连接有纵轴，所述纵轴上均布有多个横向切刀，当贵金属催化剂条移动至纵轴正下方时，伸缩杆动作，驱动纵轴向下移动，从而带动横向切刀对贵金属催化剂条进行二次分切。
[0008]优选的，所述伸缩杆采用电动伸缩杆，方便通过控制柜实现集中控制。
[0009]优选的，所述打散机构包括横向设置且转动连接在输送槽内的打散轴，所述打散轴上均布有多个打散杆，且打散轴的一端伸出输送槽并与输送槽外设置的打散电机传动连接，可快速将粘连在一起的贵金属催化剂小块打散。
[0010]本技术还包括能够使该贵金属回收用分切装置正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段；另外，本技术中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0011]本技术的工作原理是，使用中先将略小于输送槽的槽宽的贵金属催化剂放置到输送带上，输送带带动贵金属催化剂向前传送，至第一切割机构下方时，贵金属催化剂在摩擦力作用下继续沿输送带向前移动，第一切割机构将贵金属催化剂沿纵向分隔成多个贵金属催化剂条，所述贵金属催化剂由于输送槽的限位作用仍保持整体形状向前移动至第二切割机构下方，当贵金属催化剂移动至第二切割机构的正下方时，输送带暂停移动，第二切割机构动作，将贵金属催化剂条沿横向切割成多个贵金属催化剂小块，为保护输送带，第一切割机构和第二切割机构均在切割贵金属催化剂时，与输送带保持有一定的微小间隙，通过打散机构，可将贵金属催化剂底部未完全分隔的部分快速打散，储料斗用于储存分切后的金属催化剂小块，所述控制柜用于控制带式输送机、第一切割机构、第二切割机构和打散机构的有序动作。
[0012]本技术的有益效果是，装置结构简单，操作方便，能够将大尺寸的贵金属催化剂快速分隔成小块，利于后序通过粉碎机进行粉碎作业，从而方便贵金属的回收。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是实施例中本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0016]实施例
[0017]如图1所示，本技术提供了一种贵金属回收用分切装置，包括输送槽1，所述输送槽1的槽宽与贵金属催化剂的宽度相匹配，且输送槽1内设有带式输送机2，所述带式输送机2的输送带上方，沿贵金属催化剂的输送方向依次设有第一切割机构和第二切割机构，所述第一切割机构用于将贵金属催化剂沿纵向切割成多个贵金属催化剂条，所述第二切割机构用于将贵金属催化剂条沿横向切割成多个贵金属催化剂小块，所述带式输送机2的出料端设有打散机构，所述打散机构用于将切割后未完全分离的贵金属催化剂小块打散，且打
散机构的下方设有储料斗3，所述带式输送机2的驱动辊与输送槽1外侧设置的伺服电机4传动连接，所述第一切割机构、第二切割机构、打散机构和伺服电机4分别与输送槽1外侧设置的控制柜5电连接。
[0018]所述输送槽1上方罩设有透明罩壳6，所述透明罩壳6的顶部设有抽尘口7，使用时，将抽尘口7与车间内的抽尘管路相连通，用于将分切过程中产生的粉尘通过透明罩壳6快速聚集后从输送槽1抽离。
[0019]所述第一切割机构包括横轴8和均布在横轴8上的多个纵向切刀9，所述横轴8的两端转动连接在输送槽1内，所述横轴8垂直于贵金属催化剂的输送方向，且横轴8的一端伸出输送槽1与输送槽1外设置的第一切割电机10传动连接，用于快速将贵金属催化剂沿纵向分隔呈多个贵金属催化剂条，方便下一步的二次分切。
[0020]所述第二切割机构包括设于输送槽1上方的龙门架11，所述龙门架11的横梁中部设有伸缩杆12，所述伸缩杆12的底部连接有电机安装板13，所述电机安装板13下方固定有第二切割电机14，所述第二切割电机14的输出轴上传动连接有纵轴15，所述纵轴15上均布有多个横向切刀16，当贵金属催化剂条移动至纵轴15正下方时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贵金属回收用分切装置，其特征在于：包括输送槽，所述输送槽的槽宽与贵金属催化剂的宽度相匹配，且输送槽内设有带式输送机，所述带式输送机的输送带上方，沿贵金属催化剂的输送方向依次设有第一切割机构和第二切割机构，所述第一切割机构用于将贵金属催化剂沿纵向切割成多个贵金属催化剂条，所述第二切割机构用于将贵金属催化剂条沿横向切割成多个贵金属催化剂小块，所述带式输送机的出料端设有打散机构，所述打散机构用于将切割后未完全分离的贵金属催化剂小块打散，且打散机构的下方设有储料斗，所述带式输送机的驱动辊与输送槽外侧设置的伺服电机传动连接，所述第一切割机构、第二切割机构、打散机构和伺服电机分别与输送槽外侧设置的控制柜电连接。2.根据权利要求1所述的贵金属回收用分切装置，其特征在于：所述输送槽上方罩设有透明罩壳，所述透明罩壳的顶部设有抽尘口。3.根据权利要求1所述的贵金属回收用分切装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞帅，许东升，贺洪亮，黄军伟，
申请(专利权)人：河南拓思环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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