本实用新型专利技术涉及一种瓶装石油液化气自动化稳压装置，该装置包括第一组件(3)，设于气瓶(1)的减压阀(2)内以感应瓶内气流信息并将气流信息转换成电信息进行输出；第二组件(4)，位于气瓶(1)下端以检测瓶身温度并与第一组件(3)相连以接收所述电信息；第三组件(5)，设置在气瓶(1)底部用以加热瓶身；其中，所述第二组件(4)还与第三组件(5)相连并根据检测的瓶身温度信息和接收的电信息控制第三组件(5)加热与否以维持瓶内气压稳定。该装置使得气瓶始终处于最佳气化状态和稳压状态，提高了燃烧效率，且加热实现自动化。且加热实现自动化。且加热实现自动化。
【技术实现步骤摘要】
瓶装石油液化气自动化稳压装置
[0001]本技术涉及瓶装石油液化气
，尤其涉及一种瓶装石油液化气自动化稳压装置。
技术介绍
[0002]瓶装石油液化气是一种使用方便且卫生的燃料，其适用于任何管道瓦斯所不及的处所，是村落、摊贩、庭园、野炊等的必备。但是每当到了冬季，当气瓶容量使用约剩三分之一时，便会发生气化不良的现象，即钢瓶底部呈现结冰现象，这会造成瓶内气压下降，导致燃烧效果不佳，瓶内气化减缓甚至停止气化。即使是在盛夏，也会因瓶内气化过程向外界释放的热量远小于瓶内气化需要从周围环境吸收的热量，而出现瓶底凝结水珠，瓶内气压降低的现象，而且燃烧功率越大，此现象越为显著。
[0003]为了缓解上述问题，常采用的方式是对钢瓶泼撒热水或将钢瓶浸泡于热水盆中，以及采用电热装置提升钢瓶温度，促使瓶内气化。前一种方式需要不停泼洒热水或更换热水，很是不便，且往往效果甚微；后一种方式虽免去了人为频繁操作，但据观察，目前市售产品的加温时机和加温程度均不理想。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种能根据瓶体状态自动为其加热或停止加热，从而确保瓶内气压稳定，保障钢甁温度自动保持在最佳汽化状态，且安全节能的瓶装石油液化气自动化稳压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种瓶装石油液化气自动化稳压装置，其特征在于：所述自动化稳压装置包括，
[0006]第一组件，设于气瓶的减压阀内以感应瓶内气流信息并将气流信息转换成电信息进行输出；
[0007]第二组件，位于气瓶下端以检测瓶身温度并与第一组件相连以接收所述电信息；
[0008]第三组件，设置在气瓶底部用以加热瓶身；
[0009]其中，所述第二组件还与第三组件相连并根据检测的瓶身温度信息和接收的电信息控制第三组件加热与否以维持瓶内气压稳定。
[0010]进一步的，所述第一组件包括位于减压阀内并当感应到瓶内有气流时动作而未感应到气流时不动作的磁簧气流开关、设于磁簧气流开关一侧并于磁簧气流开关动作时导通而磁簧气流开关不动作时不导通以将磁簧气流开关感应的气流信息转换成导通与否的电信息的干簧管、与干簧管相连并将干簧管导通与否的电信息进行输出的传感器。
[0011]进一步的，所述磁簧气流开关包括移动件、第一磁块、与第一磁块互斥的第二磁块以及固定于减压阀上并沿气体流动方向设置以便气体流入的筒体；
[0012]所述第一磁块设置在移动件上并能随移动件同步移动，所述第二磁块固定于筒体的底部；
[0013]所述移动件设置在筒体内并可在气流带动下朝第二磁块方向移动以磁化干簧管而当无气流时在磁块的互斥作用下定位于筒体顶端而使干簧管不磁化。
[0014]进一步的，所述筒体内壁具有沿筒体长度方向成型的导槽，所述移动件上设有可使移动件在导槽内滑动的翼部。
[0015]进一步的，所述筒体的顶端呈开口设置，所述筒体的顶端设有限制移动件上移的顶盖，所述顶盖上设有可供气体流入的通孔；
[0016]所述移动件的顶端呈半球状并当筒体内无气体流动时与顶盖下端接触以将通孔密封。
[0017]进一步的，所述导槽具有三条且在圆周方向上均匀分布，所述翼部对应具有三个。
[0018]进一步的，所述筒体的底端呈开口设置，所述筒体的底端设有将筒体的底端封盖的端盖，所述第二磁块固定在端盖上，所述第一磁块嵌设在移动件的底部。
[0019]进一步的，所述第二组件包括与气瓶下端接触以检测瓶身温度的感温器、与感温器相连并接收感温器输出的瓶身温度信息的控制板；
[0020]所述控制板还与传感器相连以接收传感器输出的电信息。
[0021]进一步的，所述第三组件包括通过第三磁块吸附于气瓶底部以供加热瓶身的加温器，所述加温器连接市电；
[0022]所述控制板还与加温器相连并根据接收的电信息和瓶身温度信息来控制加温器工作与否。
[0023]进一步的，所述第一组件设置在减压阀的进气端。
[0024]一种瓶装石油液化气自动化稳压方法，其特征在于：所述方法包括，
[0025]S1、感应瓶内气流信息并将气流信息转换成电信息进行输出；
[0026]S2、检测瓶身温度并接收所述电信息，依据瓶身温度信息和电信息控制瓶身加热与否以维持瓶内气压稳定。
[0027]进一步的，所述S2中的依据瓶身温度信息和电信息控制瓶身加热与否，具体包括，
[0028]当接收的电信息对应为瓶内有气流时，判断当前瓶身温度是否低于设定值，若是，则控制瓶身进行加热，反之，控制瓶身不进行加热；当接收的电信息对应为瓶内无气流时，控制瓶身不加热。
[0029]进一步的，所述电信息包括第一组件导通和第一组件不导通两种，且第一组件导通时对应瓶内有气体流动而第一组件不导通时对应瓶内无气体流动。
[0030]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0031]通过在减压阀上设置可感应气流信息并将感应的气流信息以电信息方式输出的第一组件，并在瓶底设置具有加热功能的第三组件、瓶身下端设置能感应瓶身温度并接收电信息的第二组件，根据感应的温度信息和接收的电信息来综合控制第三组件的工作状态，能有效确保气瓶温度自动保持在最佳气化状态，维持瓶内气压稳定，从而克服气瓶使用过程中冷凝或结冰，导致燃烧效果差的问题，且安全节能。
附图说明
[0032]图1为本申请瓶装石油液化气自动化稳压装置与减压阀的装配结构示意图。
[0033]图2为磁簧气流开关结构示意图。
[0034]图3为图2的爆炸图。
[0035]图4为第二组件和第三组件位于瓶身的结构示意图。
[0036]图5为图4的爆炸图。
[0037]图6为第一组件放大图。
具体实施方式
[0038]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0039]如图1
‑
6所示为本申请瓶装石油液化气自动化稳压装置优选实施例，如图所示，该自动化稳压装置包括设于气瓶1的减压阀2内以感应瓶内气流信息并将气流信息转换成电信息进行输出的第一组件3、位于气瓶1下端以检测瓶身温度并与第一组件3相连以接收该电信息的第二组件4以及设置在气瓶1底部用以加热瓶身的第三组件5，该第二组件4还与第三组件5相连并可根据检测的瓶身温度信息和接收的电信息控制第三组件 4加热与否，如此，能确保气瓶在工作状态下始终处于最佳气化状态，瓶内气压始终处于稳定状态，从而提高气体燃烧效率，且该加热完全自动化，无需人为干预，安全节能。
[0040]具体而言，如图6所示，该第一组件3包括位于减压阀2内并当感应到瓶内有气流时动作而未感应到气流时不动作的磁簧气流开关31、设于磁簧气流开关31一侧并于磁簧气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶装石油液化气自动化稳压装置，其特征在于：所述自动化稳压装置包括，第一组件(3)，设于气瓶(1)的减压阀(2)内以感应瓶内气流信息并将气流信息转换成电信息进行输出；第二组件(4)，位于气瓶(1)下端以检测瓶身温度并与第一组件(3)相连以接收所述电信息；第三组件(5)，设置在气瓶(1)底部用以加热瓶身；其中，所述第二组件(4)还与第三组件(5)相连并根据检测的瓶身温度信息和接收的电信息控制第三组件(5)加热与否以维持瓶内气压稳定。2.根据权利要求1所述瓶装石油液化气自动化稳压装置，其特征在于：所述第一组件(3)包括位于减压阀(2)内并当感应到瓶内有气流时动作而未感应到气流时不动作的磁簧气流开关(31)、设于磁簧气流开关(31)一侧并于磁簧气流开关(31)动作时导通而磁簧气流开关(31)不动作时不导通以将磁簧气流开关(31)感应的气流信息转换成导通与否的电信息的干簧管(32)、与干簧管(32)相连并将干簧管导通与否的电信息进行输出的传感器(33)。3.根据权利要求2所述瓶装石油液化气自动化稳压装置，其特征在于：所述磁簧气流开关(31)包括移动件(311)、第一磁块(312)、与第一磁块(312)互斥的第二磁块(313)以及固定于减压阀(2)上并沿气体流动方向设置以便气体流入的筒体(314)；所述第一磁块(312)设置在移动件(311)上并能随移动件(311)同步移动，所述第二磁块(313)固定于筒体(314)的底部；所述移动件(311)设置在筒体(314)内并可在气流带动下朝第二磁块(313)方向移动以磁化干簧管(32)而当无气流时在磁块的互斥作用下定位于筒体(314)顶端而使干簧管(32)不磁化。4.根据权利要求3所述瓶装石油液化气自动化稳压装置，其特征在于：所述筒体(314)内壁具有沿筒体(314)长度方向成型的导槽(314A)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑育仁，
申请(专利权)人：郑育仁，
类型：新型
国别省市：
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