本实用新型专利技术公开了一种道路混凝土搅拌站上料装置，包括外仓，其特征在于：所述外仓的内部设有内仓，且所述外仓底部的内壁上固定连接有重量感应器，且所述重量感应器位于内仓的下方，所述外仓的底部固定连接有PLC控制器，所述外仓的底部固定连接有升降机，所述升降机的底部固定连接有底座，所述底座的一侧固定连接有按钮一，所述底座的底部四角对称连接有滚轮一，所述外仓的两侧对称固定连接有挡板一，能够为搅拌站内的搅拌工作提供充分的搅拌时间，能够减少对输送带损害的同时有效提高了搅拌站的搅拌质量，另外，可以根据具体使用情况调节角度，避免影响机器的正常使用，提高了机器的使用寿命，也方便了机器的清洁打扫。也方便了机器的清洁打扫。也方便了机器的清洁打扫。
【技术实现步骤摘要】
一种道路混凝土搅拌站上料装置
[0001]本技术涉及道路混凝土搅拌
，具体为一种道路混凝土搅拌站上料装置。
技术介绍
[0002]搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站，将制作混凝土的材料，如胶凝材料、水、砂和石子等进料到搅拌站内，然后通过搅拌站搅拌成混凝土，这些原料平时都存放在外仓内，需搅拌时再分别上料到搅拌站内，进行搅拌，往往还需要添加一些用量少的材料，且一般为粉料，而且一般的道路混凝土搅拌站上料装置易造成输送带上的材料堆积，从而导致在上料的过程中，一次向搅拌站内上料过多，使得搅拌站内的搅拌不充分，降低搅拌站工作的质量，在上料过程中容易卡住堆积在输送带两边，非常浪费材料，影响机器的正常使用，机器无法调节角度高度，不方便边角处的清理，并且机器本身还会存在各种质量问题，所以，如何设计一种道路混凝土搅拌站上料装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种道路混凝土搅拌站上料装置，通过设置PLC控制器、重量感应器、电动伸缩杆，避免输送带上的材料堆积，导致在上料过程中一次向搅拌站内上料过多，能够为搅拌站内的搅拌工作提供充分的搅拌时间，能够减少对输送带损害的同时有效提高了搅拌站的搅拌质量，通过设置调节按钮一、转向轴，配合挡板三与输送带完成上料工作，可以有效的防止材料散落浪费材料，可以根据具体使用情况调节角度，角度越大，可存放的材料越多，而角度减小，可以防止材料卡住堆积在输送带与挡板三的夹角处，避免影响机器的正常使用，提高了机器的使用寿命，也方便了机器的清洁打扫，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种道路混凝土搅拌站上料装置，包括外仓，所述外仓的内部设有内仓，且所述外仓底部的内壁上固定连接有重量感应器，且所述重量感应器位于内仓的下方，所述外仓的底部固定连接有PLC控制器，所述外仓的底部固定连接有升降机，所述升降机的底部固定连接有底座，所述底座的一侧固定连接有按钮一，所述底座的底部四角对称连接有滚轮一，所述外仓的两侧对称固定连接有挡板一，所述挡板一的底部固定连接有底板一，且所述底板一与外仓的一侧底部固定连接，所述底板一的远离外仓的一侧底部通过转轴连接有底板二，所述底板二的两侧对称固定连接有挡板二，所述挡板二与挡板一之间固定连接有弹性连接壁，所述底板二的下方设有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆固定连接于底座的顶部，所述电动伸缩杆的输出轴铰接于底板二的底部，所述底板二远离底板一的一侧设有输送带，所述输送带的两侧对称连接有挡板三，所述挡板三的一侧设有按钮二，所述按钮二的一侧设有调节按钮一，且所述调节按钮一转动连接于挡板三的外侧，所述输送带的底部四角对称连接有支撑架一，所述支撑架一的外
部套设有支撑架二，所述支撑架二的底部固定连接有滚轮二。
[0005]进一步的，所述挡板三的内侧设有转向轴，且所述挡板三通过转向轴与输送带转动连接，所述调节按钮一的位置与转向轴的位置相对应。
[0006]进一步的，所述支撑架一的表面开设有调节孔，所述支撑架一的内部贯穿有与支撑架二相匹配的调节螺母，且所述调节螺母的一端位于支撑架二的外部。
[0007]进一步的，所述挡板一与挡板二长度均相等，所述底板二的宽度大于底板一的宽度，挡板二位于挡板一的外部。
[0008]进一步的，所述输送带与按钮二信号连接。
[0009]进一步的，所述重量感应器通过PLC控制器与电动伸缩杆信号连接。
[0010]进一步的，所述按钮一与升降机信号连接。
[0011]进一步的，所述外仓的内侧对称开设有限位槽，所述内仓的外侧固定连接有与限位槽相匹配的限位块，且所述限位块与限位槽滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种道路混凝土搅拌站上料装置，
[0013]1、通过设置PLC控制器、重量感应器、电动伸缩杆，避免输送带上的材料堆积，导致在上料过程中一次向搅拌站内上料过多，能够为搅拌站内的搅拌工作提供充分的搅拌时间，能够减少对输送带损害的同时有效提高了搅拌站的搅拌质量；
[0014]2、通过设置调节按钮一、转向轴，配合挡板三与输送带完成上料工作，可以有效的防止材料散落浪费材料，可以根据具体使用情况调节角度，角度越大，可存放的材料越多，而角度减小，可以防止材料卡住堆积在输送带与挡板三的夹角处，避免影响机器的正常使用，提高了机器的使用寿命，也方便了机器的清洁打扫。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的侧视图；
[0018]图3是本技术的俯视图；
[0019]图4是本技术的外仓与内仓的主视结构示意图；
[0020]图5是本技术调节按钮一与转向轴的结构示意图；
[0021]图6是图1中A部细节放大图。
[0022]图中标号：1、外仓；111、内仓；112、限位块；113、限位槽；2、PLC控制器；3、重量感应器；4、升降机；5、底座；6、按钮一；7、滚轮一；8、挡板一；81、挡板二；82、弹性连接壁；9、底板一；91、底板二；10、电动伸缩杆；11、输送带；12、挡板三；13、按钮二；14、调节按钮一；141、转向轴；15、支撑架一；16、调节孔；17、支撑架二；18、调节螺母；19、滚轮二。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，
对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种道路混凝土搅拌站上料装置，包括外仓1，外仓1的内部设有内仓111，且外仓1底部的内壁上固定连接有重量感应器3，且所述重量感应器3位于内仓111的下方，外仓1的底部固定连接有PLC控制器2，外仓1的底部固定连接有升降机4，升降机4可以调节外仓1的高度，升降机4的底部固定连接有底座5，底座5用来支撑和连接升降机4，底座5的一侧固定连接有按钮一6，按钮一6用来控制升降机4工作，底座5的底部四角对称连接有滚轮一7，滚轮一7用来方便挪动位置；外仓1的两侧对称固定连接有挡板一8，挡板一8能够在材料输送过程中减少材料流失，挡板一8的底部固定连接有底板一9，底板一9能够帮助材料输送，且底板一9与外仓1的一侧底部固定连接，底板一9的远离外仓1的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种道路混凝土搅拌站上料装置，包括外仓（1），其特征在于：所述外仓（1）的内部设有内仓（111），且所述外仓（1）底部的内壁上固定连接有重量感应器（3），且所述重量感应器（3）位于内仓（111）的下方，所述外仓（1）的底部固定连接有PLC控制器（2），所述外仓（1）的底部固定连接有升降机（4），所述升降机（4）的底部固定连接有底座（5），所述底座（5）的一侧固定连接有按钮一（6），所述底座（5）的底部四角对称连接有滚轮一（7）；所述外仓（1）的两侧对称固定连接有挡板一（8），所述挡板一（8）的底部固定连接有底板一（9），且所述底板一（9）与外仓（1）的一侧底部固定连接，所述底板一（9）的远离外仓（1）的一侧底部通过转轴连接有底板二（91），所述底板二（91）的两侧对称固定连接有挡板二（81），所述挡板二（81）与挡板一（8）之间固定连接有弹性连接壁（82），所述底板二（91）的下方设有电动伸缩杆（10），且所述电动伸缩杆（10）固定连接于底座（5）的顶部，所述电动伸缩杆（10）的输出轴铰接于底板二（91）的底部；所述底板二（91）远离底板一（9）的一侧设有输送带（11），所述输送带（11）的两侧对称连接有挡板三（12），所述挡板三（12）的一侧设有按钮二（13），所述按钮二（13）的一侧设有调节按钮一（14），且所述调节按钮一（14）转动连接于挡板三（12）的外侧，所述输送带（11）的底部四角对称连接有支撑架一（15），所述支撑架一（15）的外部套设有支撑架二（17），所述支撑架二（17）的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志强，张斌，杨美树，邸飚，王彦卿，陈腾达，彭强，王健华，
申请(专利权)人：天津路桥建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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