一种耐磨轴承制造技术

本实用新型专利技术属于轴承技术领域，尤其为一种耐磨轴承，包括轴承本体，所述轴承本体包括轴承外圈、轴承内圈和滚珠，还包括安装环；在所述轴承外圈上设有润滑组件；在所述轴承外圈的外壁固定有定位凸台，在所述安装环的内壁开设有定位凹口，在每个所述定位凹口内均安装有弹性平衡组件；本实用新型专利技术的轴承，通过设置的定位凸台、伸缩弹簧以及稳定夹块，对轴承本体的安装起到了稳定和缓冲的效果，在高转速下能够及时缓冲轴承本体与安装环之间的扭力，避免轴承本体与安装环之间产生较大摩擦，提高了轴承本体耐磨性能；润滑组件的设置，能够对轴承本体内滚珠进行润滑，进一步提高了轴承本体耐磨性能，延长了轴承本体的使用寿命。延长了轴承本体的使用寿命。延长了轴承本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨轴承


[0001]本技术属于轴承
，具体涉及一种耐磨轴承。

技术介绍

[0002]早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套，这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。
[0003]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0004]原有的轴承在使用时，通常都会配套有与轴承相配的轴承座，轴承固定在轴承座上，机械旋转体的输入轴贯穿轴承的轴孔，但是，在高速旋转下，轴承与轴承座之间会产生扭力，从而轴承与轴承座之间的摩擦力升高，轴承的损坏率提高。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种耐磨轴承，具有使用方便以及使用寿命长的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨轴承，包括轴承本体，所述轴承本体包括轴承外圈、轴承内圈和多个分布在所述轴承外圈与所述轴承内圈之间的滚珠，在所述轴承外圈的内壁与所述轴承内圈的外壁均开设有滚槽，还包括安装环，所述轴承本体安装在所述安装环内，在所述安装环的外壁固定有安装座；在所述轴承外圈上设有润滑组件；在所述轴承外圈的外壁固定有多个呈等间距环形分布的定位凸台，在所述安装环的内壁开设有可容纳所述定位凸台的定位凹口，在每个所述定位凹口内均安装有两组对称分布的弹性平衡组件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性平衡组件包括伸缩弹簧和稳定夹块，所述伸缩弹簧分布在所述定位凹口内，所述伸缩弹簧固定在所述稳定夹块与所述定位凹口的内壁之间。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位凸台的纵向切面为等腰三角形结构，所述稳定夹块的对立面为对应所述定位凸台的斜面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述润滑组件包括吸水棉，所述轴承外圈内开设有润滑孔道，且所述润滑孔道为“L”状孔结构，所述润滑孔道与所述滚槽相通，所述吸水棉填充在所述润滑孔道内，且所述吸水棉的一端嵌入滚槽内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承外圈的外壁对应于所述润滑孔道的端口处固定有注液口，在所述注液口上经螺纹旋合方式安装有密封旋盖。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的轴承，通过设置的定位凸台、伸缩弹簧以及稳定夹块，对轴承本体的安装起到了稳定和缓冲的效果，在高转速下能
够及时缓冲轴承本体与安装环之间的扭力，避免轴承本体与安装环之间产生较大摩擦，提高了轴承本体耐磨性能，延长了轴承本体的使用寿命；润滑组件的设置，能够对轴承本体内滚珠进行润滑，降低轴承外圈、轴承内圈以及滚珠之间的摩擦力，进一步提高了轴承本体耐磨性能，延长了轴承本体的使用寿命。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中的轴承本体轴侧结构示意图；
[0015]图3为本技术中的安装座轴侧结构示意图；
[0016]图4为本技术中的轴承外圈侧面剖视结构示意图；
[0017]图5为本技术中的图3的A处放大结构示意图；
[0018]图中：1、轴承本体；2、安装座；3、安装环；4、轴承外圈；5、轴承内圈；6、滚珠；7、滚槽；8、定位凸台；9、润滑组件；10、润滑孔道；11、吸水棉；12、注液口；13、密封旋盖；14、定位凹口；15、伸缩弹簧；16、稳定夹块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图5，本技术提供以下技术方案：一种耐磨轴承，包括轴承本体1，轴承本体1包括轴承外圈4、轴承内圈5和多个分布在轴承外圈4与轴承内圈5之间的滚珠6，在轴承外圈4的内壁与轴承内圈5的外壁均开设有滚槽7，还包括安装环3，轴承本体1安装在安装环3内，在安装环3的外壁固定有安装座2；在轴承外圈4上设有润滑组件9；在轴承外圈4的外壁固定有多个呈等间距环形分布的定位凸台8，在安装环3的内壁开设有可容纳定位凸台8的定位凹口14，在每个定位凹口14内均安装有两组对称分布的弹性平衡组件，在装配轴承本体1时，令轴承本体1上的定位凸台8嵌入安装环3内壁的定位凹口14内，两侧的弹性平衡组件向内侧夹住定位凸台8，在高转速下能够及时缓冲轴承本体1与安装环3之间的扭力，避免轴承本体1与安装环3之间产生较大的摩擦而导致轴承本体1与安装环3之间受损，此外，在必要时，可利用润滑组件9对轴承外圈4、轴承内圈5和滚珠6进行润滑，降低轴承外圈4、轴承内圈5和滚珠6之间的摩擦力。
[0021]具体的，根据附图1、附图2、附图3和附图5所示，本实施例中，弹性平衡组件包括伸缩弹簧15和稳定夹块16，伸缩弹簧15分布在定位凹口14内，伸缩弹簧15固定在稳定夹块16与定位凹口14的内壁之间，稳定夹块16通过伸缩弹簧15的弹力抵住定位凸台8，两侧的稳定夹块16向内侧夹住定位凸台8，在高转速下能够及时缓冲轴承本体1与安装环3之间的扭力。
[0022]具体的，根据附图1、附图2、附图3和附图5所示，本实施例中，定位凸台8的纵向切面为等腰三角形结构，稳定夹块16的对立面为对应定位凸台8的斜面，适应定位凸台8的结
构形态，此外，在斜面配合下，会对轴承本体1产生向内侧的分力，避免扭力影响下轴承本体1与安装环3产生抖动撞击，延长轴承本体1与安装环3的使用寿命。
[0023]具体的，根据附图1、附图2和附图4所示，本实施例中，润滑组件9包括吸水棉11，轴承外圈4内开设有润滑孔道10，且润滑孔道10为“L”状孔结构，润滑孔道10与滚槽7相通，吸水棉11填充在润滑孔道10内，且吸水棉11的一端嵌入滚槽7内，向吸水棉11内注入润滑油液，当轴承本体1工作时，轴承内圈5旋转，滚珠6沿着滚槽7滚动，当滚珠6从吸水棉11的伸出端经过时，会粘结吸水棉11上的润滑油液，从而实现润滑效果。
[0024]具体的，根据附图1、附图2和附图4所示，本实施例中，轴承外圈4的外壁对应于润滑孔道10的端口处固定有注液口12，在注液口12上经螺纹旋合方式安装有密封旋盖13，在工作时旋紧密封旋盖13，在需要补充润滑油液时，旋下密封旋盖13，从注液口12向吸水棉11内注入润滑油液即可，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨轴承，包括轴承本体（1），所述轴承本体（1）包括轴承外圈（4）、轴承内圈（5）和多个分布在所述轴承外圈（4）与所述轴承内圈（5）之间的滚珠（6），在所述轴承外圈（4）的内壁与所述轴承内圈（5）的外壁均开设有滚槽（7），其特征在于：还包括安装环（3），所述轴承本体（1）安装在所述安装环（3）内，在所述安装环（3）的外壁固定有安装座（2）；在所述轴承外圈（4）上设有润滑组件（9）；在所述轴承外圈（4）的外壁固定有多个呈等间距环形分布的定位凸台（8），在所述安装环（3）的内壁开设有可容纳所述定位凸台（8）的定位凹口（14），在每个所述定位凹口（14）内均安装有两组对称分布的弹性平衡组件。2.根据权利要求1所述的一种耐磨轴承，其特征在于：所述弹性平衡组件包括伸缩弹簧（15）和稳定夹块（16），所述伸缩弹簧（15）分布在所述定位凹口（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：许加斌，
申请(专利权)人：宁帆轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：