一种黑滑石砖块的挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种黑滑石砖块的挤压成型设备，包括挤出机本体以及设置在挤出机本体上的下料管，所述下料管底部固定连接有出料管，所述出料管外侧壁开设有与下料管连通的连通孔，所述出料管内侧壁转动连接有转动辊，所述转动辊外侧壁固定连接有多个螺纹推送块，相邻两个所述螺纹推送块固定连接。本实用新型专利技术，在连通孔、转动辊、倾角内衬套、直角内衬套和限位装置的相互配合下，通过用限位装置将倾角内衬套和直角内衬套固定在出料管内，通过转动辊带动多个不同螺距的螺纹推送块推动黑滑石移动，让黑滑石泥料的强度及流速增加，让黑滑石成型后的块强度提高，减少对后期码坯工序的影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种黑滑石砖块的挤压成型设备


[0001]本技术涉及黑滑石加工
，尤其涉及一种黑滑石砖块的挤压成型设备。

技术介绍

[0002]黑滑石是对黑色、灰黑色滑石的统称，内含有机质是其致黑的主要原因，黑滑石中的主要矿物为滑石，其含量为92％以上，此外含有5％左右的石英及2％左右的有机质。
[0003]根据申请号为201120065549.0提出的一种双级真空挤出机，包括由搅拌箱和搅拌箱内的搅拌轴为主构成的搅拌机构、由受料箱和装在受料箱内的螺旋绞刀为主的挤出机构、减速传动装置和动力系统，在搅拌箱的一端设有进料口，落料箱设置在搅拌箱的进料口一端，搅拌轴依次穿过进料口和落料箱的出料口并通过轴承设置在落料箱的另一侧箱体上，在出料口的圆周设有梳流板。本装置结构简单，通过在落料箱内的出料口处设置梳流板，除了物料的自我密封，并结合梳流板的间隙调节措施，使得整个设备的密封环节密封效果大大提高，保证落料箱内真空度≤－0.09Mpa，物料密实度提高，同时产品的强度也得到提高。
[0004]但是该装置在黑滑石挤出成型时，黑滑石原料经过螺旋推动块的推送后，直接将黑滑石从出料管挤出，但这样会让原料水分及粗细度不均匀，强度低，挤出的泥条经常存在裂纹，对于后期码坯工序影响大，易塌坯，后期工序形成不了自动化链接，产量低，能耗高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中黑滑石原料经过螺旋推动块推动出后会让原料水分和粗细度不均匀，强度低的问题，而提出的一种黑滑石砖块的挤压成型设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种黑滑石砖块的挤压成型设备，包括挤出机本体以及设置在挤出机本体上的下料管，所述下料管底部固定连接有出料管，所述出料管外侧壁开设有与下料管连通的连通孔，所述出料管内侧壁转动连接有转动辊，所述转动辊外侧壁固定连接有多个螺纹推送块，相邻两个所述螺纹推送块固定连接，所述出料管内侧壁滑动连接有倾角内衬套和直角内衬套，其中多个所述螺纹推送块外侧壁与出料管内侧壁滑动连接，另外多个所述螺纹推送块外侧壁与直角内衬套内侧壁滑动连接，所述出料管内侧壁设有限位装置，所述出料管端部开设有螺纹环槽，所述螺纹环槽内侧壁螺纹连接有出料喷嘴。
[0008]优选地，所述限位装置包括开设在出料管内侧壁的两个对称设置的限位槽，所述倾角内衬套外侧壁固定连接有两个对称设置的第一限位滑板，所述直角内衬套外侧壁固定连接有两个对称设置的第二限位滑板，所述第一限位滑板和第二限位滑板外侧壁均与限位槽内侧壁滑动连接。
[0009]优选地，所述出料喷嘴的直径逐渐减小。
[0010]优选地，所述出料喷嘴的外侧壁固定连接有两个对称设置的旋转把手。
[0011]优选地，所述转动辊、倾角内衬套、直角内衬套和出料喷嘴均同轴设置。
[0012]优选地，所述螺纹环槽内侧壁开设有螺纹槽，所述出料喷嘴外侧壁与螺纹槽内侧壁螺纹连接。
[0013]优选地，所述转动辊的直径逐渐减小，多个所述螺纹推送块的螺距逐渐减小。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、在连通孔、转动辊、倾角内衬套、直角内衬套和限位装置的相互配合下，通过用限位装置将倾角内衬套和直角内衬套固定在出料管内，通过转动辊带动多个不同螺距的螺纹推送块推动黑滑石移动，让黑滑石泥料的强度及流速增加，让黑滑石成型后的块强度提高，减少对后期码坯工序的影响。
[0016]2、在连通孔、转动辊、倾角内衬套、直角内衬套和限位装置的相互作用下，在黑滑石最后通过出料喷嘴成型，由于出料喷嘴直径逐步变小，进一步让泥料的强度增加，且标准一致，完全满足后期的自动化工序要求，且倾角内衬套、直角内衬套和出料喷嘴方便安装拆卸，使用更加方便。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种黑滑石砖块的挤压成型设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种黑滑石砖块的挤压成型设备中出料管的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种黑滑石砖块的挤压成型设备中出料管的侧视图。
[0020]图中：1、挤出机本体；2、下料管；3、出料管；4、转动辊；5、螺纹推送块；6、旋转把手；7、倾角内衬套；8、直角内衬套；9、螺纹环槽；10、出料喷嘴；11、限位槽；12、第一限位滑板；13、第二限位滑板；14、连通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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3，一种黑滑石砖块的挤压成型设备，包括挤出机本体1以及设置在挤出机本体1上的下料管2，下料管2底部固定连接有出料管3，出料管3外侧壁开设有与下料管2连通的连通孔14，出料管3内侧壁转动连接有转动辊4，挤出机本体1内设有进料装置、挤压装置和驱动电机，其中驱动电机输出轴的端部与转动辊4端部固定连接，挤出机本体1为现有技术，在此不做过多赘。
[0024]转动辊4外侧壁固定连接有多个螺纹推送块5，相邻两个螺纹推送块5固定连接，转动辊4的直径逐渐减小，多个螺纹推送块5的螺距逐渐减小，如图2所示，转动辊4的直径从左往右逐渐减小，多个螺纹推送块5的螺距从左往右也逐渐减小，这样设置的目的是让黑滑石
泥料的强度及流速增加，让黑滑石成型后的块强度提高，减少对后期码坯工序的影响。
[0025]出料管3内侧壁滑动连接有倾角内衬套7和直角内衬套8，其中多个螺纹推送块5外侧壁与出料管3内侧壁滑动连接，另外多个螺纹推送块5外侧壁与直角内衬套8内侧壁滑动连接。
[0026]出料管3内侧壁设有限位装置，限位装置包括开设在出料管3内侧壁的两个对称设置的限位槽11，倾角内衬套7外侧壁固定连接有两个对称设置的第一限位滑板12，直角内衬套8外侧壁固定连接有两个对称设置的第二限位滑板13，第一限位滑板12和第二限位滑板13外侧壁均与限位槽11内侧壁滑动连接。
[0027]出料管3端部开设有螺纹环槽9，螺纹环槽9和两个限位槽11的形状和位置如图3示，螺纹环槽9内侧壁螺纹连接有出料喷嘴10，螺纹环槽9内侧壁开设有螺纹槽，出料喷嘴10外侧壁与螺纹槽内侧壁螺纹连接，出料喷嘴10的直径逐渐减小，出料喷嘴10的外侧壁固定连接有两个对称设置的旋转把手6，转动辊4、倾角内衬套7、直角内衬套8和出料喷嘴10均同轴设置，出料喷嘴10的形状和位置如图2所示。
[0028]工作原理：当需要安装出料喷嘴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黑滑石砖块的挤压成型设备，包括挤出机本体(1)以及设置在挤出机本体(1)上的下料管(2)，其特征在于，所述下料管(2)底部固定连接有出料管(3)，所述出料管(3)外侧壁开设有与下料管(2)连通的连通孔(14)，所述出料管(3)内侧壁转动连接有转动辊(4)，所述转动辊(4)外侧壁固定连接有多个螺纹推送块(5)，相邻两个所述螺纹推送块(5)固定连接，所述出料管(3)内侧壁滑动连接有倾角内衬套(7)和直角内衬套(8)，其中多个所述螺纹推送块(5)外侧壁与出料管(3)内侧壁滑动连接，另外多个所述螺纹推送块(5)外侧壁与直角内衬套(8)内侧壁滑动连接，所述出料管(3)内侧壁设有限位装置，所述出料管(3)端部开设有螺纹环槽(9)，所述螺纹环槽(9)内侧壁螺纹连接有出料喷嘴(10)。2.根据权利要求1所述的一种黑滑石砖块的挤压成型设备，其特征在于，所述限位装置包括开设在出料管(3)内侧壁的两个对称设置的限位槽(11)，所述倾角内衬套(7)外侧壁固定连接有两个对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄书荣，张信聪，黄愽洋，黄四清，梅端杰，梅尚侠，
申请(专利权)人：江西华石特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：