本实用新型专利技术公开了激光切割技术领域的高精度薄板厚度感应激光切割装置，包括四组支撑立柱，且四组支撑立柱竖向呈矩形排列，四组支撑立柱的内侧壁均水平焊接有直角支撑块，四组直角支撑块的顶部之间水平安放有待切割薄板，本实用新型专利技术通过将下检测传感器的测试端与待切割薄板的底部接触，再控制电动伸缩杆的伸长带动U型支架向下滑动，使上检测传感器的测试端能够与待切割薄板的顶部接触，利用下检测传感器与上检测传感器的相互检测差值能够快速的测量到待切割薄板的厚度数据，PLC控制器根据测得的厚度数据而调整激光功率调节器控制激光切割机的切割功率，提高对待切割薄板的切割加工效率。割加工效率。割加工效率。
【技术实现步骤摘要】
高精度薄板厚度感应激光切割装置
[0001]本技术涉及激光切割
，具体为高精度薄板厚度感应激光切割装置。
技术介绍
[0002]激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高，具体为切割质量好、切割效率高、切割速度快、非接触式切割以及切割材料的种类多等特点。
[0003]现有用于薄板的激光切割之前，需要通过千分尺对薄板的厚度进行测量，再根据薄板的厚度调整激光切割的功率，较为的繁琐，且影响对薄板的切割效率，基于此，本技术设计了高精度薄板厚度感应激光切割装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供高精度薄板厚度感应激光切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精度薄板厚度感应激光切割装置，包括四组支撑立柱，且四组支撑立柱竖向呈矩形排列，四组所述支撑立柱的内侧壁均水平焊接有直角支撑块，四组所述直角支撑块的顶部之间水平安放有待切割薄板，两组所述支撑立柱之间横向纵向安装有T型支撑架，且T型支撑架设置在直角支撑块的下方，所述T型支撑架的顶部通过螺栓竖向安装有下检测传感器，且下检测传感器的测试端与待切割薄板的底部接触，所述支撑立柱的侧壁竖向开设有限位滑槽，且限位滑槽设置在T型支撑架的上方，两组所述限位滑槽之间纵向安装有T型滑板，所述T型滑板的底部通过螺栓安装有上检测传感器，两组所述T型滑板的侧壁之间焊接有U型支架，且U型支架设置在支撑立柱的外侧，两组所述支撑立柱的顶部之间横向焊接有限位挡板，所述限位挡板与U型支架之间通过螺栓竖向安装有电动伸缩杆，两组所述支撑立柱的顶部之间纵向安装有Y轴定位机构，两组所述Y轴定位机构的顶部之间横向安装有X轴定位机构，所述X轴定位机构上安装有激光切割机构和控制机构。
[0006]优选的，所述Y轴定位机构包括纵向焊接在两组支撑立柱顶部之间的支撑顶板，所述支撑顶板的顶部纵向开设有Y向滑槽，两组所述Y向滑槽的内腔均安装有Y向定位滑块，且Y向定位滑块的顶部超出支撑顶板的顶部，一侧所述Y向滑槽的内腔纵向安装有Y向调节螺杆，且Y向调节螺杆穿过Y向定位滑块以及Y向滑槽的一端侧壁，所述Y向调节螺杆穿过Y向滑槽侧壁的端部通过联轴器安装有Y向调节电机，且Y向调节电机的侧壁通过螺栓和连接板与支撑顶板的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述Y向定位滑块的底部设置有与Y向滑槽相配合的限位滑块，所述限位滑块的侧壁开设有与Y向调节螺杆相配合的定位螺孔。
[0008]优选的，所述X轴定位机构包括横向设置在两组Y向定位滑块的X向调节螺杆，且X向调节螺杆的两端分别贯穿两组Y向定位滑块的侧壁，所述X向调节螺杆的一端通过联轴器安装有X向调节电机，所述X向调节电机的侧壁与Y向定位滑块的顶部之间通过螺栓固定有L型电机支架，两组所述Y向定位滑块的顶部之间水平焊接有限位顶板，所述限位顶板的顶部横向开设有X向限位滑槽。
[0009]优选的，所述激光切割机构包括安装在X向调节螺杆外壁的X向定位滑块，且X向定位滑块的侧壁开设有与X向调节螺杆相配合的定位螺孔，所述X向定位滑块的底部竖向镶嵌有激光切割机。
[0010]优选的，所述控制机构包括设置在限位顶板上方的PLC控制器，且PLC控制器的底部与X向定位滑块的顶部之间通过限位连杆连接，所述限位连杆穿过X向限位滑槽的内腔，所述PLC控制器的顶部粘接有激光功率调节器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将待切割薄板放置在四组直角支撑块的顶部，使下检测传感器的测试端能够与待切割薄板的底部接触，再控制电动伸缩杆的伸长带动U型支架向下滑动，从而带动带有上检测传感器的T型滑板向下滑动，使上检测传感器的测试端能够与待切割薄板的顶部接触，利用下检测传感器与上检测传感器的相互检测差值能够快速的测量到待切割薄板的厚度数据，且测量的厚度数据传递到PLC控制器中，PLC控制器根据测得的厚度数据而调整激光功率调节器控制激光切割机的切割功率，提高对待切割薄板的切割加工效率。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术仰视轴测图；
[0016]图3为本技术正视轴测图；
[0017]图4为本技术A部放大图；
[0018]图5为本技术B部放大图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
支撑立柱，2
‑
直角支撑块，3
‑
待切割薄板，4
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T型支撑架，5
‑
下检测传感器，6
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限位滑槽，7
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T型滑板，8
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上检测传感器，9
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U型支架，10
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限位挡板，11
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电动伸缩杆，12
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支撑顶板，13
‑
Y向滑槽，14
‑
Y向定位滑块，15
‑
Y向调节螺杆，16
‑
Y向调节电机，17
‑
X向调节螺杆，18
‑
X向调节电机，19
‑
L型电机支架，20
‑
限位顶板，21
‑
X向限位滑槽，22
‑
X向定位滑块，23
‑
激光切割机，24
‑
PLC控制器，25
‑
激光功率调节器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：高精度薄板厚度感应激光切割装置，包括四组支撑立柱1，且四组支撑立柱1竖向呈矩形排列，四组支撑立柱1的内侧壁均水平焊接有直角支撑块2，四组直角支撑块2的顶部之间水平安放有待切割薄板3，两组支撑立柱1之间横向纵向安装有T型支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高精度薄板厚度感应激光切割装置，包括四组支撑立柱(1)，且四组支撑立柱(1)竖向呈矩形排列，其特征在于：四组所述支撑立柱(1)的内侧壁均水平焊接有直角支撑块(2)，四组所述直角支撑块(2)的顶部之间水平安放有待切割薄板(3)，两组所述支撑立柱(1)之间横向纵向安装有T型支撑架(4)，且T型支撑架(4)设置在直角支撑块(2)的下方，所述T型支撑架(4)的顶部通过螺栓竖向安装有下检测传感器(5)，且下检测传感器(5)的测试端与待切割薄板(3)的底部接触，所述支撑立柱(1)的侧壁竖向开设有限位滑槽(6)，且限位滑槽(6)设置在T型支撑架(4)的上方，两组所述限位滑槽(6)之间纵向安装有T型滑板(7)，所述T型滑板(7)的底部通过螺栓安装有上检测传感器(8)，两组所述T型滑板(7)的侧壁之间焊接有U型支架(9)，且U型支架(9)设置在支撑立柱(1)的外侧，两组所述支撑立柱(1)的顶部之间横向焊接有限位挡板(10)，所述限位挡板(10)与U型支架(9)之间通过螺栓竖向安装有电动伸缩杆(11)，两组所述支撑立柱(1)的顶部之间纵向安装有Y轴定位机构，两组所述Y轴定位机构的顶部之间横向安装有X轴定位机构，所述X轴定位机构上安装有激光切割机构和控制机构。2.根据权利要求1所述的高精度薄板厚度感应激光切割装置，其特征在于：所述Y轴定位机构包括纵向焊接在两组支撑立柱(1)顶部之间的支撑顶板(12)，所述支撑顶板(12)的顶部纵向开设有Y向滑槽(13)，两组所述Y向滑槽(13)的内腔均安装有Y向定位滑块(14)，且Y向定位滑块(14)的顶部超出支撑顶板(12)的顶部，一侧所述Y向滑槽(13)的内腔纵向安装有Y向调节螺杆(15)，且Y向调节螺杆(15)穿过Y向定位滑块(14)以及Y向滑槽(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊高阳，雷海波，
申请(专利权)人：天津威盛澜天科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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