一种高效热铝灰平行输送装置制造方法及图纸

技术编号:30874672 阅读:30 留言:0更新日期:2021-11-18 15:53
本实用新型专利技术公开一种高效热铝灰平行输送装置,包括输送轨道和凉灰桶,凉灰桶内固定有隔板,隔板将凉灰桶分隔为设备室和筛选室,筛选室内设置有筛选机构和破碎球,凉灰桶内壁铰接有连接杆,连接杆的末端与破碎球连接,设备室内设置有牵引机构,牵引机构与破碎球连接;筛选机构包括筛板,破碎球位于筛板上方;筛板一端与凉灰桶内壁铰接,另一端连接有导向杆,导向杆与凉灰桶滑动连接;筛板一端铰接有伸缩杆,伸缩杆末端与凉灰桶底部铰接;伸缩杆两端固定有挡板,复位弹簧与两挡板连接。本实用新型专利技术利用破碎球对热铝灰进行破碎,利用筛板对铝灰进行筛选,铝灰与铝块可以更好的分离,提高了铝渣中的铝回收量,降低了生产成本,提高了原材料的回收率。原材料的回收率。原材料的回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效热铝灰平行输送装置


[0001]本技术涉及铸造铝合金制造
,特别是涉及一种高效热铝灰平行输送装置。

技术介绍

[0002]铸造铝合金生产过程中,由于铝极易氧化特性,在高温情况下。铝与氧气、水分和有机物反应剧烈,其反应物大多数为气体和非金属夹杂物,后者即称为铝渣。铝渣为熔炼时的必然产物,它是由氧化铝、氮化铝、其它氧化物、氯化物及铝构成的。铝渣的处理好坏极大的影响着经济成本。处理后的铝渣含铝量越低,则生产成本越低;处理后的铝渣含铝量越高,则生产成本越高,浪费资源,对环境造成二次污染。刚从熔炼炉扒出的铝渣中含铝量为45%~75%。所以从铝渣中增加铝的回收量,减少资源的浪费,是目前铸造铝合金生产过程中的重要问题。
[0003]而现有的热铝灰平行输送装置,热铝灰进入凉灰桶后,直接震动过筛进行铝灰和铝块的简单分离,其中一些凝聚成块的炉灰也会被当做铝块筛离出来,这样就会导致筛离出来的大颗粒物中还会有较多的铝灰。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高效热铝灰平行输送装置,以解决上述现有技术存在的问题。
[本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效热铝灰平行输送装置,包括输送轨道(1)和与输送轨道(1)连接的凉灰桶(2),其特征在于,所述凉灰桶(2)内固定连接有隔板(3),所述隔板(3)将所述凉灰桶(2)内部分隔为设备室和筛选室,所述设备室位于所述筛选室上方;所述筛选室内设置有筛选机构和破碎球(4),所述凉灰桶(2)内壁上铰接有连接杆(5),所述连接杆(5)的末端与所述破碎球(4)固定连接,所述设备室内设置有牵引机构,所述牵引机构与所述破碎球(4)连接;所述筛选机构包括筛板(6),所述破碎球(4)位于所述筛板(6)上方;所述筛板(6)一端与所述凉灰桶(2)内壁铰接,所述筛板(6)另一端固定连接有导向杆(7),所述凉灰桶(2)侧壁上开设有导向孔,所述导向杆(7)穿过所述导向孔并与所述凉灰桶(2)滑动连接;所述筛板(6)靠近所述导向杆(7)的一端铰接有伸缩杆(8),所述伸缩杆(8)末端与所述凉灰桶(2)底部铰接;所述伸缩杆(8)两端均固定套设有挡板(9),所述伸缩杆(8)上套设有复位弹簧(10),所述复位弹簧(10)的两端分别与两所述挡板(9)固定连接;所述凉灰桶(2)侧壁上开设有进料口,所述输送轨道(1)通过所述进料口伸入到所述凉灰桶(2)内部,所述输送轨道(1)下料端位于所述筛板(6)上方。2.根据权利要求1所述的高效热铝灰平行输送装置,其特征在于:所述牵引机构包括与所述凉灰桶(2)内壁固定连接的电机(11),所述凉灰桶(2)内壁上转动连接有收线辊(12),所述电机(11)与所述收线辊(12)传动连接;所述收线辊(12)上固定绕设有拉绳(13)的一端,所述隔板(3)上开设有通孔,所述拉绳(13)的另一端通过所述通孔与所...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩广普周大坡赵大虎李作平崔佳辉左李庆
申请(专利权)人:河北新立中有色金属集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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