一种口罩熔喷布模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口罩熔喷布模具，包括模具本体，所述模具本体一端内壁开设有导胶管道，且导胶管道的底部固定安装有进胶管，所述模具本体的顶部设置有安装槽，且安装槽的中部内壁固定设置有流道喷头板，所述流道喷头板的中部开设有安装孔，且安装孔的底部和导胶管道连通设置，所述安装孔内壁的底部固定安装有导流板，且导流板的顶部外壁固定安装有分流管，所述分流管的顶部外壁固定安装有若干等距离设置的喷头。该口罩熔喷布模具，通过设置有导胶管道，并将导胶管道设置成衣架形状，采用衣架形状的进浇方式，保障融熔塑胶在进入喷头板前均匀分布，提高了喷胶的均匀性。提高了喷胶的均匀性。提高了喷胶的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩熔喷布模具


[0001]本技术涉及口罩
，尤其涉及一种口罩熔喷布,也是使用于N95级别的口罩熔喷布生产的模具。

技术介绍

[0002]熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
[0003]目前，口罩生产用的熔喷布模具，一般都是直接采用单管直通式的进胶方式。
[0004]但是，采用上述的熔喷布模具进行喷胶时，管道内的融熔塑胶存在分布不均匀，进而造成喷胶不均匀的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种口罩熔喷布模具，其优点在于：实现了均匀的喷胶效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种口罩熔喷布模具，包括模具本体，所述模具本体一端内壁开设有导胶管道，且导胶管道的底部固定安装有进胶管，所述模具本体的顶部设置有安装槽，且安装槽的中部内壁固定设置有流道喷头板，所述流道喷头板的中部开设有安装孔，且安装孔的底部和导胶管道连通设置，所述安装孔内壁的底部固定安装有导流板，且导流板的顶部外壁固定安装有分流管，所述分流管的顶部外壁固定安装有若干等距离设置的喷头。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，通过进胶管向导胶管道内注胶，采用衣架形状的进浇方式，保障融熔塑胶在进入喷头板前均匀分布，提高了喷胶的均匀性。
[0008]本技术进一步设置为：所述模具本体的你两侧外壁均固定安装有固定压板，且两个固定压板相邻一侧的一端外壁之间固定安装有同一个护盖。
[0009]通过采用上述技术方案，由护盖对模具本体内部实现密封保护。
[0010]本技术进一步设置为：两个所述固定压板相邻一侧的顶部外壁之间设置有导气压板，且两个导气压板的底部开设有水平设置导气槽。
[0011]通过采用上述技术方案，通过导气槽将气流从喷头处排出。
[0012]本技术进一步设置为：两个所述固定压板相互远离一端的外壁均开设有若干等距离设置的通孔，所述护盖和模具本体一端顶部的外壁开设有与通孔一一对应的第一螺纹孔，且相邻的第一螺纹孔和通孔内壁设置有同一个拉紧螺丝，所述拉紧螺丝靠近导气压板一端通过轴承连接有限位块。
[0013]通过采用上述技术方案，由拉紧螺丝拉动导气压板，调节导气压板前端间隙大小，
从而改变气流的间隙，达到调整气流大小的目的。
[0014]本技术进一步设置为：所述护盖和模具本体一端的顶部外壁开设有若干等距离设置的第二螺纹孔，且第二螺纹孔和第一螺纹孔相间设置，所述第二螺纹孔内壁通过螺纹连接有前顶螺丝。
[0015]通过采用上述技术方案，由前顶螺丝顶动导气压板，调节导气压板前端间隙大小，从而改变气流的间隙，达到调整气流大小的目的。
[0016]本技术进一步设置为：所述模具本体的两端均设置有进气管，且进气管的内壁倾斜固定有气道均分板，所述进气管的顶部和安装槽连通设置。
[0017]通过采用上述技术方案，在向进气管进气后，由气道均分板实现气流的均匀分布。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]1、该口罩熔喷布模具，通过设置有导胶管道，并将导胶管道设置成衣架形状，采用衣架形状的进浇方式，保障融熔塑胶在进入喷头板前均匀分布，提高了喷胶的均匀性。
[0020]2、该口罩熔喷布模具，通过设置有导气压板、导气槽、进气管和气道均分板，可以向进气管进气，并由气道均分板实现气流的均匀分布，通过导气槽从喷头处喷出，保证了喷气的均匀性。
[0021]3、该口罩熔喷布模具，通过设置有拉紧螺丝和前顶螺丝，两种螺丝，一拉，一顶，平衡调节导气压板前端间隙大小，从而改变气流的间隙，达到调整气流大小的目的。
[0022]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种口罩熔喷布模具的结构立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种口罩熔喷布模具的内部结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种口罩熔喷布模具的局部侧面剖视结构示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种口罩熔喷布模具的喷头局部结构示意图；
[0027]图5为本技术提出的一种口罩熔喷布模具的前顶螺丝和拉紧螺丝结构示意图。
[0028]图中：1、固定压板；2、导气压板；3、模具本体；4、拉紧螺丝；5、前顶螺丝；6、进气管；7、温度感应器压线板；8、护盖；9、分流管；10、气道均分板；11、导胶管道；12、进胶管；13、导流板； 14、流道喷头板；15、喷头；16、限位块。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0030]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0031]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0032]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0033]一种口罩熔喷布模具，如图1
‑
4所示，包括模具本体3，模具本体3一端内壁开设有导胶管道11，且导胶管道11的底部通过螺栓连接有进胶管12，模具本体3的顶部设置有安装槽，且安装槽的中部内壁固定设置有流道喷头板14，流道喷头板14的中部开设有安装孔，且安装孔的底部和导胶管道11连通设置，安装孔内壁的底部固定安装有导流板13，且导流板13的顶部外壁通过螺栓连接有分流管9，分流管9的顶部外壁通过螺栓连接有若干等距离设置的喷头15。
[0034]进一步地，如图1和图3所示，模具本体3的你两侧外壁均通过螺栓连接有固定压板1，且两个固定压板1相邻一侧的一端外壁之间通过螺栓连接有同一个护盖8，两个固定压板1相邻一侧的顶部外壁之间设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩熔喷布模具，包括模具本体(3)，其特征在于，所述模具本体(3)一端内壁开设有导胶管道(11)，且导胶管道(11)的底部固定安装有进胶管(12)，所述模具本体(3)的顶部设置有安装槽，且安装槽的中部内壁固定设置有流道喷头板(14)，所述流道喷头板(14)的中部开设有安装孔，且安装孔的底部和导胶管道(11)连通设置，所述安装孔内壁的底部固定安装有导流板(13)，且导流板(13)的顶部外壁固定安装有分流管(9)，所述分流管(9)的顶部外壁固定安装有若干等距离设置的喷头(15)。2.根据权利要求1所述的一种口罩熔喷布模具，其特征在于，所述模具本体(3)的你两侧外壁均固定安装有固定压板(1)，且两个固定压板(1)相邻一侧的一端外壁之间固定安装有同一个护盖(8)。3.根据权利要求2所述的一种口罩熔喷布模具，其特征在于，两个所述固定压板(1)相邻一侧的顶部外壁之间设置有导气压板(2)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李显峰，王鹏举，
申请(专利权)人：上海克比模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：