一种封包生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种封包生产线，包括输送带、装填部和封包部，所述装填部用于向包装袋内装填物料，所述封包部位于所述装填部的下游，用于对包装袋进行密封，所述输送带位于所述装填部和封包部的下方，用于输送包装袋，所述装填部包括主料管、物料箱和称重器，所述物料箱设置有填充管、吸出管、下料管和放料管，所述填充管和吸出管的出口设置在所述称重器上方，用于对包装袋内的物料进行调节，所述填充管和吸出管与所述称重器电连接，用于根据所述称重器的称重结果控制所述填充管和吸出管的操作。本实用新型专利技术中，通过对包装袋内的物料的量进行调节，有利于封装。有利于封装。有利于封装。

【技术实现步骤摘要】
一种封包生产线


[0001]本技术总体涉及包装设备领域，更具体地，涉及一种封包生产线。

技术介绍

[0002]粉末状成品需用牛皮纸袋进行包装，为防止物料外漏，袋口需连续封包两次，第一次为机械缝包，第二次为胶带加热封口，在操作过程中对封包设备的精度和质量要求很高。由于封口不严造成漏料的现象时常发生，不仅对企业造成一定的损失同时还对产品售后产生了不利影响。当封包不严时，成品输送到下一工序时，需用人工将漏料处裁剪，用手提缝包机进行封口再用不干胶带二次封口，这样不仅使物料的污染概率增大，而且人工费用增加。
[0003]如何增加封包的成功率，以及避免设备故障造成的停工现象，是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种封包生产线，包括输送带1、装填部2和封包部3，所述装填部2用于向包装袋内装填物料，所述封包部3 位于所述装填部2的下游，用于对包装袋进行密封，所述输送带1位于所述装填部2和封包部3的下方，用于输送包装袋，所述装填部2包括主料管21、物料箱22和称重器23，所述主料管21用于向包装袋中装填物料；所述称重器23位于所述主料管21下游，用于对装填物料后的包装袋进行称重；所述物料箱22设置有填充管221、吸出管222、下料管223和放料管224，所述填充管221和吸出管222的出口设置在所述称重器23上方，用于对包装袋内的物料进行调节，所述下料管223和放料管224分别与所述主料管21连接，用于通过所述下料管223从主料管21向物料箱22补充物料，通过放料管224 从所述物料箱22向主料管21释放物料；所述填充管221和吸出管222与所述称重器23电连接，用于根据所述称重器23的称重结果控制所述填充管221 和吸出管222的操作。
[0005]根据本技术的一个实施方式，所述下料管223与所述主料管21的接口位于所述放料管224与所述主料管21接口的上方；所述放料管224与所述主料管21的接口靠近所述主料管21的下料口设置。
[0006]根据本技术的一个实施方式，所述填充管221与物料箱22的接口位于物料箱22的底部，所述吸出管222与物料箱22的接口位于物料箱22的顶部。
[0007]根据本技术的一个实施方式，所述物料箱22设置有雷达物位计，用于监测物料箱22内物料的高度。
[0008]根据本技术的一个实施方式，所述封包部3包括夹持装置、压紧装置和加热条35，所述夹持装置包括第一电机31和链条32，所述第一电机31 用于驱动所述链条32转动，所述链条32用于夹持包装袋的封口；所述压紧装置包括第二电机33和压紧块34，所述第二电机33用于驱动所述压紧块34 从两侧向中间挤压，所述压紧块34用于压紧所述链条32和包装袋封口；所述加热条35位于所述压紧块34的上方，用于加热封口。
[0009]根据本技术的一个实施方式，所述夹持装置包括第一支架，所述压紧装置包括第二支架，所述第一支架用于支撑所述第一电机31和链条32，所述第二支架用于支撑第二电机33和压紧块34；所述第一支架和第二支架相互位置关系设置为，使所述链条32和所述压紧块34位于同一水平面上。
[0010]根据本技术的一个实施方式，所述的封包生产线还包括控制装置，所述控制装置与所述加热条35连接，用于监测所述加热条35的温度，并在温度超过预定值时发出警报。
[0011]根据本技术的一个实施方式，所述的封包生产线还包括接近开关，所述接近开关设置在所述第二支架上，与所述链条32保持预设间距，用于监测所述链条32与所述接近开关之间的距离；所述控制装置与所述接近开关电连接，用于当所述链条32与所述接近开关之间的距离大于预设间距时，发出更换链条32警报。
[0012]本技术中，通过设置物料箱，可以在封装包装袋前对包装袋内的物料的量进行调节，有利于封装。通过设置控制装置与加热条连接，以及与接近开关连接，使加热温度可控，且避免了链条脱落事故的发生。
附图说明
[0013]图1是一种封包生产线的示意图；
[0014]图2是封包部的俯视示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本技术中的组件、技术，以便本技术的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本技术权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。
[0016]图1示出了一种封包生产线的示意图。
[0017]如图1所示，一种封包生产线，包括输送带1、装填部2和封包部3，所述装填部2用于向包装袋内装填物料，所述封包部3位于所述装填部2的下游，用于对包装袋进行密封，所述输送带1位于所述装填部2和封包部3的下方，用于输送包装袋，所述装填部2包括主料管21、物料箱22和称重器 23，所述主料管21用于向包装袋中装填物料；所述称重器23位于所述主料管21下游，用于对装填物料后的包装袋进行称重；所述物料箱22设置有填充管221、吸出管222、下料管223和放料管224，所述填充管221和吸出管 222的出口设置在所述称重器23上方，用于对包装袋内的物料进行调节，所述下料管223和放料管224分别与所述主料管21连接，用于通过所述下料管 223从主料管21向物料箱22补充物料，通过放料管224从所述物料箱22向主料管21释放物料；所述填充管221和吸出管222与所述称重器23电连接，用于根据所述称重器23的称重结果控制所述填充管221和吸出管222的操作。
[0018]所述输送带1可采用现有或将来技术的任一种传送带，只需其满足能够承载包装袋和物料的重量的前提下，输送平稳的功能即可。
[0019]所述上游、下游是指按照传送带输送包装袋行进的方向进行指定，包装袋的来向为上游，去向为下游。
[0020]所述主料管21与物料储存或物料供应的装置连接或属于上述装置，其中的物料为粉末状。当包装袋被输送带1输送至主料管21下方时，主料管21 通过最下端的下料口对准包装袋，向包装袋内装载物料，当装载达到一定的值时，停止装载，由输送带1将包装袋向下游方向输送。
[0021]所述物料箱22为内部具有容纳物料的空腔结构的装置，物料箱22中的物料来自于所述主料管21，例如，通过所述下料管223从主料管21向物料箱22输送物料，当物料箱22中的物料较多时，还可以通过所述放料管224 将物料箱22内的物料释放至主料管21内。即，本技术中，可以通过所述下料管223和放料管224调节物料箱22内物料的量。
[0022]当包装袋在主料管21下方装载物料后，被输送至物料箱22的填充管221、吸出管222对应的位置时，包装袋正好位于称重器23上，或者已经经过称重器23的称量，由于每个包装袋的大小以及容量已经预先设定，通过所述称重器23即可判断包装袋内的物料冗余还是不足，然后通过所述填充管221、吸出管222进行物料量的调节，即当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封包生产线，其特征在于，包括输送带（1）、装填部（2）和封包部（3），所述装填部（2）用于向包装袋内装填物料，所述封包部（3）位于所述装填部（2）的下游，用于对包装袋进行密封，所述输送带（1）位于所述装填部（2）和封包部（3）的下方，用于输送包装袋，所述装填部（2）包括主料管（21）、物料箱（22）和称重器（23），所述主料管（21）用于向包装袋中装填物料；所述称重器（23）位于所述主料管（21）下游，用于对装填物料后的包装袋进行称重；所述物料箱（22）设置有填充管（221）、吸出管（222）、下料管（223）和放料管（224），所述填充管（221）和吸出管（222）的出口设置在所述称重器（23）上方，用于对包装袋内的物料进行调节，所述下料管（223）和放料管（224）分别与所述主料管（21）连接，用于通过所述下料管（223）从主料管（21）向物料箱（22）补充物料，通过放料管（224）从所述物料箱（22）向主料管（21）释放物料；所述填充管（221）和吸出管（222）与所述称重器（23）电连接，用于根据所述称重器（23）的称重结果控制所述填充管（221）和吸出管（222）的操作。2.根据权利要求1所述的封包生产线，其特征在于，所述下料管（223）与所述主料管（21）的接口位于所述放料管（224）与所述主料管（21）接口的上方；所述放料管（224）与所述主料管（21）的接口靠近所述主料管（21）的下料口设置。3.根据权利要求1所述的封包生产线，其特征在于，所述填充管（221）与物料箱（22）的接口位于物料箱（22）的底部，所述吸出管（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉星，赵晶，赵积龙，郑有为，赵艳，段志强，雷炳莲，刘海平，彭刚，丁颖，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：