本实用新型专利技术公开了一种用于超细粉包装的自动定量秤，包括底座，所述底座的表面设置有抽气真空泵和机架，所述机架的内部安装有升降驱动马达，所述升降驱动马达的驱动端连接有链条升降机构，所述链条升降机构的链条固定连接有称重支架，所述机架的顶端设置有料箱、搅拌电机和喂料电机，所述料箱的顶端设置有除尘循环回收装置，料箱的内部设置有逆向搅拌装置和垂直绞龙，所述料箱的底部设置给料除尘筒，所述给料除尘筒的外部套设有夹袋装置。本实用新型专利技术通过带动包装袋升降，实现底充功能，大大的减小了下料落差，最大限度的减小了扬尘现象，同时充填时开启除尘循环回收装置，使其无粉尘扬出污染环境。扬出污染环境。扬出污染环境。
【技术实现步骤摘要】
一种用于超细粉包装的自动定量秤
[0001]本技术涉及一种用于超细粉包装的自动定量秤，属于定量秤
技术介绍
[0002]定量秤，供散装颗粒状物品装卸作业流水线用的自动计量装置。采用斗式计量,仪表部分能显示并记录时间、序号、毛重、皮重等,并有自动去皮、累计、分组累计、计价、综合运算等功能；另配有5吨标准砝码自校装置。使用时,必须先按静态调试方法调整秤的零位,然后开启仪表操纵柜电源,使电磁阻尼处于工作状态,再将气源闸阀旋开,接通工作显示仪表电源,开始工作。计量结束后,应清除计量斗内积料,严禁料位指示器处于受压接通状态。可用于港口、粮仓装卸米、麦等散粮的作业流水线。
[0003]现有的定量秤在对超细粉末进行定量计量时，容易出现扬尘现象，对周围环境造成污染。
技术实现思路
[0004]本技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种用于超细粉包装的自动定量秤。
[0005]本技术为实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于超细粉包装的自动定量秤，包括底座；
[0006]所述底座的表面设置有抽气真空泵和机架，所述机架的内部安装有升降驱动马达，所述升降驱动马达的驱动端连接有链条升降机构，所述链条升降机构的链条固定连接有称重支架，所述机架的顶端设置有料箱、搅拌电机和喂料电机，所述料箱的顶端设置有除尘循环回收装置，料箱的内部设置有逆向搅拌装置和垂直绞龙，所述料箱的底部设置给料除尘筒，所述给料除尘筒的外部套设有夹袋装置，所述称重支架的一端与夹袋装置之间设置有称量器，所述称量器通过传力连接机构与夹袋装置和称重支架固定连接，所述机架的一侧设置有电控柜，所述给料除尘筒的底端与夹袋装置之间夹持有填充袋。
[0007]进一步的，所述料箱的内部设置有料位感应器。
[0008]进一步的，所述除尘循环回收装置包括除尘器和回收料仓，所述除尘循环回收装置的除尘器和回收料仓之间设置有蝶阀。
[0009]进一步的，所述夹袋装置由自动夹抱机构以及执行机构组成。
[0010]进一步的，所述给料除尘筒的内底壁及侧壁均设置有除尘吸入口，所述除尘吸入口与除尘循环回收装置通过除尘管道连接，所述给料除尘筒的内部设置有0.2微米的滤芯，所述除尘循环回收装置的除尘器采用脉冲除尘器工作原理。
[0011]进一步的，所述电控柜采用触摸屏人机显示界面。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术能够进行底充式进料，实现底充功能，大大的减小了下料落差，最大限度的减小了扬尘现象，同时充填时开启除尘循环回收装置，使其无粉尘扬出污染环境。
[0014]2、本技术给料过程中可以起到压实物料的作用，同时通过逆向搅拌的逆向旋转，带动物料逆向流动，在结合绞龙的正向旋转吃料，使得物料在填充过程中更加均匀、饱和、顺畅，还能改善物料的结块现象。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于超细粉包装的自动定量秤的主视图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于超细粉包装的自动定量秤的侧视图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于超细粉包装的自动定量秤的局部内部结构图。
[0018]图例说明：
[0019]1、底座；2、抽气真空泵；3、机架；4、料箱；5、夹袋装置；6、填充袋；7、升降驱动马达；8、链条升降机构；9、称重支架；10、除尘循环回收装置；11、除尘管道；12、搅拌电机；13、喂料电机；14、蝶阀；15、电控柜；16、逆向搅拌装置；17、垂直绞龙；18、除尘吸入口；19、给料除尘筒。
具体实施方式
[0020]图1至图3所示，涉及一种用于超细粉包装的自动定量秤，包括底座1，其特征在于：所述底座1的表面设置有抽气真空泵2和机架3，所述机架3的内部安装有升降驱动马达7，所述升降驱动马达7的驱动端连接有链条升降机构8，所述链条升降机构8的链条固定连接有称重支架9，所述机架3的顶端设置有料箱4、搅拌电机12和喂料电机13，所述料箱4的顶端设置有除尘循环回收装置10，料箱4的内部设置有逆向搅拌装置16和垂直绞龙17，所述料箱4的底部设置给料除尘筒19，所述给料除尘筒19的外部套设有夹袋装置5，所述称重支架9的一端与夹袋装置5之间设置有称量器，所述称量器通过传力连接机构与夹袋装置5和称重支架9固定连接，所述机架3的一侧设置有电控柜15，所述给料除尘筒19的底端与夹袋装置5之间夹持有填充袋6。
[0021]使用时，套袋完成后，夹袋装置5将填充袋6送到螺旋出料口位置后开始放料，除尘喂料螺旋侧壁装有4只除尘管道11，在粉尘充填口袋过程中，物料落入口袋，粉料扬尘经除尘管道11进入除尘循环回收装置10；全程无粉尘外溢，当检测到达预设重量后，停止螺旋加料，松袋完成前除尘循环回收装置10全程开启，待计量完成松袋后，延时时间停止除尘，除尘循环回收装置10进行反吹卸料，确保除尘滤芯可循环长期使用，确保除尘效果可靠，完成过程中均进行除尘，可有效防止粉尘外溢，完成称重，能够确保物料不能够顺利装入包装袋内，无粉尘外溢。
[0022]进一步的方案中，所述料箱4的内部设置有料位感应器。
[0023]进一步的方案中，所述除尘循环回收装置10包括除尘器和回收料仓，所述除尘循环回收装置10的除尘器和回收料仓之间设置有蝶阀14。
[0024]进一步的方案中，所述夹袋装置5由自动夹抱机构以及执行机构组成。
[0025]进一步的方案中，所述给料除尘筒19的内底壁及侧壁均设置有除尘吸入口18，所述除尘吸入口18与除尘循环回收装置10通过除尘管道11连接，所述给料除尘筒19的内部设置有0.2微米的滤芯，所述除尘循环回收装置10的除尘器采用脉冲除尘器工作原理。
[0026]进一步的方案中，所述电控柜15采用触摸屏人机显示界面。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于超细粉包装的自动定量秤，包括底座；其特征在于，所述底座的表面设置有抽气真空泵和机架，所述机架的内部安装有升降驱动马达，所述升降驱动马达的驱动端连接有链条升降机构，所述链条升降机构的链条固定连接有称重支架，所述机架的顶端设置有料箱、搅拌电机和喂料电机，所述料箱的顶端设置有除尘循环回收装置，料箱的内部设置有逆向搅拌装置和垂直绞龙，所述料箱的底部设置给料除尘筒，所述给料除尘筒的外部套设有夹袋装置，所述称重支架的一端与夹袋装置之间设置有称量器，所述称量器通过传力连接机构与夹袋装置和称重支架固定连接，所述机架的一侧设置有电控柜，所述给料除尘筒的底端与夹袋装置之间夹持有填充袋。2.根据权利要求1所述的一种用于超细粉包装的自动定量秤，其特征在于：所述料箱的内部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：许轩，赵婷，
申请(专利权)人：无锡阔天自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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