一种排水管道内壁除垢设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排水管道内壁除垢设备，包括管道机器人，管道机器人的上端前侧焊接有U型安装板，U型安装板的上端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有圆轴，U型安装板的U型槽内固定安装有水泵，出液管I远离除垢剂蓄液箱的一端与水泵的进水口连接，进液管远离水泵的一端设置有螺纹接头，进液管通过螺纹接头与连接管相连接；该排水管道内壁除垢设备，通过管道机器人进行除垢工作，可大大降低了操作难度，通过除垢剂均匀喷洒到管道内壁，与水垢经过反应后，通过刮垢机构再将管道内壁上经过反应的水垢刮除，可提高除垢的便捷性，使得除垢更加干净，大大提高了除垢效率。大大提高了除垢效率。大大提高了除垢效率。

【技术实现步骤摘要】
一种排水管道内壁除垢设备


[0001]本技术涉及排水管道
，具体为一种排水管道内壁除垢设备。

技术介绍

[0002]管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒流体的装置，通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。
[0003]排水管道一般均为直通管，当管道用于输送热水时，因热水内含有一定的杂质，杂质经过长时间的积累沉淀后将形成水垢，水垢将沉淀在管道的内壁上，使得管道的内径减小，降低了管道的出水量；而现有技术中用于排水管道的除垢工作十分的麻烦，操作难度大，除垢效率低下；为此，我们提出一种排水管道内壁除垢设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种排水管道内壁除垢设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种排水管道内壁除垢设备，包括管道机器人，所述管道机器人的上端前侧焊接有U型安装板，所述U型安装板的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有圆轴，所述圆轴的外侧套设有套管，所述套管的下端焊接有L型支撑杆，所述L型支撑杆远离套管的一端焊接在管道机器人上，所述套管的内部固定有轴承，所述圆轴远离输出轴的一端穿过轴承并焊接有六棱柱，所述六棱柱上可拆卸安装有刮垢机构，所述套管的外侧固定套设有蓄液圆环，所述蓄液圆环的内部设置有一个环形蓄液腔，所述蓄液圆环的外侧连接有多个出液管II，且出液管II均与环形蓄液腔相连通，所述出液管II上均通过螺纹拧有雾化喷头，所述蓄液圆环的一侧底部连接有连接管，且连接管与环形蓄液腔相连通，所述管道机器人的上端后侧固定安装有除垢剂蓄液箱，所述除垢剂蓄液箱的一侧上端设置有加液管，加液管上安装有加液阀，所述除垢剂蓄液箱的另一侧设置有出液管I，且出液管I上安装有出液阀，所述U型安装板的U型槽内固定安装有水泵，所述出液管I远离除垢剂蓄液箱的一端与水泵的进水口连接，所述水泵的出水口连接有进液管，所述进液管远离水泵的一端设置有螺纹接头，所述进液管通过螺纹接头与连接管相连接。
[0006]优选的，所述刮垢机构包括外金属圆环，所述外金属圆环的中心处设置有内圆板，且内圆板与外金属圆环之间通过多根连杆焊接连接，所述外金属圆环的外侧沿其宽度焊接有若干组金属刮刀。
[0007]优选的，所述内圆板的前侧开设有圆卡槽，所述圆卡槽的槽壁上开设有六边形穿孔，所述六棱柱的后侧固定套设有限位圆板，所述内圆板通过六边形穿孔套设在六棱柱上，且内圆板的后侧贴合在限位圆板上，所述六棱柱的前端中部焊接有螺杆，所述螺杆上套设有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽面向内圆板的一侧焊接有卡接圆板，所述卡接圆板卡嵌在圆卡
槽中。
[0008]优选的，所述U型安装板的上端一体成型有两组横耳板，所述驱动电机的两侧均设置有电机安装板，两组电机安装板分别搭设在两组横耳板上，且电机安装板与横耳板之间均通过第一螺栓固定。
[0009]优选的，所述驱动电机的输出轴端部以及圆轴远离六棱柱的一端均连接有法兰盘，两组法兰盘之间均通过连接螺栓连接固定。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，该排水管道内壁除垢设备，通过管道机器人进行除垢工作，可大大降低了操作难度，通过除垢剂均匀喷洒到管道内壁，与水垢经过反应后，通过刮垢机构再将管道内壁上经过反应的水垢刮除，可提高除垢的便捷性，使得除垢更加干净，大大提高了除垢效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术刮垢机构示意图；
[0013]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0014]图4为本技术内圆板示意图；
[0015]图5为本技术水泵示意图。
[0016]图中：管道机器人1、U型安装板2、驱动电机3、圆轴4、套管5、L型支撑杆6、蓄液圆环7、雾化喷头8、六棱柱9、限位圆板10、螺杆11、锁紧螺帽12、外金属圆环13、金属刮刀14、除垢剂蓄液箱15、加液管16、加液阀17、出液管I18、出液阀19、进液管20、内圆板21、连杆22、轴承23、法兰盘24、连接螺栓25、环形蓄液腔26、出液管II27、连接管28、圆卡槽29、六边形穿孔30、卡接圆板31、六边形卡孔32、水泵33。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种排水管道内壁除垢设备，包括管道机器人1，管道机器人1的上端前侧焊接有U型安装板2，U型安装板2的上端固定安装有驱动电机3，U型安装板2的上端一体成型有两组横耳板，驱动电机3的两侧均设置有电机安装板，两组电机安装板分别搭设在两组横耳板上，且电机安装板与横耳板之间均通过第一螺栓固定，使得连接更加固定，拆卸更加便捷；
[0019]驱动电机3的输出轴固定连接有圆轴4，驱动电机3的输出轴端部以及圆轴4远离六棱柱9的一端均连接有法兰盘24，两组法兰盘24之间均通过连接螺栓25连接固定；
[0020]圆轴4的外侧套设有套管5，套管5的下端焊接有L型支撑杆6，L型支撑杆6远离套管5的一端焊接在管道机器人1上，套管5的内部固定有轴承23，圆轴4远离输出轴的一端穿过轴承23并焊接有六棱柱9，六棱柱9上可拆卸安装有刮垢机构，刮垢机构包括外金属圆环13，外金属圆环13的中心处设置有内圆板21，且内圆板21与外金属圆环13之间通过多根连杆22
焊接连接，外金属圆环13的外侧沿其宽度焊接有若干组金属刮刀14；内圆板21的前侧开设有圆卡槽29，圆卡槽29的槽壁上开设有六边形穿孔30，六棱柱9的后侧固定套设有限位圆板10，内圆板21通过六边形穿孔30套设在六棱柱9上，且内圆板21的后侧贴合在限位圆板10上，六棱柱9的前端中部焊接有螺杆11，螺杆11上套设有锁紧螺帽12，锁紧螺帽12面向内圆板21的一侧焊接有卡接圆板31，卡接圆板31卡嵌在圆卡槽29中，卡接圆板31的中部设置六边形卡孔32，卡接圆板31通过六边形卡孔32套在六棱柱9上，当锁紧螺帽12从螺杆11上拆除时，卡接圆板31卡脱离圆卡槽29，此时刮垢机构可整体拆下；
[0021]套管5的外侧固定套设有蓄液圆环7，蓄液圆环7的内部设置有一个环形蓄液腔26，蓄液圆环7的外侧连接有多个出液管II27，且出液管II27均与环形蓄液腔26相连通，出液管II27上均通过螺纹拧有雾化喷头8，蓄液圆环7的一侧底部连接有连接管28，且连接管28与环形蓄液腔26相连通，管道机器人1的上端后侧固定安装有除垢剂蓄液箱15，除垢剂蓄液箱15的一侧上端设置有加液管16，加液管16用于向除垢剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排水管道内壁除垢设备，包括管道机器人(1)，其特征在于：所述管道机器人(1)的上端前侧焊接有U型安装板(2)，所述U型安装板(2)的上端固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有圆轴(4)，所述圆轴(4)的外侧套设有套管(5)，所述套管(5)的下端焊接有L型支撑杆(6)，所述L型支撑杆(6)远离套管(5)的一端焊接在管道机器人(1)上，所述套管(5)的内部固定有轴承(23)，所述圆轴(4)远离输出轴的一端穿过轴承(23)并焊接有六棱柱(9)，所述六棱柱(9)上可拆卸安装有刮垢机构，所述套管(5)的外侧固定套设有蓄液圆环(7)，所述蓄液圆环(7)的内部设置有一个环形蓄液腔(26)，所述蓄液圆环(7)的外侧连接有多个出液管II(27)，且出液管II(27)均与环形蓄液腔(26)相连通，所述出液管II(27)上均通过螺纹拧有雾化喷头(8)，所述蓄液圆环(7)的一侧底部连接有连接管(28)，且连接管(28)与环形蓄液腔(26)相连通，所述管道机器人(1)的上端后侧固定安装有除垢剂蓄液箱(15)，所述除垢剂蓄液箱(15)的一侧上端设置有加液管(16)，加液管(16)上安装有加液阀(17)，所述除垢剂蓄液箱(15)的另一侧设置有出液管I(18)，且出液管I(18)上安装有出液阀(19)，所述U型安装板(2)的U型槽内固定安装有水泵(33)，所述出液管I(18)远离除垢剂蓄液箱(15)的一端与水泵(33)的进水口连接，所述水泵(33)的出水口连接有进液管(20)，所述进液管(20)远离水泵(33)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟丁平，
申请(专利权)人：广东通顺市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：