一种潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座，属于石油机械技术领域，所述潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座包括管座以及保护器壳体，所述管座两侧外壁固定连接有侧边板，所述侧边板一侧固定连接有伸缩杆座以及限位杆套，所述伸缩杆座内侧固定连接有弹簧，所述弹簧末端固定连接有伸缩杆，所述限位杆套内部插接有限位杆，所述限位杆外侧壁固定连接有滑块。本实用新型专利技术通过挡板对限位杆、缓冲气囊以及伸缩杆进行挤压，伸缩杆沿伸缩杆座底部下滑，下滑过程中对两者之间的弹簧进行挤压，且通过缓冲气囊进一步提高缓冲效果，进一步提高减振性能，避免管座受振不稳，适合被广泛推广和使用。合被广泛推广和使用。合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座


[0001]本技术涉及石油机械
，尤其涉及一种潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座。

技术介绍

[0002]潜油电泵是井下工作的多级离心泵,同油管一起下入井内,地面电源通过变压器、控制屏和动力电缆将电能输送给井下潜油电机,使潜油电机带动多级离心泵旋转,将电能转换成机械能,把油井中的井液举升到地面。潜油电泵作为重要的机械采油设备，我国自1981年引进潜油电泵技术以来至今已有近20年的历史。
[0003]专利号CN2849224Y公布了一种潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座，其特征在于它是由模块式护轴管座A构成，模块式护轴管座A一端为护轴管安装处，另一端为凹面，护轴管安装处与另一端凹面之间的内壁中装有轴瓦B，模块式护轴管座A外壁两端处分别有与保护器壳体联接的外螺纹，中部为排气孔，排气孔两端有对称的密封槽及外止口，模块式护轴管座A的护轴管安装处与另一端凹面的端面间贯通有呼吸孔，此孔内可安装连通管。本技术的优越性在于：变零部件的专一性设计为通用性设计且具有很好的互换性；加快了设计速度，降低成本，易于加工装配，更易于保护器的修理及改变结构；市场前景广阔。
[0004]目前，用于潜油电泵保护器的模块式沉降护轴管座在技术上存在以下不足：1、以往沉降护轴管座在工作过程中可能会受到来自侧方位的压力冲击，影响管座整体运行稳定性；2、以往沉降护轴管座与保护外壳不能直接手动拆卸，在后续维护上不够便捷。为此，我们提出一种潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座，通过挡板对限位杆、缓冲气囊以及伸缩杆进行挤压，伸缩杆沿伸缩杆座底部下滑，下滑过程中对两者之间的弹簧进行挤压，且通过缓冲气囊进一步提高缓冲效果，进一步提高减振性能，避免管座受振不稳，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座，包括管座以及保护器壳体，所述管座两侧外壁固定连接有侧边板，所述侧边板一侧固定连接有伸缩杆座以及限位杆套，所述伸缩杆座内侧固定连接有弹簧，所述弹簧末端固定连接有伸缩杆，所述限位杆套内部插接有限位杆，所述限位杆外侧壁固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于限位杆套内侧壁，所述伸缩杆座以及限位杆套一侧均固定连接有挡板，所述保护器壳体两侧下端固定连接有底块，所述管座上端两侧固定连接有连杆，所述连杆左上端固定连接有螺纹块，所述螺纹块上可拆卸连接有螺杆。
[0008]可选的，所述挡板与侧边板之间粘接有缓冲气囊。
[0009]可选的，所述缓冲气囊上贯通连接有气嘴。
[0010]可选的，所述气嘴内部塞接有气嘴塞。
[0011]可选的，所述底块以及螺纹块上均开设有螺孔，所述螺孔内螺纹与螺杆外螺纹进行螺纹配合。
[0012]可选的，所述螺杆顶端固定连接有把手。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术实用，操作方便且使用效果好，在管座受到外部压力冲击时，冲击力优先传递给挡板，再由挡板对限位杆、缓冲气囊以及伸缩杆进行挤压，伸缩杆沿伸缩杆座底部下滑，下滑过程中对两者之间的弹簧进行挤压，在这一过程中限位杆沿限位杆套内壁进行同步滑动，限位杆两侧的滑块沿限位杆套内壁匹配滑槽轨道进行滑动，对伸缩杆与伸缩杆座的缓冲运动进行限位，且通过缓冲气囊进一步提高缓冲效果，进一步提高减振性能，避免管座受振不稳，解决了以往沉降护轴管座在工作过程中可能会受到来自侧方位的压力冲击，影响管座整体运行稳定性的问题。
[0015]2、本技术中，在需要进行拆卸维护时，工作人员可直接手动旋拧把手，把手带动螺杆旋转，螺杆从底块以及螺纹块上的螺孔中螺旋拧出，使得螺杆与底块以及螺纹块脱离，底块以及螺纹块失去固定作用，继而令管座与保护器壳体产生分离，解决了以往沉降护轴管座与保护外壳不能直接手动拆卸，在后续维护上不够便捷的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的一种潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的一种潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座的A处结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的一种潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座的B处结构示意图；
[0020]图中：1、管座；2、保护器壳体；3、侧边板；4、伸缩杆座；5、弹簧；6、伸缩杆；7、限位杆套；8、限位杆；9、滑块；10、缓冲气囊；11、气嘴；12、气嘴塞；13、挡板；14、底块；15、连杆；16、螺纹块；17、螺杆；18、把手。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面将结合图1～图3，对本技术实施例的一种潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座进行详细的说明。
[0023]如图1
‑
3所示，一种潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座，包括管座1以及保护器壳体2，所述管座1两侧外壁固定连接有侧边板3，所述侧边板3一侧固定连接有伸缩杆座4以及限位杆套7，所述伸缩杆座4内侧固定连接有弹簧5，所述弹簧5末端固定连接有伸缩杆6，所述限位杆套7内部插接有限位杆8，所述限位杆8外侧壁固定连接有滑块9，所述滑块9滑动连接于限位杆套7内侧壁，所述伸缩杆座4以及限位杆套7一侧均固定连接有挡板13，所述保护器壳体2两侧下端固定连接有底块14，所述管座1上端两侧固定连接有连杆15，所述连杆15左上端固定连接有螺纹块16，所述螺纹块16上可拆卸连接有螺杆17。
[0024]本实施例中如图1
‑
3所示，在管座1受到外部压力冲击时，冲击力优先传递给挡板13，再由挡板13对限位杆8、缓冲气囊10以及伸缩杆6进行挤压，伸缩杆6沿伸缩杆座4底部下滑，下滑过程中对两者之间的弹簧5进行挤压，在这一过程中限位杆8沿限位杆套7内壁进行同步滑动，限位杆8两侧的滑块9沿限位杆套7内壁匹配滑槽轨道进行滑动，对伸缩杆6与伸缩杆座4的缓冲运动进行限位，且通过缓冲气囊10进一步提高缓冲效果，进一步提高减振性能，避免管座1受振不稳，解决了以往沉降护轴管座在工作过程中可能会受到来自侧方位的压力冲击，影响管座整体运行稳定性的问题；在需要进行拆卸维护时，工作人员可直接手动旋拧把手18，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座，包括管座(1)以及保护器壳体(2)，其特征在于，所述管座(1)两侧外壁固定连接有侧边板(3)，所述侧边板(3)一侧固定连接有伸缩杆座(4)以及限位杆套(7)，所述伸缩杆座(4)内侧固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)末端固定连接有伸缩杆(6)，所述限位杆套(7)内部插接有限位杆(8)，所述限位杆(8)外侧壁固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)滑动连接于限位杆套(7)内侧壁，所述伸缩杆座(4)以及限位杆套(7)一侧均固定连接有挡板(13)，所述保护器壳体(2)两侧下端固定连接有底块(14)，所述管座(1)上端两侧固定连接有连杆(15)，所述连杆(15)左上端固定连接有螺纹块(16)，所述螺纹块(16)上可拆卸连接有螺杆(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金廷，郝仲磊，
申请(专利权)人：天津金盛达石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：