一种高压双氧水氧化尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高压双氧水氧化尾气处理装置，包括三股流换热器、气液分离器、回热器、涡轮制冷发电系统和碳吸附装置；氧化尾气依次通过所述三股流换热器的冷却端、所述气液分离器、所述三股流换热器的第一加热端、所述回热器、所述涡轮制冷发电系统、所述三股流换热器的第二加热端、所述碳吸附装置后，由碳吸附装置的出气口排出；本实用新型专利技术将高压双氧水氧化尾气经过冷却、分离、加热、涡轮膨胀发电、碳纤维吸附的方式进行处理后排出，能够彻底处理氧化尾气，使其达到各项排放标准，并能够合理的利用尾气压力，从而尽可能地回收能源，对有效利用能源、保护环境等都具有重要作用。保护环境等都具有重要作用。保护环境等都具有重要作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高压双氧水氧化尾气处理装置


[0001]本技术涉及高压双氧水氧化尾气处理的
，尤其涉及一种高压双氧水氧化尾气处理装置。

技术介绍

[0002]目前双氧水生产工艺中氧化塔有两种操作压力，一种低压0.2MPa，一种是高压0.4MPa，低压氧化塔出来的氧化尾气目前已有非常成熟处理方法，而高压氧化塔出来的氧化尾气如果按照低压处理方法进行处理，虽然也能达到较好的效果，但是尾气的压力不能完全利用、发电功率低、能耗高。
[0003]如果合理的利用尾气压力，不仅可以使得氧化尾气达到排放标准，而且可以尽可能回收能源、资源，对有效利用能源、保护环境等都具有重要作用。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高压双氧水氧化尾气处理装置，尽可能利用高压双氧水氧化尾气的压力。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高压双氧水氧化尾气处理装置，包括三股流换热器、气液分离器、回热器、涡轮制冷发电系统和碳吸附装置；所述三股流换热器具有冷却端、第一加热端和第二加热端；
[0006]所述三股流换热器的冷却端进气口通入氧化尾气；所述三股流换热器的冷却端出气口连通所述气液分离器的进气口；所述气液分离器的出气口连通所述三股流换热器的第一加热端进气口；所述三股流换热器的第一加热端出气口连通所述回热器的加热端进气口；所述回热器的加热端进气口连通所述涡轮制冷发电系统的进气口；所述涡轮制冷发电系统的出气口连通所述三股流换热器的第二加热端进气口；所述三股流换热器的第二加热端出气口连通所述碳吸附装置的进气口；所述碳吸附装置的出气口连通空气；
[0007]并且高温气体从所述回热器的冷却端进气口通入，并从所述回热器的冷却端出气口排出。
[0008]本技术的有益效果是：将高压双氧水氧化尾气经过冷却、分离、加热、涡轮膨胀发电、碳纤维吸附的方式进行处理后排出，能够彻底处理氧化尾气，使其达到各项排放标准，并能够合理的利用尾气压力，从而尽可能地回收能源，对有效利用能源、保护环境等都具有重要作用。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述气液分离器的出气口处设置有稳压阀组。
[0011]进一步，连通所述气液分离器的出气口与所述三股流换热器的第一加热端进气口的管路上设置有第一蝶阀；连通所述三股流换热器的第二加热端出气口与所述碳吸附装置的进气口的管路上设置有第二蝶阀。
[0012]进一步，所述气液分离器的出气口还通过第一快速切断阀组连通所述碳吸附装置
的进气口，所述第一快速切断阀组在故障时开启；连通所述回热器的第一加热端出气口和所述涡轮制冷发电系统的进气口的管路上设置有第二快速切断阀组，所述第二快速切断阀组在故障时关闭。
[0013]进一步，所述回热器的冷却端进气口通过第二调节阀组连通所述回热器的冷却端出气口，所述回热器的冷却端进气口处还设置有第一调节阀组。
[0014]进一步，所述第一调节阀组在故障时关闭，所述第二调节阀组在故障时开启。
[0015]进一步，还包括并网系统；所述并网系统与所述涡轮制冷发电系统电连接，将所述涡轮制冷发电系统发的电并入电网。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高压双氧水氧化尾气处理装置的结构示意图；
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]11、三股流换热器，12、气液分离器，13、芳烃储罐，14、回热器，15、涡轮制冷发电系统，16、并网系统，17、碳吸附装置，21、调节阀，22、第一蝶阀，23、第二蝶阀，24、第一快速切断阀组，25、第二快速切断阀组， 26、稳压阀组，27、第一调节阀组，28.第二调节阀组。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]一种高压双氧水氧化尾气处理装置，如图1所示，包括三股流换热器11 气液分离器12、芳烃储罐13、回热器14、涡轮制冷发电系统15、并网系统16和碳吸附装置17。三股流换热器11具有冷却端、第一加热端和第二加热端。
[0021]三股流换热器11的冷却端进气口通入氧化尾气，对氧化尾气进行冷却，使氧化尾气中的芳烃凝结成漂浮的小水珠。氧化尾气进入三股流换热器11 的冷却端时温度为25～40℃、气压为0.3～0.4MPa；氧化尾气离开三股流换热器11的冷却端时温度为5～10℃，气压为0.3～0.4MPa。
[0022]三股流换热器11的冷却端出气口连通气液分离器12的进气口，冷却后的氧化尾气进入气液分离器12后，气液分离器12分离出氧化尾气中漂浮的液态芳烃。并且气液分离器12通过调节阀21连通芳烃储罐13，将分离出的芳烃储存在芳烃储罐13内。
[0023]气液分离器12的出气口连通三股流换热器11的第一加热端进气口，三股流换热器11的第一加热端对分离芳烃后的氧化尾气进行预加热，预加热后的氧化尾气的温度为15～30℃，气压为0.3～0.4MPa。
[0024]三股流换热器11的第一加热端出气口连通回热器14的加热端进气口，并且高温气体从回热器14的冷却端进气口通入，从回热器14的冷却端出气口流出。回热器14利用高温气体对氧化尾气进行加热，高温气体的温度为 180～220℃，气压为0.001～0.002MPa。加热后的氧化尾气的温度为80～ 85℃，气压为0.3～0.4MPa。
[0025]回热器14的加热端出气口连通涡轮制冷发电系统15的进气口，氧化尾气进入涡轮制冷发电系统15后膨胀发电，用于回收氧化尾气的压力。并且并网系统16与涡轮制冷发电系统15电连接，将涡轮制冷发电系统15发的电并入电网。膨胀后的氧化尾气温度为0～5℃，
气压为0～0.05MPa。
[0026]涡轮制冷发电系统15的出气口连通三股流换热器11的第二加热端进气口，三股流换热器11的第二加热端对氧化尾气进行回热。回热后的氧化尾气的温度为15～30℃，气压为0～0.05MPa。三股流换热器11的第二加热端进气口连通碳吸附装置17的进气口，碳吸附装置17对氧化尾气进行碳吸附处理后，将氧化尾气从碳吸附装置17的出气口排出。
[0027]本实施例中，气液分离器12的出气口处设置有稳压阀组26，用于稳定压力，保证气液分离器12的分离效果。
[0028]回热器14的冷却端进气口还通过第二调节阀组28连通回热器14的冷却端出气口，所述回热器的冷却端进气口处还设置有第一调节阀组27。通过第一调节阀组27和第二调节阀组28可以调节流经回热器14的冷却端的气体流量，从而调节回热器14对氧化尾气的加热效率。
[0029]气液分离器12的出气口还通过第一快速切断阀组24连通碳吸附装置17 的进气口，连通回热器14的第一加热端出气口和涡轮制冷发电系统15的进气口的管路上设置有第二快速切断阀组25。故障时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压双氧水氧化尾气处理装置，其特征在于，包括三股流换热器、气液分离器、回热器、涡轮制冷发电系统和碳吸附装置；所述三股流换热器具有冷却端、第一加热端和第二加热端；所述三股流换热器的冷却端进气口通入氧化尾气；所述三股流换热器的冷却端出气口连通所述气液分离器的进气口；所述气液分离器的出气口连通所述三股流换热器的第一加热端进气口；所述三股流换热器的第一加热端出气口连通所述回热器的加热端进气口；所述回热器的加热端进气口连通所述涡轮制冷发电系统的进气口；所述涡轮制冷发电系统的出气口连通所述三股流换热器的第二加热端进气口；所述三股流换热器的第二加热端出气口连通所述碳吸附装置的进气口；所述碳吸附装置的出气口连通空气；并且高温气体从所述回热器的冷却端进气口通入，并从所述回热器的冷却端出气口排出。2.根据权利要求1所述的一种高压双氧水氧化尾气处理装置，其特征在于，所述气液分离器的出气口处设置有稳压阀组。3.根据权利要求1所述的一种高压双氧水氧化尾气处理装置，其特征在于，连通所述气液分离器的出气口与所述三股流换热器的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺梁，吉曾玉，马翼飞，卢平安，张典，袁逵，郭婉，刘世家，
申请(专利权)人：襄阳航力机电技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：