本实用新型专利技术公开了一种激光切割机的传送装置，包括机座与支撑杆，机座上部通过若干根传送辊安装有传送带，机座前后端均固定设有固定板，固定板上端固定设有顶板，且顶板下方安装有切割机，固定板上部固定设有若干根第一限位杆，第一限位杆前后端均滑动连接有挡板，挡板右端均螺纹连接有第一丝杆，第一丝杆为双向丝杆，第一丝杆两端均转动安装在固定板上，第一丝杆端部设有传动蜗轮，传动蜗轮上啮合连接有驱动蜗杆，驱动蜗杆端部传动连接有第一驱动电机，第一驱动电机固定安装在固定板外壁上，本实用新型专利技术结构设计合理，设置可调节的挡板对物料进行限位，避免物料发生偏位，保证切割精度与切割效果。度与切割效果。度与切割效果。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机的传送装置
[0001]本技术涉及激光切割机
，尤其涉及一种激光切割机的传送装置。
技术介绍
[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响小，板材变形小，切割缝小(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板进行切割，无需开模具，经济省时。
[0003]现有的激光切割机在对输送中的物料进行切割时，不能对物料进行夹紧，易导致物料偏离原有的位置，对激光切割物料的过程造成影响，存在一定的缺陷。
[0004]为此，我们提出了一种激光切割机的传送装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种激光切割机的传送装置，目的在于设置可调节的挡板对物料进行限位，避免物料发生偏位，保证切割精度与切割效果。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：<br/>[0007]一种激光切割机的传送装置，包括机座与对称设在所述机座底面的若干根支撑杆，所述机座上部转动安装有若干根传送辊，且所述传送辊上设有传送带，所述机座前后端均固定设有固定板，所述固定板上端固定设有顶板，且所述顶板下方安装有切割机，所述固定板上部固定设有若干根第一限位杆，所述第一限位杆前后端均滑动连接有挡板，所述挡板右端均螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆为双向丝杆，所述第一丝杆两端均转动安装在所述固定板上，所述第一丝杆端部设有传动蜗轮，所述传动蜗轮上啮合连接有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆端部传动连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在所述固定板外壁上；
[0008]所述顶板下方设有安装板，所述安装板底面通过安装座固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆上滑动安装有活动块，所述活动块下端与所述切割机上端连接，所述活动块内部螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆转动安装在所述安装座上，所述第二丝杆端部传动连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在所述安装座上。
[0009]优选地，上述激光切割机的传送装置中，所述安装板上表面传动连接有电动缸，且所述电动缸固定安装在所述顶板底面，所述安装板上端通过若干根第一活动杆与所述顶板
内部滑动连接，所述第一活动杆外壁均套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧均位于所述顶板上方。
[0010]优选地，上述激光切割机的传送装置中，所述挡板下端均通过固定块转动安装有若干根辊筒。
[0011]优选地，上述激光切割机的传送装置中，所述挡板下端均固定设有若干块连接板，且所述连接板均位于所述辊筒上方，所述连接板上均滑动安装有第二活动杆，所述第二活动杆下端均设有压紧轮，所述第二活动杆下端均设有限位块，所述第二活动杆外壁均套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧均位于所述连接板下方。
[0012]优选地，上述激光切割机的传送装置中，所述挡板左端均设为倾斜状。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术结构设计合理，设置第一驱动电机通过驱动蜗杆、传动蜗轮传动第一丝杆转动，利用丝杆原理，使两块挡板相对移动，使两块挡板之间间距进行调节，实现对不同尺寸的物料进行限位，避免物料在传送带上发生偏位，且通过辊筒与压紧轮的设置，使物料与传送带紧密贴合，输送平稳，保证较好的切割效果。
[0015](2)本技术结构设计合理，将第二活动杆下端设为倾斜状，避免压紧轮挡住物料，保证物料在输送时压紧轮将其压紧。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构俯视示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构侧视示意图；
[0019]图3为本技术的压紧轮安装结构侧视示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、机座；2、支撑杆；3、传送辊；4、传送带；5、固定板；6、顶板；7、切割机；8、第一限位杆；9、挡板；10、第一丝杆；11、传动蜗轮；12、驱动蜗杆；13、第一驱动电机；14、安装板；15、安装座；16、第二限位杆； 17、活动块；18、第二丝杆；19、第二驱动电机；20、电动缸；21、第一活动杆；22、第一压缩弹簧；23、固定块；24、辊筒；25、连接板；26、第二活动杆；27、压紧轮；28、限位块；29、第二压缩弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3所示，本实施例为一种激光切割机的传送装置，包括机座1 与对称设在所述机座1底面的若干根支撑杆2，所述机座1上部转动安装有若干根传送辊3，且所述传
送辊3上设有传送带4，所述机座1前后端均固定设有固定板5，所述固定板5上端固定设有顶板6，且所述顶板6下方安装有切割机7，所述固定板5上部固定设有若干根第一限位杆8，所述第一限位杆8 前后端均滑动连接有挡板9，所述挡板9右端均螺纹连接有第一丝杆10，所述第一丝杆10为双向丝杆，所述第一丝杆10两端均转动安装在所述固定板5 上，所述第一丝杆10端部设有传动蜗轮11，所述传动蜗轮11上啮合连接有驱动蜗杆12，所述驱动蜗杆12端部传动连接有第一驱动电机13，所述第一驱动电机13固定安装在所述固定板5外壁上。在本实施方式中，传送带4带动物料进行输送，设置第一驱动电机13通过驱动蜗杆12、传动蜗轮11传动第一丝杆10转动，利用丝杆原理，使两块挡板9相对移动，使两块挡板9之间间距进行调节，实现对不同尺寸的物料进行限位，避免物料在传送带4上发生偏位，保证较好的切割效果，所述顶板6下方设有安装板14，所述安装板14底面通过安装座15固定安装有第二限位杆16，所述第二限位杆16上滑动安装有活动块17，所述活动块17下端与所述切割机7上端连接，所述活动块17内部螺纹连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割机的传送装置，其特征在于：包括机座(1)与对称设在所述机座(1)底面的若干根支撑杆(2)，所述机座(1)上部转动安装有若干根传送辊(3)，且所述传送辊(3)上设有传送带(4)，所述机座(1)前后端均固定设有固定板(5)，所述固定板(5)上端固定设有顶板(6)，且所述顶板(6)下方安装有切割机(7)，所述固定板(5)上部固定设有若干根第一限位杆(8)，所述第一限位杆(8)前后端均滑动连接有挡板(9)，所述挡板(9)右端均螺纹连接有第一丝杆(10)，所述第一丝杆(10)为双向丝杆，所述第一丝杆(10)两端均转动安装在所述固定板(5)上，所述第一丝杆(10)端部设有传动蜗轮(11)，所述传动蜗轮(11)上啮合连接有驱动蜗杆(12)，所述驱动蜗杆(12)端部传动连接有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)固定安装在所述固定板(5)外壁上；所述顶板(6)下方设有安装板(14)，所述安装板(14)底面通过安装座(15)固定安装有第二限位杆(16)，所述第二限位杆(16)上滑动安装有活动块(17)，所述活动块(17)下端与所述切割机(7)上端连接，所述活动块(17)内部螺纹连接有第二丝杆(18)，所述第二丝杆(18)转动安装在所述安装座(15)上，所述第二丝杆(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢木军，
申请(专利权)人：武汉星荣机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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